本發(fā)明涉及輥壓機(jī)械領(lǐng)域，具體是涉及輥面耐磨層結(jié)構(gòu)及修磨機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

輥壓機(jī)是一種新型高效的礦山、水泥等行業(yè)的節(jié)能粉磨設(shè)備，又稱擠壓磨、輥壓磨，是上世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，因其破碎效率非常高，能全部或部分替代能耗高的球磨機(jī)和礦磨等設(shè)備，并具有降低鋼材消耗及噪聲的功能，提高產(chǎn)能百分之三十至五十左右。

常見(jiàn)的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)主要由機(jī)架、兩個(gè)輥輪、傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等部件組成。輥輪包括活動(dòng)輥和固定輥，利用活動(dòng)輥將物料擠壓向固定輥，料層在高壓作用下，壓力導(dǎo)致顆粒壓迫向其他鄰近顆粒，直到其主要部分破碎，斷裂，產(chǎn)生裂縫。

但目前輥壓機(jī)還存在一些不理想之處，主要是輥面耐磨層無(wú)法達(dá)到比較理想的使用效果。目前耐磨層是采用堆焊耐磨材料，其特點(diǎn)是造價(jià)昂貴、易磨損、使用壽命短，而且耐磨層在使用過(guò)程中容易磨平，變得較光滑，無(wú)法有效地卡入物料，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率下降。另外輥面維護(hù)難度大也是其主要缺陷之一，當(dāng)輥面磨損到一定程度后，需要將整個(gè)輥軸拆卸下來(lái)，運(yùn)輸?shù)綄I(yè)廠家進(jìn)行維護(hù)，其產(chǎn)生的費(fèi)用大，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，影響其正常生產(chǎn)。因此改善輥軸的輥面結(jié)構(gòu)，提高輥壓機(jī)的使用壽命和降低維護(hù)難度是目前輥壓機(jī)急待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種能有效延長(zhǎng)輥壓機(jī)使用壽命，提高擠壓、破碎效果，降低維護(hù)成本和難度的輥壓機(jī)。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上對(duì)應(yīng)的兩輥輪，所述輥輪包括輥輪基體，輥輪基體表面設(shè)若干耐磨模塊，所述各耐磨模塊其外端面處于同一圓周上，相鄰耐磨模塊之間無(wú)縫連接；

還包括修磨機(jī)構(gòu)，所述修磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的砂輪，所述砂輪具有以下兩個(gè)方向的自由度：和所述輥輪耐磨模塊外端面接觸時(shí)可相對(duì)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)具備相對(duì)輥輪軸向做水平移動(dòng)。

所述耐磨模塊和輥輪基體通過(guò)工字型抽拉連接嵌條實(shí)現(xiàn)連接。

所述各耐磨模塊兩側(cè)面與輥輪徑向線呈一定角度傾斜設(shè)置，其傾斜方向和輥輪旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述修磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的光杠，所述光杠軸向和輥輪軸向方向平行，光杠上套設(shè)有電動(dòng)砂輪體，所述砂輪設(shè)置在電動(dòng)砂輪體上。

所述光杠內(nèi)部中空設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明設(shè)置耐磨模塊且分體設(shè)置，使得輥壓機(jī)工作時(shí)由耐磨模塊承擔(dān)受力面，因此有效的保護(hù)了輥輪基體，且分體設(shè)置的優(yōu)勢(shì)在于一便于安裝，二在于其中的一個(gè)耐磨模塊損壞時(shí)，可將其拆卸并換上新的耐磨模塊即可，而其它的耐磨模塊則不必更換，較傳統(tǒng)一體式的結(jié)構(gòu)降低了使用成本；

2）本發(fā)明采用抽拉連接嵌條進(jìn)行連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便快捷，這樣可以減少停機(jī)時(shí)間，提高輥壓機(jī)的工作效率；

3）本發(fā)明的耐磨模塊兩側(cè)面與輥輪徑向線呈一定角度傾斜設(shè)置，其傾斜方向和輥輪旋轉(zhuǎn)方向相反，其目的是產(chǎn)生壓力角，使物料不易擠入接縫中，同時(shí)兩輥輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)錯(cuò)開(kāi)模塊接縫，進(jìn)一步避免了物料的擠入，因而有效防止了因物料的進(jìn)入形成的摩擦造成輥輪的損傷；

4）本發(fā)明設(shè)置修磨機(jī)構(gòu)，這樣輥輪在使用一段時(shí)間后可通過(guò)砂輪對(duì)輥輪進(jìn)行修磨，確保各模塊處于同一圓周面上，提交輥壓機(jī)的擠壓破碎效果；同時(shí)本發(fā)明的修磨機(jī)構(gòu)可相對(duì)輥輪軸向方向水平移動(dòng)，因而不需要砂輪時(shí)，可將砂輪快速的退出，當(dāng)需要修磨時(shí)則可將砂輪快速的移向輥輪，從而確保了修磨效率；

5）本發(fā)明的耐磨模塊具有一定的修磨厚度，因而提高了輥壓機(jī)的使用壽命。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中1為機(jī)架、2為輥輪、3為砂輪、4為電動(dòng)砂輪體、5為光杠、6為活動(dòng)定位銷；

21為輥輪基體、22為耐磨模塊、23為嵌條。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上對(duì)應(yīng)的兩輥輪2，所述輥輪2包括輥輪基體21，輥輪基體21表面設(shè)若干耐磨模塊22，所述各耐磨模塊22其外端面處于同一圓周上，相鄰耐磨模塊22之間無(wú)縫連接；

還包括修磨機(jī)構(gòu)，所述修磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架1上的砂輪3，所述砂輪3具有以下兩個(gè)方向的自由度：和所述輥輪2耐磨模塊22外端面接觸時(shí)可相對(duì)輥輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)具備相對(duì)輥輪2軸向做水平移動(dòng)。

所述耐磨模塊22和輥輪基體21通過(guò)工字型抽拉連接嵌條23實(shí)現(xiàn)連接。

所述各耐磨模塊22兩側(cè)面與輥輪2徑向線呈一定角度傾斜設(shè)置，其傾斜方向和輥輪2旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述修磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架1上的光杠5，所述光杠5軸向和輥輪2軸向方向平行，光杠5上套設(shè)有電動(dòng)砂輪體4，所述砂輪3設(shè)置在電動(dòng)砂輪體4上。

所述光杠5內(nèi)部中空設(shè)置。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的耐磨模塊22為多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的硬質(zhì)條形模塊，具有互換性。其上表面為圓形分段面并具有一定的長(zhǎng)期修磨厚度，下表面為平面體，平面體上開(kāi)有連接嵌條23的凹槽。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的耐磨模塊22根據(jù)需要輥壓的物料相應(yīng)采用不同硬度的材質(zhì)，硬度由低到高分為高硬度工程塑料、熱處理過(guò)的鋼材、硬質(zhì)合金、石墨烯。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的輥輪基體21表面為等分的多面體，面體數(shù)量與模塊數(shù)量相對(duì)應(yīng)，每個(gè)面體上均開(kāi)有連接嵌條23的凹槽。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的光杠5與輥壓機(jī)機(jī)架1連接，采用光杠5與機(jī)架1上的定位圓孔進(jìn)行穿套結(jié)合形式，使用活動(dòng)定位銷6徑向插固。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的電動(dòng)砂輪體4采用帶有進(jìn)刀功能的產(chǎn)品。