本發(fā)明涉及一種靜電噴涂系統(tǒng)，尤其是涉及一種靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置。

背景技術(shù)：

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運(yùn)動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法?；驹頌樵趪姌屌c工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

申請?zhí)枮?01410072576.9的中國專利公開了一種粉末回收裝置，包括，用于吸取粉末的吸取機(jī)構(gòu)；旋風(fēng)送料器，該旋風(fēng)送料器包括內(nèi)置的引風(fēng)機(jī)構(gòu)、連接于引風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)風(fēng)端并與吸取機(jī)構(gòu)連通的進(jìn)風(fēng)口、連接于引風(fēng)機(jī)構(gòu)出風(fēng)端的出風(fēng)口；粉末分離倉，該粉末分離倉包括一個呈倒U形的分離通道、以及分別位于分離通道兩端的粉末進(jìn)口和粉末出口，粉末進(jìn)口與出風(fēng)口連通；料倉，該料倉包括殼體、以及封蓋在殼體頂端部的倉蓋，料倉內(nèi)部設(shè)置有一位于倉蓋下方的格柵，倉蓋上設(shè)置有一位于格柵上方且與粉末出口連通的進(jìn)料口。這種結(jié)構(gòu)的粉末回收裝置均為通過風(fēng)機(jī)的吸入，然后直接進(jìn)行回收，這樣直接回收的粉末中參雜著空氣中的灰塵，使回收的粉末純度不夠，容易使二次加工的質(zhì)量下降。

申請?zhí)枮?01420368474.7的中國專利公開了一種靜電噴涂粉末回收裝置，包括噴淋室、加熱室A、加熱室B，所述收集管道上設(shè)有吸風(fēng)機(jī)且一端設(shè)有吸風(fēng)罩，所述噴淋室內(nèi)部的頂部設(shè)有噴淋管道，所述噴淋管道的下方設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器固定在噴淋室的內(nèi)壁上且與固定在噴淋室外壁上的報警器連接，所述紅 外傳感器的下方設(shè)有篩板A，所述噴淋室底部中間向下凹陷，凹陷處設(shè)有篩板B且連接有排液管道，所述加熱室A連接有循環(huán)管道，所述排液管道與循環(huán)管道相通，所述加熱室A的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有加熱器A，所述加熱室A內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述加熱室A的底部一側(cè)向下傾斜，所述加熱室B的兩側(cè)也與循環(huán)管道相通，所述加熱室B內(nèi)設(shè)有加熱器B。該粉末回收裝置采用晶體結(jié)晶的方法來使粉塵溶解后再結(jié)晶成晶體的方式進(jìn)行回收，其存在的缺陷在于：1、裝置較為復(fù)雜，需要溶解后采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法進(jìn)行結(jié)晶，同時需要兩個加熱器對溶劑進(jìn)行加熱蒸發(fā)，使得工藝較長，2、該裝置只是將粉體變成晶體的形式進(jìn)行回收，而結(jié)晶箱中的晶體缺乏后續(xù)處理回收的步驟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單、粉體回收純度高、且回收粉體可直接用于噴槍噴射、基于結(jié)晶回收方式的靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置，包括吸風(fēng)罩、與吸風(fēng)罩連接的吸風(fēng)管道、與吸風(fēng)管道連接的噴淋室，以及連接在噴淋室出口的結(jié)晶單元，所述的吸風(fēng)管道上設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述的噴淋室的頂部設(shè)有噴淋管道，該噴淋管道向噴淋室內(nèi)噴出溶解液，所述的噴淋室為帶夾套的加熱釜，在噴淋室的出口處設(shè)有排液閥，粉體在噴淋室內(nèi)被溶解液溶解后，噴淋室對溶解液加熱，增加粉體在溶解液中的濃度后由排液閥排出進(jìn)入結(jié)晶單元進(jìn)行粉體的結(jié)晶回收。

所述的噴淋室內(nèi)中上部設(shè)有監(jiān)測噴淋室內(nèi)液位的紅外傳感器，在噴淋室外部設(shè)有與紅外傳感器連接的控制器，所述的控制器聯(lián)動控制排液閥的開啟。

所述的結(jié)晶單元包括分離室、結(jié)晶室及晶體箱，所述的噴淋室的出口連接分離室入口，分離室出口通過排液管道連接結(jié)晶室，所述的結(jié)晶室的出口通過結(jié)晶管道連接晶體箱。

所述的分離室出口處設(shè)有截留空氣中雜質(zhì)的篩板。

所述的結(jié)晶室內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器對結(jié)晶室內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所述的結(jié)晶室的下部傾斜設(shè)置，并形成晶體流化床，所述的結(jié)晶管道連接在結(jié)晶室的最低處，所述的結(jié)晶室內(nèi)設(shè)有攪拌槳，該攪拌槳外接攪拌機(jī)。

所述的晶體箱順序連接干燥箱與粉碎機(jī)，分別對粉體晶體干燥、粉碎，所述的粉碎機(jī)連接循環(huán)通道，通過循環(huán)通道將粉碎后的粉體回用于噴槍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明對噴淋室結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將噴淋室改成可加熱的夾套式加熱釜，直接對噴淋室內(nèi)的溶解液進(jìn)行加熱，提高溶解液中粉體的濃度，并且可以使得蒸發(fā)的溶解液排出回用于噴淋管道，在第一步工序中就進(jìn)行加熱處理一方面能夠提高粉體溶解的速度，另一方面能夠減少后續(xù)加熱工序，節(jié)省能耗；

(2)本發(fā)明對結(jié)晶單元的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，只是在結(jié)晶室進(jìn)行加熱處理，從噴淋室至結(jié)晶室的過程中不設(shè)置加熱單元，由于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)一般在噴淋室與結(jié)晶室之間也設(shè)置加熱單元，存在加熱效果差，能耗浪費(fèi)的問題，而改進(jìn)后，直接在結(jié)晶室中進(jìn)行加熱蒸發(fā)結(jié)晶，提高結(jié)晶速率，并且使得蒸發(fā)的溶解液排出回用于噴淋管道中；

(3)在噴淋室出口處設(shè)置排液閥，并且通過紅外傳感器與控制器來控制排液閥的開啟，因此，可以在噴淋室內(nèi)進(jìn)行批次間隔排放，相比于連續(xù)排液過程，間歇排液有利于后續(xù)結(jié)晶工序的順利進(jìn)行，因為后續(xù)的結(jié)晶室內(nèi)溶液的濃度較高，便于結(jié)晶，而噴淋室內(nèi)溶液濃度較低不利于結(jié)晶，因此，間歇式處理整體上能夠提高結(jié)晶速度，并能節(jié)約能耗。

(4)在結(jié)晶單元后續(xù)設(shè)置干燥箱與粉碎機(jī)，直接將粉體晶體干燥、粉碎后通過循環(huán)通道將粉碎后的粉體回用于噴槍。

(5)采用結(jié)晶回收的工藝，回收的粉體精度高可直接回用于噴槍，且通過粉體的回收，降低了粉體的消耗，節(jié)約了資源，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1為吸風(fēng)罩，2為吸風(fēng)機(jī)，3為吸風(fēng)管道，4為噴淋管道，5為紅外傳感器，6為控制器，7為噴淋室，8為分離室，9為篩板，10為攪拌機(jī)，11為結(jié)晶室，12為加熱器，13為攪拌槳，14為結(jié)晶管道，15為晶體箱，16為干燥箱，17為粉碎機(jī)，18為循環(huán)管道，19為晶體流化床，20為排液管道，21為排液閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例

一種靜電噴涂粉體循環(huán)回收裝置，如圖1所示，包括吸風(fēng)罩1、與吸風(fēng)罩1連接的吸風(fēng)管道3、與吸風(fēng)管道3連接的噴淋室7，以及連接在噴淋室7出口的結(jié)晶單元，吸風(fēng)管道3上設(shè)有吸風(fēng)機(jī)2，噴淋室7的頂部設(shè)有噴淋管道4，該噴淋管道4向噴淋室7內(nèi)噴出溶解液，噴淋室7為帶夾套的加熱釜，在噴淋室7的出口處設(shè)有排液閥21，粉體在噴淋室7內(nèi)被溶解液溶解后，噴淋室7對溶解液加熱，增加粉體在溶解液中的濃度后由排液閥21排出進(jìn)入結(jié)晶單元進(jìn)行粉體的結(jié)晶回收。噴淋室7內(nèi)中上部設(shè)有監(jiān)測噴淋室7內(nèi)液位的紅外傳感器5，在噴淋室7外部設(shè)有與紅外傳感器5連接的控制器6，控制器6聯(lián)動控制排液閥21的開啟。

結(jié)晶單元包括分離室8、結(jié)晶室11及晶體箱15，噴淋室7的出口連接分離室8入口，分離室8出口通過排液管道20連接結(jié)晶室11，結(jié)晶室11的出口通過結(jié)晶管道14連接晶體箱15。分離室8出口處設(shè)有截留空氣中雜質(zhì)的篩板9。結(jié)晶室11內(nèi)設(shè)有加熱器12，加熱器12對結(jié)晶室11內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶室11的下部傾斜設(shè)置，并形成晶體流化床19，結(jié)晶管道14連接在結(jié)晶室11的最低處，結(jié)晶室11內(nèi)設(shè)有攪拌槳13，該攪拌槳13外接攪拌機(jī)10。晶體箱15順序連接干燥箱16與粉碎機(jī)17，分別對粉體晶體干燥、粉碎，粉碎機(jī)17連接循環(huán)通道18，通過循環(huán)通道18將粉碎后的粉體回用于噴槍。

通過對噴淋室結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將噴淋室改成可加熱的夾套式加熱釜，直接對噴淋室內(nèi)的溶解液進(jìn)行加熱，提高溶解液中粉體的濃度，并且可以使得蒸發(fā)的溶解液排出回用于噴淋管道，在第一步工序中就進(jìn)行加熱處理一方面能夠提高粉體溶解的速度，另一方面能夠減少后續(xù)加熱工序，節(jié)省能耗；

通過對結(jié)晶單元的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，只是在結(jié)晶室進(jìn)行加熱處理，從噴淋室至結(jié)晶室的過程中不設(shè)置加熱單元，由于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)一般在噴淋室與結(jié)晶室之間也設(shè)置加熱單元，存在加熱效果差，能耗浪費(fèi)的問題，而改進(jìn)后，直接在結(jié)晶室中進(jìn)行加熱蒸發(fā)結(jié)晶，提高結(jié)晶速率，并且使得蒸發(fā)的溶解液排出回用于噴淋管道中；

在噴淋室出口處設(shè)置排液閥，并且通過紅外傳感器與控制器來控制排液閥的開啟，因此，可以在噴淋室內(nèi)進(jìn)行批次間隔排放，相比于連續(xù)排液過程，間歇排液有利于后續(xù)結(jié)晶工序的順利進(jìn)行，因為后續(xù)的結(jié)晶室內(nèi)溶液的濃度較高，便于結(jié)晶，而噴淋室內(nèi)溶液濃度較低不利于結(jié)晶，因此，間歇式處理整體上能夠提高結(jié)晶速度， 并能節(jié)約能耗。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。