本發(fā)明涉及一種油分離器。

更具體地，本發(fā)明涉及這樣的油分離器，所述油分離器設(shè)置有殼體，該殼體具有用于油-氣體混合物的入口并且該殼體限定通過蓋子封閉的空間，其中，上述空間設(shè)置有篩網(wǎng)、以及管道或收集器，在該篩網(wǎng)中固定有過濾器元件，并且該管道或收集器將該過濾器元件的內(nèi)部連接到殼體中的用于凈化過的氣體的出口，其中，該過濾器元件具有蓋子和用于收集已經(jīng)被過濾出的油的底部，其中，提供排泄管線以用于排出已經(jīng)被過濾出的油。

背景技術(shù)：

這種油分離器已經(jīng)在注油壓縮機(jī)中使用，其中，離開壓縮機(jī)元件的出口的油-氣體混合物在被引導(dǎo)至例如壓縮氣體的消費者之前被引導(dǎo)到油分離器。

在油分離器中，待處理的油-氣體混合物經(jīng)由殼體中的入口被帶至篩網(wǎng)與殼體之間的空間中，油-氣體混合物將在所述空間中流動，從而發(fā)生第一分離階段。

然后，當(dāng)油-氣體混合物被強(qiáng)制圍繞篩網(wǎng)的端部流動到由篩網(wǎng)包圍的空間并因此以這種方式來改變方向時，油-氣體混合物將經(jīng)歷第二分離階段。

分離的油將在油分離器的底部處收集在油分離器的殼體中。

隨后，油-氣體混合物將流過過濾器元件，其中，油-氣體混合物將最終到達(dá)過濾器元件的內(nèi)部中。

該過濾器元件可以由外殼構(gòu)成，該外殼設(shè)置有合適的過濾材料并且由蓋子和底部封閉。換言之，過濾器元件附接至殼體的蓋子，以確保過濾器元件被牢固地緊固在油分離器的殼體中。

當(dāng)流過過濾器元件時，發(fā)生第三分離階段，其中，分離出的油被收集在底部中。

這樣凈化過的氣體經(jīng)由管道或收集器從殼體中的內(nèi)部被帶至出口，在出口處，凈化過的氣體被引導(dǎo)到壓縮氣體的消費者。

該油分離器的過濾器元件可以通過移除在油分離器的頂部上的蓋子而被更換以進(jìn)行維護(hù)。

因為在已知的分離器中，過濾器元件附接到殼體的蓋子，該蓋子的移除和再次裝配是精細(xì)操作，其伴隨損壞或者錯置過濾器元件的風(fēng)險。

已知的是，在油分離器周圍流動的氣體能夠產(chǎn)生靜電，使得殼體中的部件可以變得帶靜電。

帶電的絕緣部件能夠在某時間放電，其中，該放電與火花相結(jié)合。

該火花可能會導(dǎo)致爆炸，這可能引起機(jī)器的嚴(yán)重?fù)p壞并且也可能意味著對旁觀者的嚴(yán)重危害。

在已知的油分離器中，過濾器元件通常與油分離器的其余部分絕緣。

這種情況的原因是，過濾器元件形成過濾器元件外部的油-氣體混合物(即，在第二分離階段之后，但在第三分離階段之前)與第三分離階段之后的過濾器元件內(nèi)部的氣體之間的分離。

為此，例如，在底部與管道之間或者在蓋子與外殼之間使用密封，該密封由非導(dǎo)電材料制成，諸如，氟橡膠(fkm)、聚四氟乙烯(ptfe)、腈基丁二烯橡膠(nbr)。

作為過濾器元件與油分離器的其余部分絕緣的結(jié)果，因此，存在過濾器元件在使用期間將變得帶靜電的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供針對上述缺點和其它缺點中的至少一個缺點的解決方案。

本發(fā)明的目標(biāo)是一種油分離器，該油分離器設(shè)置有殼體，該殼體具有用于油-氣體混合物的入口，并且該殼體限定通過蓋子封閉的空間，其中，篩網(wǎng)設(shè)置在上述空間中，在上述篩網(wǎng)中固定有過濾器元件，管道或收集器將過濾器元件的內(nèi)部連接到殼體中的用于凈化過的氣體的出口，其中，該過濾器元件具有蓋子和用于收集已經(jīng)被過濾出的油的底部，其中，提供排泄管線以用于排出已經(jīng)被過濾出的油，其中，管道或收集器一直延伸到過濾器元件的蓋子并且通過導(dǎo)電連接元件連接到該過濾器元件，其中，管道或收集器的側(cè)壁設(shè)置有用于移除凈化過的氣體的至少一個開口。

一個優(yōu)點在于，可在過濾器元件中累積的靜電荷能夠經(jīng)由管道或收集器通過該導(dǎo)電連接元件而被移除。

管道或收集器電連接到例如油分離器的殼體，該油分離器的殼體進(jìn)而接地。

以此方式，在過濾器元件中累積的任何靜電經(jīng)由管道或收集器以及殼體有效地移除。

這樣，防止了伴隨有火花的放電以及伴隨的爆炸風(fēng)險。

在實際的實施例中，過濾器元件與排泄管線之間的連接部包括兩個部件，即，第一部件和第二部件，該第一部件形成過濾器元件的底部，該第二部件連接到管道或收集器并且用作用于過濾器元件的支撐件，其中，所述兩個部件裝配到一起，使得過濾器元件的內(nèi)部封閉，其中，導(dǎo)電連接元件將能夠確保過濾器元件保持第二部件或被推靠在第二部件上，以使得獲得該兩個部件之間的良好封閉。

一個優(yōu)點在于，連接元件還將確保這兩個部件之間的良好封閉，使得未過濾的油-氣體混合物能夠進(jìn)入過濾器元件的內(nèi)部。

此外，過濾器元件在殼體中將被牢固地保持在管道的支撐件上就位。

結(jié)果，不再需要將過濾器元件附接至殼體的蓋子以便將過濾器元件保持就位。

附圖說明

為了更好地示出本發(fā)明的特征，在下文中參考附圖通過不帶限制屬性的舉例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的油分離器的幾個優(yōu)選實施例，其中：

圖1示意性示出了具有根據(jù)本發(fā)明的油分離器的壓縮機(jī)裝置；

圖2更詳細(xì)地顯示在圖1中由f2所指示的部分；

圖3示出了在圖2中由f3所指示的部分的替代實施例。

具體實施方式

圖1所示的壓縮機(jī)裝置1包括注油壓縮機(jī)元件2，在該實例中，該壓縮機(jī)元件2是已知的螺桿型的并且具有殼體3，在該殼體3中，兩個嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子4由電機(jī)5驅(qū)動。

清楚的是，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，壓縮機(jī)元件2也可以是另一種類型的壓縮機(jī)元件，諸如渦輪壓縮機(jī)元件、齒型壓縮機(jī)元件、渦旋壓縮機(jī)元件或者任意其他壓縮機(jī)類型。

殼體3設(shè)置有用于供給待壓縮的氣體的入口6，待壓縮的氣體諸如空氣或另一種氣體或氣體的混合物。

殼體3還設(shè)置有被連接到該出口管道8的出口7。該出口管道8被連接到油分離器10的入口9。該入口9被切向地放置。

用于來自油分離器10的凈化過的氣體的出口11可以直接連接或者經(jīng)由冷卻器12連接到下游消費者網(wǎng)絡(luò)13，該冷卻器12將在氣體被引導(dǎo)到消費者網(wǎng)絡(luò)以便供給各種氣動工具或者在此未示出的類似物之前冷卻氣體。

在這種情況下，冷卻器12設(shè)置有風(fēng)扇14，以提供冷卻，但是不排除下述情況：作為使用冷卻空氣來進(jìn)行冷卻的替代，使用借助于泵被引導(dǎo)通過冷卻器的液體冷卻劑。

在這種情況下，但不必須的，油分離器10設(shè)置有限定空間16的筒狀殼體15，在這個示例中，筒狀殼體15通過蓋子17而被在頂部處封閉，并且在這種情況下，筒狀殼體具有在殼體15的下側(cè)18上的排泄開口19，以用于移除已經(jīng)收集在殼體的底部處的被分離的油20。

管道21從該排泄開口19并將油20攜載回到壓縮機(jī)元件2，在該壓縮機(jī)元件2處，油20被注入。在這里，管道21穿過冷卻器12以冷卻油20。

三通閥22設(shè)置在管道21中，從而至少能夠在需要時部分地繞過冷卻器，使得油20能夠被直接引導(dǎo)至壓縮機(jī)元件2而不沿著冷卻器通過。

在三通閥22的下游，油過濾器22a也設(shè)置在管道21中。

在由殼體15所限定的前述空間16中，具有管23形式的篩網(wǎng)23，該篩網(wǎng)23在所示的示例中(但不必須)從蓋子17延伸到距殼體15的下側(cè)18一定距離處。在這種情況下，該管23從殼體15在軸向方向x-x’上延伸并且使得在管23與殼體15之間仍然具有開放空間，該開放空間以下稱為入口區(qū)域24。

在篩網(wǎng)或管23中，即，在由篩網(wǎng)23的壁所包圍的空間中，過濾器元件25被固定，收集器或管道26將該過濾器元件25的內(nèi)部27連接到用于凈化過的氣體的前述出口11。

該過濾器元件25實際上圍繞收集器26被固定。

圖2更詳細(xì)地示出了過濾器元件25。

在所示出的示例中，殼體15的軸線、管23的軸線以及管道26的軸線平行且重合，或至少不亞于重合。顯然，這并不必須是這樣。

過濾器元件25具有設(shè)置有合適的過濾材料的外殼28，并且在該示例中，該外殼28由蓋子29和底部30封閉。在這種情況下，過濾器元件25的蓋子29優(yōu)選在距油分離器10的殼體15的蓋子17一定距離處。過濾器元件25的蓋子29也可以抵靠殼體15的蓋子17。但在任何情況下，優(yōu)選殼體15的蓋子17可以獨立于過濾器元件25被移除。

根據(jù)本發(fā)明，前述的管道26一直延伸到過濾器元件25的頂部上的蓋子29，其中，管道26通過導(dǎo)電連接元件31連接到蓋子29。

在所示出的示例中，連接元件31包括螺栓32，該螺栓32將過濾器元件25的蓋子29連接到固定在管道26上的聯(lián)接件。該螺栓32當(dāng)然也可以是螺釘，螺母或類似物。

根據(jù)本發(fā)明，管道26的側(cè)壁設(shè)置有用于移除凈化過的氣體的至少一個開口34，在這種情況下，該至少一個開口34優(yōu)選在過濾器元件25的蓋子29附近。

管道26優(yōu)選延伸通過過濾器元件25的下側(cè)，更具體地延伸通過過濾器元件25的底部30，并且在管道23之下延伸通向用于凈化過的氣體的出口11。

過濾出的油將到達(dá)過濾器元件25的底部30。

為了能夠移除已經(jīng)被過濾出的油，提供排泄管線35，在該示例中該排泄管線35從過濾器元件25的下側(cè)、更具體地從在底部30中的開口36延伸到用于殼體15中的油的出口37。

在這種情況下，排泄管線35進(jìn)一步延伸穿過殼體15，然后通向壓縮機(jī)元件2，在該壓縮機(jī)元件處，注入被移除的油。

優(yōu)選地，但不是必須的，與管道26類似，排泄管線35從前述開口36在管23之下延伸到用于油的出口37。

這種情況的優(yōu)點在于，不必在管23中設(shè)置用于排泄管線35或管道26的通道。

在這個示例中，排泄管線35可拆卸地連接到過濾器元件25的底部30并且連接到油分離器的殼體15。

過濾器元件25的下側(cè)與排泄管線35之間的連接優(yōu)選但不是不必地包括兩個部件，即：第一部件38和第二部件39，該第一部件38連接到過濾器元件25，更具體地連接到外殼28，并且該第一部件在這種情況下用作底部30，該第二部件連接到管道26并且用作用于過濾器元件25的支撐件。為此，第二部件39被牢固地連接到管道26，但是并不必須這樣。

清楚的是，第一部件38并且因此底部30也可以形成過濾器元件25的一部分。

兩個部件38、39裝配到一起，使得該過濾器元件25的內(nèi)部27被封閉。在所示示例中，密封環(huán)40或類似物被設(shè)置在兩個部件之間，該密封環(huán)40確保兩個部件38、39之間的氣密性封閉。該密封環(huán)40優(yōu)選地由可變形材料或彈性材料制成。

兩個部件38、39被連接到一起，使得在第一部件38中收集的油可以被帶離到第二部件39，其中，出口37連接到排泄管線35與過濾器元件25的下側(cè)之間的連接的第二部件39中的開口36。

在過濾器元件25的蓋子29中的前述的螺栓32將能夠確保過濾器元件25被以一定的力或壓力壓靠在管26的頂部，從而實現(xiàn)可靠的電連接。

壓縮機(jī)裝置1的操作非常簡單并且如下。

在操作期間，壓縮機(jī)元件2將經(jīng)由入口6吸入空氣，并且然后空氣通過螺旋轉(zhuǎn)子4被壓縮。

油將被注入壓縮機(jī)元件2中，以提供對壓縮機(jī)元件2的冷卻和潤滑，并且如果需要，提供對轉(zhuǎn)子4自身之間或轉(zhuǎn)子4與壓縮機(jī)元件2的殼體3之間的密封的冷卻和潤滑。

在壓縮機(jī)元件2的出口7處，壓縮氣體與油的混合物被輸送到油分離器10的入口9。

油-氣體混合物將經(jīng)由該入口9到達(dá)殼體15與管23之間的入口區(qū)域24，其中，油-氣體混合物將沿著并圍繞管23在向下方向上流過該入口區(qū)域24。

由于離心力，較重的油顆粒最終抵靠殼體15的壁，其中，這些油顆粒然后沿著壁向下流動，并且被收集在殼體15的下側(cè)18處。

以這種方式，發(fā)生第一分離階段。

當(dāng)混合物在入口區(qū)域24的底部處時，該油-氣體混合物將圍繞管23的端部流動，然后繼續(xù)沿向上的方向流動。

因此，該混合物到達(dá)由管23包圍的空間。

因為迫使油-氣體混合物形成180度的曲線，因此較重的油顆粒將由于慣性或者因此作用在油顆粒上的重力而繼續(xù)其向下運(yùn)動。

以這種方式，發(fā)生第二分離階段，其中油顆粒也被收集在殼體20的下側(cè)18處。

第三且最后的分離階段通過油-氣體混合物被從由管23包圍的空間向上驅(qū)動穿過過濾器元件25的外殼28而發(fā)生。

過濾材料將從氣體中過濾剩余的油，以使得油-氣體混合物含有與未凈化的混合物相比少接近99.99％的油。

過濾出的油將經(jīng)由過濾材料到達(dá)底部30。

在流過外殼28之后，凈化過的氣體到達(dá)過濾器元件25的內(nèi)部27中，在該過濾器元件的內(nèi)部，凈化過的氣體將經(jīng)由管道26中的開口34離開油分離器10并且將通過管道26輸送到用于凈化過的氣體的出口11并且然后被輸送到冷卻器12。

凈化過的氣體然后可以用在位于下游的應(yīng)用中。

當(dāng)氣體流過外殼28并且在過濾器元件25的內(nèi)部27中流動時，可能的是，該過濾器元件25變得帶靜電。過濾器元件25的蓋子29中的螺栓32提供過濾器元件25與管道26之間的導(dǎo)電路徑，其中，管道26被連接到殼體15，所述殼體又連接到地41。這樣，防止了過濾器元件25中的靜電荷的積累以及可能的由火花導(dǎo)致的伴隨放電。

在油分離器10的下側(cè)18收集的被分離的油經(jīng)由排泄開口19和管道21被帶回至壓縮機(jī)元件2，以被再次注入到壓縮機(jī)元件2。該管道21經(jīng)過上述的冷卻器12，以在需要時冷卻油。

經(jīng)由三通閥22，根據(jù)壓縮機(jī)元件2的必要冷卻來控制經(jīng)過冷卻器12的油的量以及被直接引導(dǎo)至壓縮機(jī)元件2的油的量。

然后，收集在底部30或第一部件38中的被過濾的油將到達(dá)第二部件39。

被過濾的油將經(jīng)由排泄管線35被引導(dǎo)離開，以被注入回到壓縮機(jī)元件2中。

當(dāng)過濾材料飽和或者當(dāng)需要在過濾器元件25上進(jìn)行維護(hù)或修理工作時，油分離器10的蓋子17將被打開并被移除。

因為排泄管線35沒有被連接到油分離器10的蓋子17，因此該動作不會使排泄管線35遭受損壞。

然后，螺栓32可以被旋開并且過濾器元件25可以被從油分離器10取出。

在這種情況下，蓋子30的第二部件39被留在管道26周圍。

然后，可以裝配回新的保養(yǎng)過或者修理過的過濾器元件25，螺栓32可以被放回，如果可適用的話排泄管線35可以被重新連接，并且油分離器10的蓋子17可以被重新固定。

這里，應(yīng)注意，在這些動作期間，排泄管線35不必被移除并重新安裝，其也不會處于風(fēng)險中，并當(dāng)更換蓋子17時，不需要確保排泄管線35被正確地裝配或不被損壞。

因為該過濾器元件25的蓋子29在距油分離器10的蓋子27一定(但不被限制)的距離處，因此油分離器10的蓋子17的裝配不會損壞過濾器元件25或?qū)⑸w子17移動到不適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

圖3更詳細(xì)地示出了螺栓32的替代性的優(yōu)選實施例。

螺栓32包括軸42，該軸42具有螺紋43和頭部44。

螺栓32設(shè)置有位于軸42中的變窄部45，該變窄部45從螺栓32的頭部44的下側(cè)延伸到螺紋43。

變窄部45的長度至少等于過濾器元件25的蓋子29的厚度。

因為變窄部45設(shè)置在螺栓32中，較小的通道46可以設(shè)置在蓋子29中以用于螺栓32，并且當(dāng)螺栓32被固定在蓋子中時，該螺栓32可以在蓋子29中的通道46中自由地轉(zhuǎn)動。

此外，由于變窄部45和在蓋子29中的較小通道，螺栓32不能掉出蓋子29，從而防止螺栓32丟失或在組裝過程中落入油分離器中。

螺栓32的在變窄部45的位置處的橫截面的面積至少等于螺栓32的抗拉面積?？估娣e是螺紋的能夠吸收張力的橫截面面積。結(jié)果，螺栓32不進(jìn)一步變?nèi)醪⑶覙?biāo)準(zhǔn)的擰緊扭矩可以用于緊固螺栓32。

在這種情況下，螺栓32的長度l大于聯(lián)接部33中的螺紋的開始部與殼體15的蓋子17的下側(cè)之間的距離d。

這將確保當(dāng)螺栓32未擰緊到聯(lián)接部33中時，不能夠裝配蓋子17。

換言之，僅僅當(dāng)確保過濾器元件25與油分離器10的其余部分電連接時，蓋子才可以被放置到殼體15上。

本發(fā)明決不限于作為示例描述和在附圖中所示的實施例，而是在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，根據(jù)本發(fā)明的油分離器可以以各種形式和尺寸來實現(xiàn)。