列管式風冷器及密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種列管式風冷器，涉及環(huán)保領域，所述列管式風冷器由上箱體、冷卻管組和下箱體組成，所述冷卻管組設置在所述上箱體和下箱體之間，所述冷卻管組由第一冷卻段組和第二冷卻段組組成，該第一冷卻段組與第二冷卻段組平行對稱設置；所述上箱體分為左上箱體和右上箱體，所述左上箱體底部上開設有容納第二冷卻段組管道通過的圓孔，所述右上箱體底部上開設有容納第一冷卻段組管道通過的圓孔；所述上箱體靠第一冷卻段組一邊設置有風冷器氣體進口，靠第二冷卻段組一邊設置有風冷器氣體出口。與現(xiàn)有的相比，本實用新型保護的列管式風冷器既可以降溫，也可以協(xié)同系統(tǒng)快速調節(jié)溫度，同時具備對較大粉塵的隔離、沉降和收集作用。
【專利說明】列管式風冷器及密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領域，特別涉及一種列管式風冷器及密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]礦熱爐煤氣凈化由最初濕法(效果不好，且產生二次污染)、電除塵(煙塵電阻率較高、影響除塵效果)，發(fā)展到袋式除塵，袋式除塵的特點是收塵效果好，設備運行平衡，收集煙塵主凈化爐氣可綜合循環(huán)利用，目前袋式除塵已成為礦熱爐生產過程中除塵和凈化爐氣的主要方式。
[0003]在礦熱爐除塵方面，目前有正壓和微正壓式方式。
[0004]正壓除塵:主風機設置于空冷器之后，收塵室之前，除塵器在正壓狀態(tài)下工作，采用反吹清灰，煙氣先進冷卻器、經(jīng)風機進收塵室過濾排出，其溫度、塵顆粒對風機損壞大，設備阻力大，過濾風速較低，過濾面積和主風機選擇功率較大，不適合高溫、高濃度、高硬度、高腐蝕的煙塵。
[0005]微正壓式除塵:除塵器前后端均設置風機、煙氣由前風機壓入、后風機吸出，除塵室微負壓或正壓。
[0006]正壓操作系統(tǒng)由于對設備損害較大，影響長周期安全運行，維護成本高；微正壓操作系統(tǒng)需要兩個風機系統(tǒng)配合，以確保除塵室壓力穩(wěn)定，因壓力變化時風機調整不能同步，故操作匹配困難，難以實現(xiàn)穩(wěn)定運行，這也是目前眾多正壓運行企業(yè)的難題。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的之一就在于提供一種列管式風冷器，該列管式風冷器既可以降溫，也可以協(xié)同系統(tǒng)快速調節(jié)溫度，同時具備對較大粉塵的隔離、沉降和收集作用。
[0008]本實用新型的技術方案是:一種列管式風冷器，所述列管式風冷器由上箱體、冷卻管組和下箱體組成，所述冷卻管組設置在所述上箱體和下箱體之間，所述冷卻管組由第一冷卻段組和第二冷卻段組組成，該第一冷卻段組與第二冷卻段組平行對稱設置；所述上箱體分為左上箱體和右上箱體，所述左上箱體底部上開設有容納第二冷卻段組管道通過的圓孔，所述右上箱體底部上開設有容納第一冷卻段組管道通過的圓孔；所述上箱體靠第一冷卻段組一邊設置有風冷器氣體進口，靠第二冷卻段組一邊設置有風冷器氣體出口。
[0009]作為優(yōu)選，所述下箱體內設置有下箱體隔板和隔離降溫管組，所述隔離降溫管組管與管之間設置有間隙，所述下箱體隔板與隔離降溫管組一起將所述下箱體分隔為兩個下箱體腔室。
[0010]作為優(yōu)選，所述下箱體下部為錐形沉降灰斗室。
[0011]作為優(yōu)選，所述下箱體內還設置有下箱體第一冷卻段組導流板和下箱體第二冷卻段組導流板。
[0012]作為優(yōu)選，所述右上箱體內設置有可開關的上箱體第一冷卻段組內隔板，左上箱體內設置有可開關的第二冷卻段組內隔板。
[0013]作為優(yōu)選，所述下箱體內還設置有可開關下箱體第一冷卻段組封板和可開關下箱體第二冷卻段組封板，所述可開關下箱體第一冷卻段組封板一端與下箱體第一冷卻段組導流板相連，另一端與錐形沉降灰斗室箱壁相連；所述可開關下箱體第二冷卻段組封板一端與下箱體第二冷卻段組導流板相連，另一端與錐形沉降灰斗室箱壁相連。
[0014]作為優(yōu)選，所述第一冷卻段組包括第一管組、第二管組和第三管組，所述第二冷卻段組包括第四管組、第五管組和第六管組。
[0015]作為優(yōu)選，所述上箱體上還設置有連通所述左上箱體和右上箱體的互通管，該互通管上設置有氣動閥。
[0016]本發(fā)明的目的之二在于提供一種密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)。
[0017]技術方案是:
[0018]一種密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)，所述密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)由密閉礦熱爐、冷卻塔、火星捕集器、袋式除塵器、凈氣風機、卸灰裝置、螺旋輸送機和料倉組成，所述冷卻塔為上述的列管式風冷器。
[0019]作為優(yōu)選，所述卸灰裝置共有三個，分別為列管式風冷器卸灰裝置、火星捕集器卸灰裝置和袋式除塵器卸灰裝置；所述列管式風冷器卸灰裝置由兩個風冷器卸料閥和風冷器物料過度倉組成，所述風冷器物料過度倉設置在兩個風冷器卸料閥之間；所述火星捕集器卸灰裝置由兩個火星捕集器卸料閥和火星捕集器物料過度倉組成，所述火星捕集器物料過度倉設置在兩個火星捕集器卸料閥之間；所述袋式除塵器卸灰裝置由兩個袋式除塵器卸料閥和袋式除塵器物料過度倉組成，所述袋式除塵器物料過度倉設置在兩個袋式除塵器卸料閥之間。
[0020]本實用新型原理:
[0021]本實用新型采用負壓操作系統(tǒng)，采用變頻引風機與礦熱爐運行壓力參數(shù)為聯(lián)鎖進行調節(jié)，調節(jié)方式簡單，靈敏度高、系統(tǒng)調節(jié)參數(shù)少，從而滿足系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，是最優(yōu)化、最節(jié)能和最穩(wěn)定的除塵方式。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0023]I)本實用新型解決冷卻器管內均勻布風的問題，讓每一根冷卻管均勻散熱。
[0024]2)本實用新型避免全部選用不銹鋼材料，以便節(jié)約投資費用。
[0025]3)本實用新型分兩級冷卻可適當提高冷卻管內的風速，克服粉塵在管內的粘結，影響列管的散熱效果。
[0026]4)本實用新型利用兩級冷卻的中間連接灰斗對高溫粉塵進行初始隔離沉降，降低后續(xù)含塵濃度。
[0027]5)本實用新型冷卻器可以將700°C進氣冷卻到出口溫度240°C。設置的軸流風機可以進一步將溫度降低。
[0028]6)本實用新型冷卻塔互通管的主要作用是在爐內溫度出現(xiàn)下降時為了確保除塵器入口的溫度不低于煤焦油的露點溫度，造成糊袋，可將部分煙氣不經(jīng)過冷卻器，達到急速升溫的目的，所需煙氣量的多少均可由智能控制系統(tǒng)自行控制。
[0029]6)本實用新型冷卻塔可以根據(jù)管內集灰情況隨時調節(jié)列管的風速，達到管壁集灰的清除，確保散熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型列管式風冷器和卸灰裝置的整體結構示意圖；
[0031]圖2是本實用新型列管式風冷器的上箱體和下箱體的隔離裝置打開時的結構示意圖；
[0032]圖3是本實用新型列管式風冷器的上箱體和下箱體的隔離裝置關閉時的結構示意圖；
[0033]圖4是本實用新型密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)整體結構示意圖；
[0034]圖5是本實用新型密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)密閉礦熱爐結構示意圖；
[0035]圖6是本實用新型密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)火星捕集器和卸灰裝置的結構示意圖；
[0036]圖7是本實用新型密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)袋式除塵器和卸灰裝置的結構示意圖；
[0037]圖8是本實用新型密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)凈氣風機結構示意圖。

【具體實施方式】
[0038]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0039]實施例1
[0040]如圖1-3所示，一種列管式風冷器，由上箱體113、冷卻管組114和下箱體115組成，冷卻管組114設置在上箱體113和下箱體115之間，冷卻管組114由第一冷卻段組和第二冷卻段組組成，該第一冷卻段組與第二冷卻段組平行對稱設置，上箱體113分為左上箱體和右上箱體，左上箱體底部上開設有容納第二冷卻段組管道通過的圓孔，右上箱體底部上開設有容納第一冷卻段組管道通過的圓孔。上箱體113靠第一冷卻段組一邊設置有風冷器氣體進口 131，靠第二冷卻段組一邊設置有風冷器氣體出口 132。左上箱體和右上箱體之間設置有風冷器通道123。冷卻管組114外設置有軸流風機108。
[0041]上箱體113上還設置有連通左上箱體和右上箱體的互通管，該互通管上設置有氣動閥101。
[0042]右上箱體內設置有可開關的上箱體第一冷卻段組內隔板122，左上箱體內內設置有可開關的上箱體第二冷卻段組內隔板130。上箱體113、第一冷卻段組采用304不銹鋼。
[0043]第一冷卻段組由第一管組116、第二管組117和第三管組118組成，第二冷卻段組由第四管組119、第五管組120和第六管組121組成。
[0044]下箱體115內設置有下箱體隔板124和隔離降溫管組133，隔離降溫管組133管與管之間設置有間隙，下箱體隔板115與隔離降溫管組133 —起將下箱體115分隔為兩個下箱體腔室。隔離降溫管組133既有冷卻的作用又有阻擋煙塵顆粒物的作用。
[0045]下箱體115下部為錐形沉降灰斗室129，下箱體115內還設置有下箱體第一冷卻段組導流板125、下箱體第二冷卻段組導流板126、可開關下箱體第一冷卻段組封板127和可開關下箱體第二冷卻段組封板128?？砷_關下箱體第一冷卻段組封板127水平放置，一端與下箱體第一冷卻段組導流板125相連，另一端與錐形沉降灰斗室129箱壁相連?？砷_關下箱體第二冷卻段組封板128水平放置，一端與下箱體第二冷卻段組導流板126相連，另一端與錐形沉降灰斗室129箱壁相連。
[0046]列管式風冷器I上還設置有風冷器泄爆閥104、風冷器振動器106、風冷器脈沖閥102、風冷器氮氣輸入口 109、風冷器測溫儀110、風冷器粉塵分析儀111和風冷器氫氧分析儀112。風冷器風冷器氣體進口 131、風冷器風冷器氣體出口 132和第二卸料閥分別連接有風冷器波紋管105。
[0047]當上箱體第一冷卻段組內隔板122、可開關下箱體第一冷卻段組封板127、上箱體第二冷卻段組內隔板130和可開關下箱體第二冷卻段組封板128打開后，從風冷器氣體進口 131進來的氣體通過第一管組116、第二管組117和第三管組118向下流向下箱體115，經(jīng)導流板125將氣流導至灰斗室129壁并穿過隔離降溫管組133后氣體往上，通過第四管組119、第五管組120和第六管組121流向上箱體，經(jīng)風冷器風冷器氣體出口 132流出?；覊m從錐形沉降灰斗室129底部出料口流出。由于氣體經(jīng)隔離降溫管組管133后風速低于Im/S，因此大部分粉塵自然沉降。
[0048]當上箱體第一冷卻段組內隔板122、可開關下箱體第一冷卻段組封板127、上箱體第二冷卻段組內隔板130和可開關下箱體第二冷卻段組封板128安裝封閉后，從風冷器氣體進口 131進來的氣體通過第一管組116向下流向下箱體115，被可開關下箱體第一冷卻段組封板127擋住后向上進入第二管組117后進入上箱體113，然后經(jīng)第三管組118向下進入下箱體115經(jīng)隔離降溫管組133后氣體往上進入第四管組119向上流入上箱體113后向下流入第五管組120，在可開關下箱體第二冷卻段組封板128的阻擋下向上進入第六管組121后經(jīng)風冷器風冷器氣體出口 132流出，整個氣體在冷卻管組114中流動的距離與未封閉相比大了 3倍。由于氣體經(jīng)隔離降溫管組管133后風速低于lm/s，因此大部分粉塵自然沉降?；覊m從錐形沉降灰斗室129底部出料口流出。
[0049]實施例2
[0050]如圖1-8所示，一種密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)，包括密閉礦熱爐2、冷卻塔1、火星捕集器5、袋式除塵器6、凈氣風機7、卸灰裝置4、螺旋輸送機10和料倉11。
[0051]卸灰裝置4共有三個，分別為列管式風冷器卸灰裝置、火星捕集器卸灰裝置和袋式除塵器卸灰裝置。
[0052]密閉礦熱爐2分別與排空煙囪3與冷卻塔I相連，密閉礦熱爐2與排空煙囪3相連的管道上設置有密閉礦熱爐脈沖閥202和電動蝶閥201，密閉礦熱爐2與冷卻塔I連接的管道上套有水套203。
[0053]冷卻塔I為實施例1中的列管式風冷器。列管式風冷器卸灰裝置連接在錐形沉降灰斗室129底部出料口，該列管式風冷器卸灰裝置由兩個風冷器卸料閥107和風冷器物料過度倉102組成，風冷器物料過度倉102設置在兩個風冷器卸料閥107之間，該風冷器物料過度倉102有雙層物料輔助密封的作用。兩個風冷器卸料閥107分為風冷器第一卸料閥和風冷器第二卸料閥。
[0054]火星捕集器5的進口和出口上連接有火星捕集器波紋管505?；鹦遣都餍痘已b置連接在火星捕集器5的底部，該火星捕集器卸灰裝置由兩個火星捕集器卸料閥507和火星捕集器物料過度倉502組成，火星捕集器物料過度倉502設置在兩個火星捕集器卸料閥507之間，該火星捕集器物料過度倉502有雙層物料輔助密封的作用。兩個火星捕集器卸料閥507分為火星捕集器第一卸料閥和火星捕集器第二卸料閥?；鹦遣都鞯诙读祥y上也連接有火星捕集器波紋管505?；鹦遣都?上還設置有火星捕集器泄爆閥504、火星捕集器振動器506和火星捕集器氮氣輸入口 509。
[0055]袋式除塵器卸灰裝置連接在袋式除塵器6的底部，該袋式除塵器卸灰裝置由兩個袋式除塵器卸料閥607和袋式除塵器物料過度倉602組成，袋式除塵器物料過度倉602設置在兩個袋式除塵器卸料閥607之間，該袋式除塵器物料過度倉602有雙層物料輔助密封的作用。兩個袋式除塵器卸料閥607分為袋式除塵器第一卸料閥和袋式除塵器第二卸料閥。袋式除塵器6和袋式除塵器物料過度倉602上設置有袋式除塵器氮氣輸入口 609。袋式除塵器第二卸料閥上連有袋式除塵器波紋管605。
[0056]凈氣風機7為變頻引風機，凈氣風機7進口和出口上都連有凈氣風機波紋管705，凈氣風機7出口上還設置有凈氣風機出口氫氧分析儀712，凈氣風機7進口上還設置有凈氣風機進口粉塵分析儀711和凈氣風機進口測溫儀710。
[0057]從密閉礦熱爐2出來的不帶粉塵的氣體從排空煙囪3排出，帶粉塵的高溫700°C的氣體進入冷卻塔I冷卻和除塵，經(jīng)冷卻塔I冷卻和除塵后的氣體(冷卻后溫度為(220-250°C )進入火星捕集器5，火星捕集器5將煙氣中絕大部分粗顆粒粉塵及火星捕集下來，從火星捕集器5出來的氣體進入袋式除塵器6進一步除塵后進入凈氣風機7增壓后送至用戶9，一部分送回袋式除塵器6回流，還有一部分經(jīng)過爐氣排空煙囪8排出。從冷卻塔I排出的灰塵、火星捕集器5捕捉的灰塵和火星以及從袋式除塵器6排出的灰塵分別進入卸灰裝置4后由螺旋輸送機10輸送到料倉11。
[0058]當密閉礦熱爐內溫度出現(xiàn)下降時為了確保袋式除塵器入口的溫度不低于煤焦油的露點溫度，造成糊袋，可將互通管上的氣動閥101打開，使部分煙氣不經(jīng)過冷卻器，達到急速升溫的目的。
[0059]經(jīng)過本實施例的密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)凈化處理的煙氣，由凈化前煤氣含塵量25.4g/Nm3，700°C到凈化后含塵濃度降至30mg/m3以下，含焦油濃度20mg/m3以下，除塵效率達到99.9%以上。
【權利要求】
1.一種列管式風冷器，其特征在于:所述列管式風冷器由上箱體、冷卻管組和下箱體組成，所述冷卻管組設置在所述上箱體和下箱體之間，所述冷卻管組由第一冷卻段組和第二冷卻段組組成，該第一冷卻段組與第二冷卻段組平行對稱設置；所述上箱體分為左上箱體和右上箱體，所述左上箱體底部上開設有容納第二冷卻段組管道通過的圓孔，所述右上箱體底部上開設有容納第一冷卻段組管道通過的圓孔；所述上箱體靠第一冷卻段組一邊設置有風冷器氣體進口，靠第二冷卻段組一邊設置有風冷器氣體出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的列管式風冷器，其特征在于:所述下箱體內設置有下箱體隔板和隔離降溫管組，所述隔離降溫管組管與管之間設置有間隙，所述下箱體隔板與隔離降溫管組一起將所述下箱體分隔為兩個下箱體腔室。
3.根據(jù)權利要求1所述的列管式風冷器，其特征在于:所述下箱體下部為錐形沉降灰斗室。
4.根據(jù)權利要求3所述的列管式風冷器，其特征在于:所述下箱體內還設置有下箱體第一冷卻段組導流板和下箱體第二冷卻段組導流板。
5.根據(jù)權利要求4所述的列管式風冷器，其特征在于:所述右上箱體內設置有可開關的上箱體第一冷卻段組內隔板，左上箱體內設置有可開關的第二冷卻段組內隔板。
6.根據(jù)權利要求5所述的列管式風冷器，其特征在于:所述下箱體內還設置有可開關下箱體第一冷卻段組封板和可開關下箱體第二冷卻段組封板，所述可開關下箱體第一冷卻段組封板一端與下箱體第一冷卻段組導流板相連，另一端與錐形沉降灰斗室箱壁相連；所述可開關下箱體第二冷卻段組封板一端與下箱體第二冷卻段組導流板相連，另一端與錐形沉降灰斗室箱壁相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的列管式風冷器，其特征在于:所述第一冷卻段組包括第一管組、第二管組和第三管組，所述第二冷卻段組包括第四管組、第五管組和第六管組。
8.根據(jù)權利要求7所述的列管式風冷器，其特征在于:所述上箱體上還設置有連通所述左上箱體和右上箱體的互通管，該互通管上設置有氣動閥。
9.一種密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)由密閉礦熱爐、冷卻塔、火星捕集器、袋式除塵器、凈氣風機、卸灰裝置、螺旋輸送機和料倉組成，所述冷卻塔為權利要求1-8任一權利要求所述的列管式風冷器。
10.根據(jù)權利要求9所述的密閉礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述卸灰裝置共有三個，分別為列管式風冷器卸灰裝置、火星捕集器卸灰裝置和袋式除塵器卸灰裝置；所述列管式風冷器卸灰裝置由兩個風冷器卸料閥和風冷器物料過度倉組成，所述風冷器物料過度倉設置在兩個風冷器卸料閥之間；所述火星捕集器卸灰裝置由兩個火星捕集器卸料閥和火星捕集器物料過度倉組成，所述火星捕集器物料過度倉設置在兩個火星捕集器卸料閥之間；所述袋式除塵器卸灰裝置由兩個袋式除塵器卸料閥和袋式除塵器物料過度倉組成，所述袋式除塵器物料過度倉設置在兩個袋式除塵器卸料閥之間。
【文檔編號】B01D45/18GK204261476SQ201420743152
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權日:2014年12月1日
【發(fā)明者】譚鼎昌 申請人:譚鼎昌