本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的空氣凈化設備。

背景技術(shù)：

空氣凈化設備的使用是非常重要的，特別是在紡織工業(yè)中，因為在紡織產(chǎn)品的制造過程中有大量的灰塵和絨毛會被釋放到空氣中。若這些污染物沉積于紡織紗線，對于生產(chǎn)出的紡織產(chǎn)品的質(zhì)量有重大的負面影響。由于這個原因，在紡織制造設備中常使用過濾設備，從而清除空氣中攜帶的灰塵和物料顆粒。這種過濾設備通常充滿房間，并具有數(shù)米高的過濾壁，使空氣通過從而被凈化的過濾網(wǎng)。這樣一來，在臟空氣中攜帶的灰塵和物料顆粒被分離于過濾網(wǎng)上。然而，分離出顆粒的沉積量(會于空氣凈化設備的使用壽命期間增加)隨之而來地導致過濾器的通透性降低。為了能夠保證恒定的過濾性能，因此必須定期清洗過濾面或除去過濾面上沉積的灰塵和纖維物料。已知的清潔方式包括，例如，反沖洗或逆流吹、刮擦、敲打或抽吸過濾面。

例如，de3527656a1公開了一種刮運機，所述的刮運機通過沿著過濾面表面上下移動來清理該過濾面，從而將沉積于過濾面的顆粒刮下并將所述的顆粒運送至位于下方的接收空間中。

然而，上述的刮運機被證明對于紡織工業(yè)中的空氣凈化設備是不利的，因為靜電帶電后，空氣氣流中攜帶的纖維益發(fā)積累起來，形成較大的團聚——即所謂的纖維辮。這些纖維辮通常會粘附于刮運機上，嚴重妨礙了刮運機的運行能力。

由于以上原因，沿著過濾面移動的抽吸設備越來越多地被用在紡織工業(yè)中，用于從過濾面抽吸掉沉積的污染物。

例如，de3830991公開了一種包括捕集裝置的過濾裝置，該捕集裝置具有多個有效過濾的v形龕。為了清洗所述的龕，緊固于支撐件上的抽吸元件的吸嘴從前側(cè)被伸入龕中，并在所述的龕中上下移動?；蛘呙總€龕分配有一個專用的抽吸元件，或者一個抽吸元件處理多個龕的清潔，而在清潔好的龕倒轉(zhuǎn)之后，該抽吸元件在捕集裝置外部以水平方式橫向移動到下一龕并且吸嘴在前地伸入下一龕中。為了清理所述的龕并從一個龕轉(zhuǎn)換到另一個龕中，所述的抽吸元件或其支撐件便分別地在三個空間方向上移動——也就是在龕中垂直方向上下移動；在水平方向上向后或向前移動，以及橫向地來回移動。這不僅僅在構(gòu)造上設計困難，而且要求復雜的驅(qū)動器和控制系統(tǒng)以便能實現(xiàn)這種多維運動配置。更有甚者，在所述捕集裝置的過濾器龕外部還需要大量的空間以便從一個龕到另一個龕地操縱所述的抽吸裝置。

在這種空氣凈化設備的背景下，抽吸裝置的另一問題還在于，隨著時間的推移產(chǎn)生過多的纖維和灰塵堆積，特別在吸嘴觸及不到或難以觸及的地方，這可能導致?lián)砣麖亩氯臁?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種空氣凈化裝置，其結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)進行了簡化，并帶來改進或更大的過濾能力與空間要求比(這極易失敗)，且允許在操作期間進行可靠的清潔。

該目的通過一種具有權(quán)利要求1的特征的空氣凈化裝置來實現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選實施例是從屬權(quán)利要求的主題。

如權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置具有一種用于將臟空氣空間(該空間布置在上游)與清潔空氣空間(該空間布置在下游)在空間上分離的分隔壁。在本申請中術(shù)語“上游”和“下游”始終與從臟空氣空間的兩側(cè)通過分隔壁的過濾活性部分進入潔凈空氣空間流動的空氣流的方向相關。

分隔壁包括一個支撐框架和多個從支撐框架上向臟空氣方向突出的過濾盒。所述的過濾盒具有在每一種情況下，至少一個，優(yōu)選兩個的過濾壁，其從所述支撐框架延伸入臟空氣空間，并且在設置于下游的清潔空氣空間一側(cè)為開放的。優(yōu)選地，所述的過濾盒僅在后側(cè)，即清潔空氣空間中是開放的，而在上游則為過濾盒壁(包括至少一個的過濾壁)所限定且在頂部和底部被上密封蓋和下密封蓋分別限定。

所述的過濾壁包括，在每種情況下，一個能夠透過空氣的過濾面。除了這些過濾面，臟空氣空間通常以密封方式與清潔空氣空間分開，這即是說，以不透空氣的方式如通過分隔壁與清潔空氣空間分開。由于分隔壁的緣故，來自臟空氣空間內(nèi)的空氣僅能通過過濾壁的過濾面而進入清潔空氣空間。在最簡單的情況下，臟空氣空間和清潔空氣空間被布置在共有的盒內(nèi)，該盒定位在一個連續(xù)(或者至少部分地)地形成(網(wǎng)格)格柵的底板上。在這種情況下，所述分隔壁的支撐框架優(yōu)選限定了分隔壁的外周，且其寬度和高度與所述盒的寬度和高度相當。通過這種方式，所述的支撐框架可以被以垂直方式安裝于底板區(qū)域，由此所述的支撐框架下側(cè)由底板區(qū)域限定，上側(cè)由頂板限定，且在兩側(cè)由所述盒的側(cè)壁限定。

在如本發(fā)明的空氣凈化裝置的情況下，充滿了灰塵和纖維的空氣被引導穿過過濾壁而進入清潔空氣空間，在此過程中其所攜帶的灰塵和纖維物料在過濾壁處被分離。在本文中，“引導”意為由于臟空氣空間和清潔空氣空間的壓差而產(chǎn)生的空氣流動。在此例如，清潔空氣空間可與負壓源(例如風扇)相接。

如本發(fā)明的過濾盒以這樣的方式設置于分隔壁的支撐框架上，即相鄰的過濾盒的互相面對的過濾壁形成一個過濾袋。這里，過濾袋沿垂直方向從過濾盒的下端延伸到過濾盒的上端。由于過濾袋的形成，有效過濾面顯著大于單一的平面過濾壁的情況。在本發(fā)明中，各個過濾袋在上游側(cè)(即是說，在臟空氣空間)且在底部處是敞開的，而在下游側(cè)(即是說，在清潔空氣空間的方向)，它們由相鄰的過濾盒的過濾壁以及可選地支撐框架所界定。更優(yōu)選地，各個過濾袋不僅在上游端和底部敞開，在頂部也是敞開的。

在本發(fā)明意義上所述的過濾壁是用于凈化空氣的，這意味著它們至少在一些點上是空氣可透過的。這些過濾壁是本領域技術(shù)人員充分知曉的，且通常具有其上覆蓋有過濾材料的通道。所述的過濾材料可以是，例如，金屬的或纖維織物(特別是無紡布)或其他可以用于將上游需要過濾的污染物，例如纖維或類似物(其從待過濾的空氣中分離出)分離出去的空氣可透過的襯底。

在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例中，所述的過濾壁包括一外部的，自支撐的框架，該自支撐的框架任選額外地由連接支架加固。與其他的常規(guī)由金屬網(wǎng)支撐相比，這種框架結(jié)構(gòu)作為對過濾有效的襯底的支撐件，具有能夠增加可用凈過濾面的優(yōu)點。

此外，所述的空氣凈化設備包括一過濾器清潔裝置，所述的清潔裝置具有水平導軌以及垂直導軌，滑架在水平導軌上被引導從而可以在水平方向上來回移動，所述的垂直導軌緊固于所述的滑架上，且在所述的垂直導軌上對用于清潔各個過濾袋的過濾壁的吸嘴進行引導，從而可以在垂直方向上上下移動。所述的清潔裝置通常設置于臟空氣空間。

所述的水平導軌通常平行于支撐框架延伸，且所述的垂直導軌通常設置于所述分隔壁或各個所述過濾盒的上游端。從垂直導軌出發(fā)，所述吸嘴的自由端突出進入過濾袋中且在相對的另一端通常經(jīng)由柔性排氣管，例如排氣管連接到負壓力源。為了清潔相應過濾袋的過濾壁，所述的吸嘴具有抽吸開口，通過該開口，已在過濾壁上被分離的纖維材料和灰塵可以被吸走。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的已知設備，如本發(fā)明所述的空氣凈化設備的優(yōu)點在于，一個過濾器壁，特別是當其為非平面過濾壁時，可以用單個吸嘴進行清理，且所述的吸嘴為此只需要在二維上進行移動。本發(fā)明上述效果是通過各個過濾袋均由在上游側(cè)以及底部均開口的相鄰過濾盒的互相相對的過濾壁所形成而實現(xiàn)的。術(shù)語“底部”和“頂部”在此指所述的空氣凈化設備在直立狀態(tài)下的情況。由于在底部開口的過濾袋，因而可以使吸嘴通過在將兩個過濾袋分離的過濾盒下方移動從而自一過濾袋切換到相鄰的過濾袋。這即是說，所述的吸嘴在一過濾袋內(nèi)向下移動直到所述的吸嘴位于所述的過濾袋外，然后通過位于所述過濾袋間的過濾盒的下方從一個過濾袋進入與其相鄰的過濾袋。

由于所述的方法，如本發(fā)明所述的吸嘴可以從一個過濾袋移動進入相鄰的過濾袋而無需從所述的過濾袋中反向(即在上游方向)出來而達到上述目的，例如如de3830991。這具有無需在過濾盒的上游側(cè)留有用于弄出所述的吸嘴的額外空間的優(yōu)點，因此使得過濾盒可以具有更大的長度方向尺度，例如，過濾盒可以大幅度延伸進入臟空氣空間，而無需為此增加臟空氣空間的尺寸。

由此，本發(fā)明提供了一種具有更大的有效過濾表面且因此而具有更好的過濾能力的空氣凈化設備，與現(xiàn)有技術(shù)的設備相比不需要更多的空間。除此之外，本發(fā)明的空氣凈化設備使整個過濾壁面能夠通過單獨一個吸嘴經(jīng)濟而高效率地被清理。

如本發(fā)明所述的空氣凈化設備同時還允許在運行過程中對過濾面進行清理。這意味著所述的空氣凈化設備無需在所述過濾袋清理操作過程中被關閉。這表示所述的空氣凈化設備特別適用于在紡織材料的工業(yè)處理中，因為持續(xù)不斷地除去不停積聚在過濾壁上污垢，如飄浮纖維以及類似物對于可靠處理是至關重要的。

本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，在使吸嘴轉(zhuǎn)換過濾袋的過程中，過濾盒的底板區(qū)域可以被同時清理。這防止已經(jīng)在過濾壁處被分離的灰塵和纖維材料積聚于底面上，以及隨之而來的吸嘴的擁塞和/或堵塞。

為使在切換過濾袋時，吸嘴在過濾盒或各個過濾盒下方的移動不會被妨礙，所述的過濾盒優(yōu)選為僅由所述支撐框架支撐。這意味著除了所述的支撐框架之外，不存在額外的用于過濾盒的支撐元件，且在所述支撐框架的上游側(cè)以及所述過濾盒下方有所述的吸嘴能在其中移動的自由底部中間空間。

為使所述的吸嘴能夠在所述過濾壁的整個高度方向進行清理，所述的吸嘴或其抽吸開口需要至少移動到所述過濾壁的上端。因此，特別優(yōu)選地，在所述的臟空氣空間的頂部界限(通常是所述盒的頂部)與一由所述的過濾盒的頂端所限定的水平平面之間具有一自由頂部中間空間，從而使所述的吸嘴可以任選地在垂直方向上移動至超過所述過濾盒的高度。除此之外，所述的自由頂部中間空間使得在頂端能夠安排一水平導軌。在此，不僅實際上的水平導軌，而且沿所述的水平導軌被引導的滑架以及垂直導軌的頂端，優(yōu)選地位于所述的過濾盒上游的自由頂部中部空間。

為了能夠更簡便地控制所述的吸嘴，優(yōu)選地，當在過濾袋之間切換時，所述吸嘴僅能在水平方向上，在過濾袋的外延上且低于過濾盒的位置以平行于水平導軌的方式移動。在現(xiàn)有技術(shù)中，所述的吸嘴需要在三維方向上進行移動(即垂直(z-方向)、與從過濾袋中從吸嘴排出的氣流方向相反的水平方向(y-方向)，以及沿著過濾壁的水平方向(x-方向))，從而在過濾袋之間切換。在本發(fā)明的空氣凈化設備的情況下，吸嘴的移動可以被限制在兩個空間方向上，即z-方向和x-方向。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述的支撐框架包括一在下側(cè)連接所述的過濾盒的底帶，所述的底帶限定出底面平面。各過濾盒從該底面平面開始在垂直方向上間隔開。該底面平面通常在底板區(qū)域的平面中延伸。由于本發(fā)明的吸嘴在所述的過濾盒的下方移動通過從而切換過濾袋，顯而易見地，在所述的過濾盒與所述的底面平面之間的底部中間空間的高度，或在過濾盒與底部平面之間的空間理想地為均比所述吸嘴的垂直尺寸大。特別優(yōu)選地，所述支撐框架的底帶直接將所述的過濾盒在底部連接起來，這樣過濾盒與底部平面之間的最大距離至少是接近于所述底帶的高度。

作為具有在底面連接過濾盒的底帶的支撐框架的替代，所述的空氣凈化設備亦可位于一底板區(qū)域上，該底板區(qū)域在過濾盒下方且具有凹陷或在貫穿底板區(qū)域的高度的底板開口，從而使得所述的吸嘴可以在各過濾盒下方移動以進行過濾盒之間的切換。由于在這樣的情況下，在過濾盒正下方不存在底板區(qū)域，吸嘴的底板清潔功能在該實施例情況下可以被省去。

在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例中，在所述的臟空氣空間下方還可以具有底板風道，特別是直接在底板區(qū)域下方接合該底板區(qū)域，其中，該底板風道通過底板區(qū)域的空氣供應開口與所述的臟空氣空間進行連接。所述的底板風道用于，例如，從一鄰接的機房往臟空氣空間供應臟空氣，這使得在工業(yè)操作中所述的空氣凈化設備的安排尤其節(jié)約空間。

在特別優(yōu)選的實施例中，所述的臟空氣空間和所述的底板風道僅僅通過所述的底板區(qū)域彼此隔開。通過這樣的方式，臟空氣可以通過在底板區(qū)域上的一個或多個開口進入所述臟空氣空間。這里，所述的空氣供應開口由底板區(qū)域上的一個或多個開口(例如以底板格柵形式)形成。

特別優(yōu)選的實施例中，所述的空氣供應開口至少部分是由位于過濾盒下方的底板開口形成的。在此情況下，所述的底板開口不僅允許了當所述吸嘴進行過濾袋間切換時在過濾盒下方的機動空間，同時也作為與底板風道的連接點。此外，其還具有另一優(yōu)點在于，能夠?qū)⑤^大的灰塵或紡織纖維，考慮到由于重力原因會從過濾器壁上掉落，積聚于所述的底板風道且可以直接通過空氣過濾器裝置中周期性地執(zhí)行清潔的過程中從底板風道內(nèi)除去。通過這樣的方式，可以消解所述吸嘴的擁塞，從而顯著地減少所述過濾器清潔裝置的故障。

考慮到所述吸嘴的設計，后者通常被設置為中空體，并優(yōu)選具有優(yōu)選至少大致上平坦的吸嘴底座和兩個吸嘴側(cè)壁，這兩個吸嘴側(cè)壁分別以優(yōu)選至少垂直的方式從該吸嘴底座突出，且各自具有一個與所述吸嘴底座相鄰的抽吸開口。與吸嘴底座相鄰的抽吸開口對于清潔過濾盒下方的底板是特別有利的。

為了能夠盡可能地清潔整個過濾面，所述吸嘴的長度至少與所述過濾袋的深度相當。除此之外，所述抽吸開口優(yōu)選地延伸所述吸嘴側(cè)壁的總長度。特別優(yōu)選地，所述的抽吸開口設置為開槽的形式，或設置為直接位于所述過濾壁表面的一排開孔，以實現(xiàn)盡可能強且精確的抽吸作用。

在一個優(yōu)選實施例中，所述的吸嘴包括兩個抽吸室，兩個抽吸室通過各自的抽吸開口連通。在該實施例的情況下，可以具有一個切換裝置以便進行設定：是僅有一個抽吸室以交替方式使吸嘴進行工作，或是兩個抽吸室同時被應用。當兩個室都進行工作時，所述的吸嘴作為一個雙吸嘴可以同時清理一個過濾袋的兩處過濾壁。當僅有一個抽吸室被抽吸氣通入時，只有面對該運行的抽吸室的過濾壁可以實際被清理，然而可以在雙倍的抽吸作用下。通過這種方式，例如，第一，一個過濾壁可以在所述吸嘴在過濾袋內(nèi)向上運動時被清理，且一旦吸嘴到達過濾袋的上端，所述的抽吸氣供應被關閉，從而另一抽吸室被抽吸氣通入，通過這種方式，過濾袋的另一過濾壁在所述吸嘴向下運動的過程中也得到了清理。

在這一點上需注意，在對應過濾袋內(nèi)，所述的吸嘴也可以上下移動多次以便增加清潔效果——而不考慮所述的吸嘴是否具有兩個抽吸室還是只有一個中央抽吸室，以及兩個抽吸開口是否都已經(jīng)同時地通入了抽吸氣。

所述的過濾盒，從平面圖上看時，具有矩形或朝上游側(cè)漸縮，特別是三角形或梯形的外部形狀。除此之外，所述過濾盒的水平切面區(qū)域的外形優(yōu)選為在整個所述過濾盒的高度上保持不便。

考慮到所述的過濾袋分別由相鄰的過濾盒的互相面對的過濾壁形成，所述過濾袋優(yōu)選為具有水平橫截面，其為矩形或朝下游側(cè)漸縮，特別是三角形或梯形。

由于當抽吸開口與過濾壁表面之間的間距增加時，作用在過濾壁表面的抽吸力會快速減小，所述吸嘴的外部形狀(在平面圖中)優(yōu)選地為至少大致上與所述的過濾袋的外部形狀相適應。因此，特別優(yōu)選的所述吸嘴的外部形狀(在平面圖中)為與所述的過濾袋的外部形狀相一致且吸嘴的水平橫截面優(yōu)選為僅略微小于所述過濾袋的水平橫截面。

特別優(yōu)選的情況下，所述的吸嘴具有一相當平的形狀，這即是說適度的垂直外延。這樣的優(yōu)點在于：為了能夠使吸嘴在所述的過濾盒下方移動通過從而切換過濾袋，在底板區(qū)域與過濾盒的下側(cè)之間僅需要少許空間。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選例，所述的過濾盒各自獨立地為可從所述的支撐框架上更換的，且優(yōu)選具有一堅固的過濾盒框架，在該過濾盒框架上支撐有特定的過濾壁。通過這樣的方式，所述的過濾盒和/或過濾壁可以各自獨立地被卸下并更換，如果有需要的話。除此之外，如果有需要的話，設置于所述的支撐框架上距離中更近因此負擔更重的過濾盒可以比外圍的通常壓力更輕的過濾盒更早被更換。

特別優(yōu)選地，所有的過濾盒具有統(tǒng)一的形狀，這會使得單個過濾盒或過濾壁的制造以及特別是更換變得更容易。在所有的過濾盒都設置為一樣的情況下，它們通常具有從所述的支撐框架開始延伸突出進入所述臟空氣空間的至少兩個過濾壁。然而，在外圍的過濾盒僅具有一個過濾壁，即該被設置在內(nèi)側(cè)更遠離支撐框架的過濾壁是一個過濾袋的部分，而另一外部過濾壁面向所述臟空氣空間的側(cè)壁因此在本發(fā)明情況下無法形成過濾袋的一部分，即無法形成兩側(cè)都能夠進行過濾的過濾袋的一部分。為了不使灰塵或纖維顆粒積聚于臟空氣空間的側(cè)壁之間與外圍過濾盒的最外側(cè)的過濾壁之間的空間中，最外側(cè)的過濾壁以密封方式被支撐在側(cè)壁上或上游側(cè)的空間被用前遮蓋件通過氣密性方式覆蓋。

考慮到所述的過濾盒在所述空氣凈化設備的支撐框架上的排布，兩個或多個過濾盒可以任選地被安排成在垂直方向上一者位于另一者上方。過濾盒在垂直方向上排布于彼此上方的排布方式，在一方面具有優(yōu)點：使空氣凈化設備具有過濾能力的面得以適應外部條件，例如房間高度，且在另一方面具有優(yōu)點：由于更輕的質(zhì)量以及更小的尺寸，單個過濾盒的運輸和裝配顯著被簡化。

在以下章節(jié)中，吸口的運動的優(yōu)選驅(qū)動和控制方式的變化形式將被更詳細地討論。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述的吸嘴連接于環(huán)形牽拉件，例如鏈條、正時帶或帶。該環(huán)形牽拉件在垂直方向上的上端和下端區(qū)域都由偏轉(zhuǎn)輥所引導。垂直導軌被分配有垂直驅(qū)動，該垂直驅(qū)動優(yōu)選緊固于所述的滑架上且驅(qū)動其中一個偏轉(zhuǎn)輥，優(yōu)選為上端偏轉(zhuǎn)輥。

所述的牽拉件優(yōu)選地裝備有一個或兩個開關啟動元件，所述開關啟動元件限定了所述的吸嘴在一個過濾袋內(nèi)上行和下行運動(或向上和向下運動)的上端位置或下端位置。一旦所述的吸嘴到達上端位置或下端位置，限位開關通過(各自的)開關啟動元件被啟動，所述的限位開關啟動垂直驅(qū)動的驅(qū)動方向的轉(zhuǎn)換。特別地，可以設置兩個限位開關以及一個開關啟動元件，或與此不同地僅一個限位開關而兩個開關啟動元件。在兩個限位開關的情況下，其可以定位成例如與所述吸嘴的下端位置或上端位置平齊的地方。在這種情況下，所述的開關啟動元件可以緊固于所述的牽拉件上從而使其與所述吸嘴平齊，或緊固于實際的吸嘴上，從而能夠在所述的吸嘴到達一端位置之時驅(qū)動各自的開關。在僅具有一個限位開關的情況下，通常存在兩個開關啟動元件，這兩個開關啟動元件通常被以與上端和下端位置之間的間距相當?shù)拈g距緊固于牽拉件上。

例如，換向電動機(優(yōu)選地通過感應、機械或光感限位開關控制)可以被用作垂直驅(qū)動。被限位開關控制的驅(qū)動對于本領域技術(shù)人員來說是已知的。例如，將具有彈簧接觸的機械開關、感應開關(位置傳感器)或光柵用作限位開關。

吸嘴在過濾盒下方從一個過濾袋進入另一過濾袋的運動優(yōu)選地通過沿著所述水平導軌移動所述緊固有垂直導軌的滑架來實現(xiàn)。特別優(yōu)選地，所述的滑架通過一驅(qū)動(例如齒輪馬達和/或電動機)來沿著水平導軌移動。該驅(qū)動優(yōu)選地安裝于所述的滑架上且允許至少一個滑架輪被可往復地驅(qū)動。所述齒輪馬達和/或電動機的控制同樣地優(yōu)選通過感應、機械或光感限位開關實現(xiàn)。

在一個優(yōu)選實施例的情況下，在過濾壁清潔操作中，所述的滑架在水平方向上的驅(qū)動速度以及所述吸嘴在垂直方向上的驅(qū)動速度各自獨立地可調(diào)。例如，所述吸嘴的垂直運動優(yōu)選比所述滑架的水平運動速度更快。

為定義所述的吸嘴在兩個相鄰的過濾袋之間切換時所需要包括的路徑，所述的水平導軌優(yōu)選地被分配有編碼軌，所述的編碼軌對應于每個過濾袋具有一個編碼元件，優(yōu)選地為間隙。在所述實施例的情況下，所述的滑架具有感應元件(例如，非接觸的感應位置傳感器、機械開關，或者光柵)，在識別到編碼元件時，該感應元件停止所述滑架沿著水平導軌的運動，且優(yōu)選地啟動所述吸嘴的垂直運動。

根據(jù)本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例，所述的空氣凈化設備包括一控制單元，所述的控制單元優(yōu)選地為設置于所述的滑架上，且從第一過濾袋出發(fā)，控制吸嘴的以下運動方式：

a)啟動垂直驅(qū)動，使所述吸嘴在過濾袋內(nèi)沿著垂直運動路徑從一下端位置移動至一上端位置，然后再返回；

b)啟動水平驅(qū)動，在吸嘴返回至位于過濾袋之間的過濾盒下方的下端位置，使所述的吸嘴向前移動進入相鄰的過濾袋；；

c)重復步驟a)和b)，直至到達最后一個過濾袋；

d)啟動所述的垂直驅(qū)動，以使所述吸嘴在最后一個過濾袋內(nèi)沿著垂直移動路徑從下端位置移動至上端位置，然后再返回，

e)啟動所述的水平驅(qū)動以在所述吸嘴返回至位于過濾袋之間的過濾盒下方的下端位置時，使所述的吸嘴往回移動進入第一過濾袋。

附圖說明

以下結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明。在各圖中，以純示意性的方式：

圖1為顯示了根據(jù)本發(fā)明的空氣凈化裝置的一實施例的立體圖，其中空氣凈化裝置具有被固定在支撐框架上且各自具有兩個過濾壁的多個過濾盒，以及過濾器清洗裝置，該過濾器清洗裝置包括用于清潔過濾壁的吸嘴；

圖2為顯示了一個v形過濾盒的過濾盒框架的立體圖；

圖3為顯示了圖1的支撐框架的立體圖，其中所述的框架具有緊固于其上的過濾盒，以及一未被立起的過濾盒；

圖4為顯示了圖1的空氣凈化設備的側(cè)視圖；

圖5為放大圖，其顯示了具有用于控制吸嘴的垂直運動的感應位置傳感器的下限開關；

圖6為顯示了圖1所示的空氣凈化設備的正視圖；

圖7為顯示了圖1所示的空氣凈化設備的平面圖；

圖8為顯示了一個吸嘴的實施例的側(cè)視圖；

圖9為顯示了本發(fā)明的空氣凈化設備的另一個實施例的立體圖，其具備一開口的底板；

圖10為顯示了本發(fā)明的空氣凈化設備的另一個實施例的側(cè)視圖，其具有一開口的底板以及底板風道；以及

圖11為顯示了在將所有過濾袋清潔完畢的一個清潔周期中，吸嘴的二維移動軌跡的原理圖。

具體實施方式

如圖1的立體圖所示的空氣凈化設備1用于將污染物從空氣中分離，特別是從紡織工業(yè)生產(chǎn)或纖維加工操作排放的氣體中分離紡織污染物。在上述操作中，所述的氣體通常必須被持續(xù)不斷地清理在運行紡織機械，紡紗機械，織造和針織機械過程中產(chǎn)生的灰塵以及飄浮纖維(纖維碎片，紡織殘余，纖維束等)。

空氣凈化設備1具有分隔壁3，所述分隔壁在空間上將臟空氣空間5(布置在上游)與清潔空氣空間7(布置在下游)分隔開來，由此除底板區(qū)域9以外，所述空間的界定面(側(cè)壁和頂面)僅通過虛線表示。在前文中已經(jīng)提到過，術(shù)語“上游”和“下游”始終參照從臟空氣空間5的兩側(cè)通過分隔壁的過濾活性部分流入潔凈空氣空間7的空氣流的方向。

待凈化的空氣被從例如纖維加工設備的機房中吸入，且流經(jīng)空氣供給口(未示出)進入臟空氣空間5中，然后通過空氣凈化設備1進行凈化，并隨后使其進入清潔空氣空間7，從那里，凈化后的空氣可以再次被釋放到機房或可選地到環(huán)境中。待凈化的空氣可以通過已知的方式或方法(例如，通過未示出的空氣輸送裝置，例如風扇，鼓風機，或類似物)沿著從臟空氣空間5中到清潔空氣空間7(下游)的流動方向被輸送。

所述的分隔壁3包括支撐框架13，所述支撐框架上固定有(特別是螺合有)從所述支撐框架13上向所述臟空氣空間5伸出的多個過濾盒17(見圖3)。所述的過濾盒17被設置為在所述的支撐框架13上前后排成一行，且每個均具有從所述支撐框架13上延伸到所述臟空氣空間5內(nèi)且在上游側(cè)的垂直邊緣14合為一體的兩個平坦過濾盒壁15(亦見圖3)。所述的過濾盒壁15(其在平面圖上沿著等腰三角形的腰延伸(亦見圖7))在所示的實施例的情況下同時包括能有效地過濾的面，以下被稱為“過濾壁”15。因此，在支撐框架13的上游，由過濾壁15界定各過濾盒17。除此之外，所述的過濾盒17在頂部和底部分別通過頂板20以及底板19以氣密方式封閉。然而，在實際的支撐框架13區(qū)域，過濾盒17是開放的，也就是說，它們在支撐框架13上朝向設置于下游的清潔空氣空間7開放。

與過濾盒17不同的是，過濾袋21僅僅在下游由過濾壁15界定，且在上游側(cè)是開放的，且在底部和頂部分別地由相鄰的過濾盒17的相面對的兩個相鄰過濾壁15形成。

所述的空氣凈化設備1還包括水平導軌23，該水平導軌23設置于由過濾盒17的上端25限定的水平平面上方，且沿著平行于所述的支撐框架13的縱向方向延伸。所述的水平導軌23包括設置成互相平行的兩條導軌27，且滑架29沿這兩條導軌被引導從而可以在水平方向上來回移動(見圖7)。除此之外，在所述的分隔壁3或所述過濾盒17的上游側(cè)各自設有垂直導軌31，垂直導軌31緊固于所述的滑架29上。在所述的滑架29沿著所述的水平導軌23移動的情況下，固定于滑架29的垂直導軌31從而與滑架29共同移動。

吸嘴33在所述的垂直導軌31上被引導，所述的吸嘴33通過排氣管34與負壓源(未示出)相連，為了清除所述過濾袋21的過濾壁15，所述吸嘴在相應過濾袋21中沿垂直方向上下移動。就這方面而言，所述的吸嘴33可以沿著所述垂直導軌31進行垂直往復運動或通過滑架29與所述的垂直導軌31的共同運動沿著所述水平導軌23在水平方向上運動。

在示出的實施例中，固定有過濾盒17的支撐框架13位于底板區(qū)域9上，且所述的支撐框架13具有在下側(cè)鄰接所述的過濾盒17以及底板區(qū)域9的底帶35。在所示的實施例情況中，所述的過濾盒17及其過濾壁15均僅由支撐框架13進行固定且與底板區(qū)域9沒有接觸。這意味著，除了所述的支撐框架13以外，在底板側(cè)上沒有額外的用于支撐所述的過濾盒17的支撐元件(在圖3中可以看出)。所述的過濾盒17的下側(cè)39因而與底板區(qū)域9在垂直方向上間隔開，由此底板間隔大約與底帶35的高度是相應的。上述的過濾盒17與底板區(qū)域9在垂直方向上間隔開的布置的功能在下文中進行闡述。

圖1顯示了在下端位置37的吸嘴33(在圖4中亦示出)，吸嘴33位于過濾盒17下方，或位于底板區(qū)域9與過濾盒17的下側(cè)39之間的自由下部中間空間41。所述吸嘴的垂直尺寸小于過濾盒17和底板區(qū)域9之間的間距，或底帶35的高度，也小于過濾壁15的垂直尺寸(高度)。由于過濾袋21向底部敞開，吸嘴33可以在將所述兩過濾袋21,21”(只要沒有提及特定的過濾袋時，過濾袋一般以圖例21表示)分開的過濾盒17的下方移動通過，以從一個過濾袋21切換至相鄰的過濾袋21”。所述的吸嘴33因而可以在所有位于過濾袋側(cè)面的過濾盒17下方移動。一旦吸嘴33在過濾袋之間切換的過程中在自由下部中間空間41移動，過濾盒17下方的底板區(qū)域9就可以被同時清潔。這防止了在過濾壁15上被分離的灰塵和纖維材料積聚于所述的底板區(qū)域9，而且如此一來也防止了吸嘴33擁塞或堵塞的產(chǎn)生。此外，也無需使用一額外的真空單獨對底板區(qū)域9進行清理，從而使得空氣凈化過程大大節(jié)省了時間。

在本發(fā)明中，所述的吸嘴33在各個單獨的過濾袋21中在垂直方向上上下移動至少一次，通過這樣的方式，如上文中所述，所述的吸嘴33在清理完一個過濾袋21，例如第一過濾袋21’后，在各個情況下從位于其間的過濾盒17下方移動，從所述的第一過濾袋21’進入相鄰的過濾袋21”。在清潔完最后一個需要清潔的過濾袋21”’后，所述的吸嘴33從位于過濾袋21任一側(cè)的過濾盒17下方向上回到起始位置103(見圖10)，在該起始位置，吸嘴33位于第一過濾袋21’的正下方，且所述的清潔過程可以重新從第一過濾袋21’開始。由于所述吸嘴33的水平及垂直移動，整個過濾面以及位于下方的底板區(qū)域9可以在一個清潔周期中被完全清潔。

吸嘴33在過濾盒17下方從一個過濾袋21到另一個的運動通過沿著水平導軌23移動所述的具有固定于其上的垂直導軌31的滑架29實現(xiàn)?；?9沿著水平導軌23的移動通過例如齒輪馬達和/或電動機的水平驅(qū)動43來實現(xiàn)，齒輪馬達和/或電動機緊固于所述的滑架29且以可往復方式驅(qū)動至少一個滑架輪45，優(yōu)選地兩個滑架輪45或全部四個滑架輪45。

滑架29(其包括所述的垂直導軌31)在每一情況下沿著所述的水平導軌23移動兩個相鄰的過濾袋21之間的距離，然后停止以便使所述的吸嘴33隨后在一個過濾袋21之中上下移動至少一次。所述的吸嘴33沿著所述的垂直導軌31的上下移動的控制以及滑架29或吸嘴33沿著水平導軌23的水平移動的控制在下文關于圖7的描述中闡述更多細節(jié)。

圖2中可見，每個過濾盒17包括一自支撐的過濾盒框架47，所述的過濾盒框架由以下元件形成：底板19以及頂板20，三個垂直支架49，以及多個水平支架51。所述的底板19和頂板20具有相同的三角形基座區(qū)域，并布置為在垂直方向彼此間隔分離，且設置為彼此平行。上述兩個板的拐角處均通過垂直支架49相連。由此，所述過濾盒的水平橫截面與所述的底板19或頂板20的基座區(qū)域相符，在該實施例中，與等腰三角形相符。在此，等腰三角形的底形成所述的過濾盒17的后側(cè)，而兩腰形成所述過濾盒17的側(cè)邊。為了增加所述過濾盒支架47的穩(wěn)定性，所述的垂直支架49通過上述的水平支架51進行相互連接，由此，在各情況下，三個水平支架51被布置于一平面上并從而投影出一與所述的底板或頂板20相一致的等腰三角形。

所述的底板19或頂板20具有底帶53和頂帶54，所述的底帶或頂帶分別從底板19或頂板20的邊緣出發(fā)，以大致垂直的方式沿著所述的垂直支架49在各自的板上延伸。所述的底帶53和頂帶54在所述的過濾盒17的后側(cè)具有一連續(xù)通孔55，56，帶螺紋銷57可插入所述的通孔，從而將上述的過濾盒17從后端固定于所述分隔壁3的支撐框架13上(見圖3)。

其上一部分緊固有一些過濾盒17的支撐框架13在圖3中單獨示出。事實上，所述的支撐框架13底部由底板區(qū)域9界定，頂部由頂板限定，且任意一個側(cè)面由所述的空氣凈化設備1的側(cè)壁界定，但出于表述清楚的考慮，后三者未示出。

所述的支撐框架13包括多個垂直支撐件59，所述的垂直支撐件成行布置且各自在底端被固定于下縱向支撐件61，在頂端被固定于上縱向支撐件62。為了穩(wěn)定，所述的垂直支撐件59在中間高度處還另外經(jīng)由水平中心支架63互連。下縱向支撐件61和上縱向支撐件62各自具有一排通孔65，其中，所述的通孔65的數(shù)量選擇為使得相鄰的兩個垂直支撐件59之間的中間位置具有一個通孔65。由此，在下縱向支撐件61和上縱向支撐件62上在相鄰的兩個垂直支撐件59之間都設有一個通孔65，且這兩個通孔65之間的間距都與在一個過濾盒17上的底帶53和頂帶54上的通孔55、56之間的間距相對應。在此情況下，所述的過濾盒17通過其后部支撐于所述支撐框架13的縱向支撐件61、62。底帶53或頂帶54上的通孔55,56可分別重疊于所述縱向支撐件61、62的通孔65上。

為了將過濾盒17緊固于所述的支撐框架13上，具有帶螺紋銷57的緊固螺釘被插入穿過通孔55，56，使得螺釘頭(未示出)位于所述的底帶53或頂帶54的的面向過濾盒的內(nèi)部的側(cè)面。所述緊固螺釘?shù)耐怀龅膸菁y銷57在過濾盒17未被豎立起的情況下從其最前方是可見的。所述帶螺紋銷57隨后分別被引導穿出所述上縱向支撐件61和下縱向支撐件62的通孔65，且在后側(cè)(在下游側(cè))通過一螺母(圖未示)固定于所述的支撐框架13。

當所述的過濾盒17處于以此方式直立的狀態(tài)下，在過濾盒17后側(cè)底帶53或頂帶54分別以密封方式支撐在上縱向支撐件61或下縱向支撐件62上，且在過濾盒任一側(cè)上還通過對應的垂直支撐件59連接于支承框架13上。相鄰的兩個垂直支撐件(梁)59之間的間隔大致上與所述過濾盒17的后側(cè)的寬度相一致，意即，與所述過濾盒的水平橫截面的三角形的底的長度相一致。這確保了由支撐框架13與固定于其上的過濾盒17所形成的分隔壁3僅在過濾壁15處是可透過空氣的。如圖3中所示，下縱向支撐件61也可以形成底帶35。

所述的過濾盒17從而各自獨立地被固定于所述的支撐框架13上且同樣各自獨立地是可更換的。這樣的優(yōu)點在于，例如，一個獨立的過濾盒損壞后可以被快速地更換。由于過濾盒17與底板區(qū)域9(或支撐框架13的下端)之間具有間隔且與頂板(或支撐框架13的上端)之間也具有間隔，它們可以通過簡單的方法豎立起來或各自獨立地被更換。布置于中央?yún)^(qū)域的過濾盒17通常比外圍的過濾盒18(見圖7)承受更大的壓力。通過這種方式，相較于外圍的過濾盒18，內(nèi)側(cè)的過濾盒18可能會更頻繁地被更換，且任選地可能在孔徑、篩目大小，或過濾材料的材質(zhì)方面以不同的方式配置。

所述的過濾壁15亦可以由多個相同種類的過濾盒17構(gòu)造而成，這些過濾盒相互連接且在垂直方向彼此重疊(在圖3中以虛線示出)。

在所示出的實施例中，過濾壁15包括外部框架，所述的外部框架上固定有能夠有效進行過濾的材料，特別是無紡布過濾介質(zhì)。所述的無紡布過濾介質(zhì)被緊固于過濾盒17的下側(cè)39，或緊固于所述過濾盒17的下部外圍，且在整個過濾壁15的表面上被以向上的方式張緊。特別是在有大面積過濾壁的情況下，所述的外部框架部件可以任選地通過額外的支架進行連接，從而為所述的無紡布過濾介質(zhì)提供額外的負載面。所述的無紡布過濾介質(zhì)被設置為具有足夠細的孔徑的形式，以便使預定大小的物質(zhì)，纖維或顆粒留在上面。過濾壁15的外表面由此形成了臟空氣側(cè)。

圖4顯示了如圖1中所示的空氣凈化設備1的側(cè)視圖。所述的吸嘴33連接于一環(huán)形牽拉件67(以虛線表示)，所述的環(huán)形牽拉件被布置于所述的垂直導軌31內(nèi)并用于上下移動吸嘴33，且該環(huán)形牽拉件具有前引導件71和后引導件69。所述的吸嘴33被固定于所述的前引導件71上，且一限位開關啟動元件73被固定于所述的后引導件69上(見圖5)。

位于所述垂直導軌31的上端和下端區(qū)域的環(huán)形牽拉件67分別圍繞上和下偏轉(zhuǎn)輥75、76被引導，由此，在垂直方向上，上偏轉(zhuǎn)輥75被設置為低于所述的水平導軌23且高于所述過濾盒17的上端25。由此，所述的下偏轉(zhuǎn)輥76(亦見圖5)(與所述的底帶35大致平齊)位于略低于所述過濾盒17的下側(cè)39的位置。通過驅(qū)動所述的上偏轉(zhuǎn)輥75，所述的環(huán)形牽拉件67和連接于該環(huán)形牽拉件67的吸嘴33被移動。在這樣的情況下，所述的上偏轉(zhuǎn)輥75通過一垂直驅(qū)動77，特別是換向電動機來驅(qū)動，所述的垂直驅(qū)動緊固于所述的滑架29上且受限位開關控制。在所示的實施例中，使用感應非接觸限位開關79進行控制(見圖5)；不過，光感或機械限位開關亦可方便地被應用。

應當提及的是，其他往復驅(qū)動亦可用于替代所述的環(huán)形牽拉件67以及垂直導軌31，例如通過將所述的吸嘴與一運轉(zhuǎn)螺母相連接，且所述的運轉(zhuǎn)螺母沿著一螺紋軸移動，所述的螺紋軸以垂直布置方式固定于滑架上且能夠被電機通過反轉(zhuǎn)方式在兩個轉(zhuǎn)動方向上驅(qū)動。

圖5中顯示了所述的下偏轉(zhuǎn)輥76以及下感應限位開關78的放大圖。所述的感應限位開關78包括一緊固于所述的牽拉件67的金屬限位開關啟動元件73，以及感應位置傳感器79。所述的限位開關啟動元件73被緊固于所述的牽拉件67上(見圖4)其后引導件69上，且分別被用于限定所述的吸嘴33在過濾袋內(nèi)上下移動過程中的上端位置和下端位置。所述的吸嘴33與所述的前引導件71相連，這意味著所述的吸嘴33以及所述的限位開關啟動元件73向互相相反的方向移動。例如，在上行行程中，所述的上偏轉(zhuǎn)輥由垂直驅(qū)動77(例如伺服電機)沿逆時針方向驅(qū)動，而所述的緊固于所述的前引導件71的吸嘴33向上移動，而其上緊固有限位開關啟動元件73的后引導件69則向下移動。

所述的限位開關啟動元件73具有一金屬(導電的)驅(qū)動臂81，在上述吸嘴33上行行程的終點，所述的驅(qū)動臂被下位置傳感器79探測到，且在下行行程的終點，驅(qū)動臂被上感應位置傳感器(未示出)探測到。在圖5中的示意圖顯示了所述限位開關啟動元件73在所述吸嘴33的上行行程結(jié)束時的位置，在上述時間點，所述的驅(qū)動臂81與下位置傳感器79平齊。在上述時間點，所述的吸嘴33到達了上終點位置38，且所述的金屬驅(qū)動臂81由位置傳感器79識別或檢測到。位置傳感器79對所述的驅(qū)動臂81的檢測通過感應的且非接觸的方式實現(xiàn)，由此所述的位置傳感器79向所述的垂直驅(qū)動77發(fā)射信號，從而啟動所述的垂直驅(qū)動77的驅(qū)動方向轉(zhuǎn)換。在該情形中，所述的垂直驅(qū)動77隨后會沿順時針方向驅(qū)動上偏轉(zhuǎn)輥75，且所述的吸嘴33會向下方運動。

當然，其它限位開關，例如光學或機械限位開關，也可以被用于代替感應非接觸限位開關。

一旦所述的吸嘴33到達下端位置37，位于上偏轉(zhuǎn)輥75區(qū)域的上位置傳感器(未示出)通過所述的限位開關啟動元件73被啟動。然而，上限位開關的啟動不僅僅觸發(fā)驅(qū)動方向的改變，還會導致垂直驅(qū)動77的短暫斷開或暫停，也就是說，只要這發(fā)生，吸嘴33從當前的過濾袋21切換至下一過濾袋21”(見圖6)。當在過濾盒17下方的過濾袋間切換結(jié)束后，所述的垂直驅(qū)動77重新被激活，然而已經(jīng)被調(diào)節(jié)至相反的方向，這就是說，與之前的驅(qū)動方向相反(見圖11)。

圖6為顯示了沿朝向所述分隔壁3流動的方向看的正視圖。為了限定在過濾袋之間進行切換時將要由吸嘴33覆蓋到的兩個相鄰的過濾袋21之間的路徑，所述的水平導軌23被配置有一個編碼軌85，對于每個過濾袋21，編碼軌85具有呈間隙形式的一個編碼元件87。所述的滑架29具有一傳感器88，所述的傳感器88用于在識別到編碼元件87時停止所述水平驅(qū)動43并隨即啟動吸嘴33的垂直移動。當所述的滑架29沿著所述的水平導軌23移動時，所述的傳感器88持續(xù)地，也就是，通過感應、機械或光感方式掃描所述的編碼軌85。一旦所述的傳感器88檢測到編碼元件87——在本情況中為間隙——則向所述水平驅(qū)動43發(fā)出一停止信號并向垂直驅(qū)動77發(fā)出啟動信號(驅(qū)動43和77在圖7中更清楚地顯示)。

所述的傳感器88和編碼元件85的具體設計有多種選項。除了所示出的變型，也可以通過例如，感應或光學電路來實現(xiàn)所述滑架位置的獲取。

考慮到所述滑架29的慣性，所述的傳感器對編碼元件87的識別通常發(fā)生在稍早于滑架29到達所希望的停止位置之前。由于所述的垂直驅(qū)動77只能在所述的滑架到達停止位置之后被啟動，發(fā)往所述垂直驅(qū)動77的信號僅在稍晚于所述的停止信號被發(fā)出之后才被發(fā)出，或所述的垂直驅(qū)動77也可以被控制為僅在收到啟動信號后經(jīng)過一定時間的延遲后才被啟動。

在第一和最后一個過濾袋21’、21”’的高度處，水平驅(qū)動23還具有感應、機械或光感限位開關(未示出)，所述限位開關的驅(qū)動或通過該限位開關的識別啟動了滑架29到初始位置的反轉(zhuǎn)?？梢允褂门c探測沿著所述編碼軌85的編碼元件87時相同的傳感器去識別所述的限位開關，或者使用另一個專門用于識別限位開關的傳感器。

在圖7中可以明顯地看出，在平面圖中所示的實施例的過濾盒17具有一等腰三角形形狀的橫截面，其中兩腰由從所述分隔壁3的支撐框架13延伸進入臟空氣空間5的過濾壁15形成。

所述的過濾盒17通過使所述的分隔壁3在平面圖以及水平橫截面上具有z字形輪廓的方式被緊固于所述支撐框架13上。在平面圖中，每兩個相鄰的過濾壁15被設置為兩兩形成v形，其中支撐框架13上游的“v”的尖端是由垂直邊緣14形成的，且所述的兩過濾壁15在所述垂直邊緣14圍成一約為30°的角度。所述的z字形排布的優(yōu)點在于，相較于設置于支撐框架13中的單一平面分隔壁3，有效過濾表面顯著地增加了。

如上文中所述的那樣，過濾盒17僅在后側(cè)敞開，即，在所述清潔空氣空間7的方向上敞開，而在頂部和底部分別被上覆蓋物20和下覆蓋物19所界定(圖7中未示出)。在所示的實施例中，各個過濾盒17都具有相同的形狀，這使得過濾盒17或單獨的過濾壁15的生產(chǎn)以及特別是更換變得更為容易。每個過濾盒17包括從所述支撐框架13突出伸入臟空氣空間5的兩個過濾壁15，然而，在外圍過濾盒18的情況下僅有一過濾壁15，即設置于支撐框架13更內(nèi)側(cè)的過濾器壁15是過濾袋21的一部分。然而，外圍過濾盒18的最外側(cè)的過濾壁16，面向所述臟空氣空間5的側(cè)壁而因此無法形成一兩側(cè)面都能夠過濾的過濾袋21。為了不使灰塵和纖維顆粒沉積于臟空氣空間5的側(cè)壁與外圍過濾盒18的最外側(cè)的過濾壁16之間的空間上，上游側(cè)的上述空間被用前遮蓋件89通過氣密性方式覆蓋。

在前側(cè)，即，在所述過濾盒17的上游側(cè)，設置有所述的垂直導軌31，且從所述的垂直導軌31出發(fā)，所述的吸嘴33向下游往支撐框架13的方向延伸。因此，所述的吸嘴33，在其上游側(cè)的端部，在所述垂直導軌31上被引導，從而可以上下移動并(本文中，在下游側(cè))突出伸入中央第五過濾袋21。特別地，所述的吸嘴33具有兩個縱向吸嘴側(cè)壁91，這兩個縱向吸嘴側(cè)壁91在下游方向朝向彼此融為一體且面對所述過濾袋21的過濾壁15。關于吸嘴的外部形狀(當在平面圖中觀察時)，所述的吸嘴33適配于所述過濾袋21的水平橫截面的形狀。在所示的實施例的情況下，所述吸嘴33的外部形狀(在平面圖中)因而與所述過濾袋21相適應，同樣地也與等腰三角形一致，并使所述吸嘴33的水平橫截面面積略微小于過濾袋21的水平橫截面面積。由此，保證了被所述的吸嘴33吸入的空氣盡可能只抽吸過濾面且可以保證漏出的空氣量盡可能少。

通過上述圖4說明段落中提及的驅(qū)動機構(gòu)，所述的吸嘴33可以沿著垂直導軌31以垂直方式在過濾袋21內(nèi)上下移動，由此，所述的吸嘴側(cè)壁91以平行于所述形成過濾袋21的兩個過濾壁15的方式移動。所述的吸嘴33在兩個縱向側(cè)面上各具有一抽吸開口(見圖8)，通過所述抽吸開口，已經(jīng)在臟空氣側(cè)的過濾壁上分離下來的灰塵和纖維顆粒被抽吸。由于位于兩側(cè)的抽吸開口93，所述過濾袋21的兩過濾壁15可以被同時清潔。

在此需提及，當然，所述的吸嘴33也可以被設置成在一次在過濾袋21內(nèi)的垂直運動中僅有一個過濾壁被清潔的形式。為此，所述的吸嘴33的內(nèi)部可以被一垂直縱向中心壁95(以虛線示出)分隔為兩互相分離的室97，由此例如，每個室97被分配有一個抽吸開口93。所述的抽吸開口93是常開的；然而，每一次只有一個室97有抽吸氣通入。對一個或另一個室97供給抽吸氣或者同時對兩個室97供給抽吸氣可以同時通過切換裝置98(例如節(jié)流閥)以已知方式控制。在僅有一個室97交替地有抽吸氣供給時，相較于上文中描述的變體，其具有抽吸性能由負壓源帶來且因此吸入空氣的體積減半的優(yōu)點，或在抽吸性能保持相同的情況下，抽吸效果增加一倍的優(yōu)點。

如圖8中所示，位于吸嘴33長度方向兩側(cè)的抽吸開口93被設置為開槽的形式且大體上延伸穿過所述的吸嘴側(cè)壁91的總長度，從而能夠在所述的過濾壁15的整個寬度上進行清潔過濾壁15而不必水平移動所述的吸嘴33來達到上述目的。為了能夠有效地從過濾壁15以及底板區(qū)域上清除掉纖維材料和灰塵，位于兩個吸嘴側(cè)壁的抽吸開口93被設置為接近于所述吸嘴的下側(cè)39，或相鄰于吸嘴底部99。

當然，多行抽吸槽或吸孔，而不是每側(cè)壁一個抽吸槽也是可行的。然而，相較于單行抽吸孔，單個槽形抽吸開口的優(yōu)點在于更大的紡織污染物，例如織物殘留物或類似物，可以被毫無問題地吸進開口中。

如圖9中所示，所述的空氣凈化設備1亦可以不具有底帶35或減為一條且在下側(cè)連接所述的過濾盒17，而替代地被安置于底板區(qū)域9(在該底板區(qū)域9在過濾盒17下方具有底板開孔101)——由此，在理論上，可僅在底板上設置凹陷來代替該底板開孔。在所述的底板開孔101中，所述的吸嘴33可以移動穿過過濾盒17下方從而進行本發(fā)明中過濾袋之間的切換。由于在過濾盒17下不存在直接的底板區(qū)域9，吸嘴33的底板清潔功能在該實施例中可以被省去。與此相反，由于具有所述的底板開孔101，從所述過濾壁上掉下的灰塵和紡織纖維可以直接從所述的空氣過濾設備上除去，更進一步減少了由于纖維積累引起的吸口故障風險。

如圖10中所示，此外，在所述的臟空氣空間5下方還可以設置與所述的臟空氣空間5連接的底板風道105。所述的底板風道105尤其用于向所述的臟空氣空間5供應臟空氣。在所示的實施例的情況下所述的底板風道105被設置為直接鄰接于所述的底板區(qū)域9下方，如此，所述的臟空氣空間5和所述的底板風道105在垂直方向上僅僅通過所述的底板區(qū)域9彼此隔開而通過所述的底板開孔101連通，且任選地還通過另外的開孔103連通。所述的另外的開孔103在圖3中通過底板格柵來實現(xiàn)。在圖10中，通過所述的底板開孔101以及底板格柵103的臟空氣供應以箭頭指示。

由于設置在所述的臟空氣空間5下方，機房內(nèi)臟空氣的直接供給(機房未示出且可以直接與所述的臟空氣空間5相鄰接)是可能的，這使得在工業(yè)操作中所述的空氣凈化設備的安排尤其節(jié)約空間。

為了實現(xiàn)在關于圖1和圖5的段落中描述的對于吸嘴33的移動軌跡的控制，所述的空氣凈化設備1包括一控制單元，所述的控制單元設置于所述的滑架29上且控制在圖11中顯示了其原理圖的以下步驟的實現(xiàn)。需注意，在此處，位于第一過濾袋21’下方的起始位置107被設定為吸嘴33的起始點。

a)啟動所述的垂直驅(qū)動77，從而使所述吸嘴33在過濾袋21內(nèi)沿著垂直運動路徑從下端位置37移動至上端位置38然后再返回；

b)啟動所述的水平驅(qū)動43，從而在所述的吸嘴33返回至下端位置37時向前移動該吸嘴，在位于過濾袋之間的過濾盒17的下面進入相鄰的過濾袋21”；

c)重復步驟a)和b)，直至到達最后一個過濾袋21”’；

d)啟動所述的垂直驅(qū)動77，從而使所述吸嘴33在最后一個過濾袋21”’內(nèi)沿著垂直移動路徑從下端位置37運動至上端終點位置38，然后再返回，

e)在所述吸嘴返回至下端位置37時，啟動所述的水平驅(qū)動43以使所述的吸嘴33往回移動，從位于所述過濾袋之間的所有過濾盒17下面，回到位于第一過濾袋21’下方的起始位置107。

由此，所述的吸嘴33在一個過濾袋21內(nèi)進行至少一次垂直上行行程以及一次垂直下行行程。在每個行程中，吸嘴33從底板側(cè)下端位置37出發(fā)，向上移動到過濾袋21內(nèi)并被引導沿過濾壁15的整個高度。在一個清潔循環(huán)結(jié)束時，在所有過濾盒17下方的吸嘴33被移回其初始位置107。

需聲明，一般地說，特別是在長分隔壁的情況下，使用不止一個清潔裝置而是多個各自具有一滑架，一垂直導軌，吸嘴以及一水平驅(qū)動和一垂直驅(qū)動的清潔裝置可能是有意義的。在這種情況下，每個吸嘴將被分派給一個特定數(shù)量的過濾袋，各所述的過濾袋通過所述的吸嘴進行清理。