本發(fā)明涉及一種廢棄反滲透膜再生工藝及組合設(shè)備，屬廢棄反滲透膜經(jīng)修復(fù)后可回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

由于世界人口增長和社會經(jīng)濟的發(fā)展，保護水資源實行節(jié)能減排，中水回用越來越重要，是污水資源化的一種重要方法，它既可減少對環(huán)境的污染，又能增加可利用的水資源總量，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。但對水處理工程中所產(chǎn)生大量的廢棄反滲透膜芯，目前還不能很好的得到修復(fù)回用，基本上趨于廢棄的現(xiàn)狀，因此不但資源浪費嚴(yán)重，增加水處理運行成本，而且還不同程度的影響了環(huán)境，由此而存在的問題還有待研究解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述之不足，提供一種修復(fù)工序簡單、設(shè)備易于制造、操作方便、修復(fù)成本低的一種廢棄反滲透膜再生工藝及組合設(shè)備，具體采用以下技術(shù)方案：

一種廢棄反滲透膜再生工藝及組合設(shè)備，將廢棄的反滲透膜芯為原料，經(jīng)過優(yōu)化后的處理工序，使廢棄反滲透膜芯的技術(shù)參數(shù)恢復(fù)，達到脫鹽率90%、通量1.0/m³·h以上，能夠重新回用于水處理工程；所述的一種廢棄反滲透膜再生工藝，主要由化學(xué)清洗工序和涂漿修復(fù)工序所組成；所述的一種廢棄反滲透膜再生組合設(shè)備，主要由拆洗臺、卷膜機、纏繞機、干燥機所組合。

所述的一種廢棄反滲透膜再生組合設(shè)備，所述拆洗臺，首先將廢棄的反滲透膜芯固定在托架上，用工具剝掉端蓋，然后切割反滲透膜芯的外殼并剝除，之后將剝除外殼的反滲透膜芯放入清洗槽中，用自來水沖洗再經(jīng)人工擦洗干凈。

所述的一種廢棄反滲透膜再生組合設(shè)備，所述卷膜機，是將清洗干凈后的反滲透膜芯放入卷膜機的卡槽中，啟動電控系統(tǒng)的電機調(diào)速機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)、卷緊，將膠帶纏繞在反滲透膜芯外表面，卷束直徑為7.5英寸。

所述的一種廢棄反滲透膜再生組合設(shè)備，所述纏繞機，是把卷束好的反滲透膜芯放入纏繞機的卡槽上，然后啟動電控系統(tǒng)的電機調(diào)速機構(gòu)，帶動反滲透膜芯同步轉(zhuǎn)動，將粘有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維纏繞在反滲透膜芯的外表面，且玻璃纖維的出絲口按照一定速度可調(diào)節(jié)，確保纏繞均勻，使纏繞外徑達到8英寸。

所述的一種廢棄反滲透膜再生組合設(shè)備，所述干燥機，是把封裝好的反滲透膜芯固定在干燥機上，通過電機驅(qū)動鏈條滑輪組件，帶動反滲透膜芯同步轉(zhuǎn)動，使纏繞在反滲透膜芯外表面的環(huán)氧樹脂慢慢地自然凝固，確保表面光滑。

所述的一種廢棄反滲透膜再生工藝，所述化學(xué)清洗工序，采用500mg/L的氯化鈉溶液作為原水，在1.0MPa，25℃下的工況時對反滲透膜芯進行測試，將通量小于1.0m³/h的反滲透膜芯進行堿溶液和酸溶液清洗，并經(jīng)重復(fù)測試，以達到通量1.0m³/h以上為所述的一種廢棄反滲透膜再生工藝，所述涂漿修復(fù)工序，將反滲透膜芯按測試結(jié)果，配置修復(fù)液，向反滲透膜芯內(nèi)注入修復(fù)液，修復(fù)后再采用500mg/L的氯化鈉溶液作為原水，在1.0Mpa，25℃下的工況時對反滲透膜芯進行測試，以脫鹽率達到90%以上，通量達到1.0/m³·h以上為合格產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2-圖5為設(shè)備示意圖；

圖2中：1-拆洗臺、1-1反滲透膜芯、1-2托架；圖3中：2-卷膜機、2-1電機調(diào)速機構(gòu)、2-2電控系統(tǒng)、2-3膠帶、1-1反滲透膜芯；圖4中：3-纏繞機、3-1電機調(diào)速機構(gòu)、3-2電控系統(tǒng)、3-3玻璃纖維、1-1反滲透膜芯；圖5中：4-干燥機、4-1電機、4-2鏈條滑輪組件、1-1反滲透膜芯

實施方式

為進一步詳述本發(fā)明實施效果，將一種廢棄反滲透膜再生工藝及組合設(shè)備作如下說明。

針對大量的印染廢水處理回用工程實例調(diào)查，發(fā)現(xiàn)目前印染企業(yè)通過預(yù)處理的印染廢水一般都需要用反滲透膜進行深度處理，然后回用到生產(chǎn)用水中，達到回用率在35%以上。同時又調(diào)查發(fā)現(xiàn)，根據(jù)各企業(yè)廢水濃度不同，回用率不一，大多數(shù)的企業(yè)用了0.5年或最多3年的使用期，反滲透膜芯需要全部更換，維修投資大，運行成本高。對此，本發(fā)明提出了一種廢棄反滲透膜再生工藝及組合設(shè)備，有利于反滲透膜的修復(fù)回用，實施后可實現(xiàn)節(jié)約資源、以廢為寶、降低成本、提高處理效率。使用如圖1-圖5所示的廢棄反滲透膜再生工藝及組合設(shè)備，包括化學(xué)清洗工序5和涂漿修復(fù)工序6，以及拆洗臺1、反滲透膜1-1芯、托架1-2、卷膜機2、電機調(diào)速機構(gòu)2-1、電控系統(tǒng)2-2、膠帶2-3、纏繞機3、電機調(diào)速機構(gòu)3-1、電控系統(tǒng)3-2、玻璃纖維3-3、4-干燥機、4-1電機、4-2鏈條滑輪組件，可以實現(xiàn)本發(fā)明的實施效果。

我們通過反復(fù)試驗，成功地獲得一種廢棄反滲透膜再生工藝及組合設(shè)備的有效實施例：將廢棄的反滲透膜芯為原料，經(jīng)過優(yōu)化后的處理工序，使廢棄反滲透膜芯的技術(shù)參數(shù)恢復(fù)，達到脫鹽率90%、通量1.0/m³·h以上，能夠重新回用于水處理工程；所述的一種廢棄反滲透膜再生工藝，主要由化學(xué)清洗工序5和涂漿修復(fù)工序6所組成；所述的一種廢棄反滲透膜再生組合設(shè)備，主要由拆洗臺1、卷膜機2、纏繞機3、干燥機4所組合。

為了實現(xiàn)實施例，首先設(shè)計了拆洗臺1，首先將廢棄的反滲透膜芯1-1固定在托架1-2上，用工具剝掉端蓋，然后切割反滲透膜芯1-1的外殼并剝除，之后將剝除外殼的反滲透膜芯1-1放入清洗槽中，用自來水沖洗再經(jīng)人工擦洗干凈。

二是設(shè)計了卷膜機2，首先將清洗干凈后的反滲透膜芯1-1放入卷膜機2的卡槽中，啟動電控系統(tǒng)2-2的電機調(diào)速機構(gòu)2-1進行旋轉(zhuǎn)、卷緊，將膠帶2-3纏繞在反滲透膜芯1-1外表面，卷束直徑為7.5英寸。

三是設(shè)計了纏繞機3，首先把卷束好的反滲透膜芯1-1放入纏繞機3的卡槽上，然后啟動電控系統(tǒng)3-2的電機調(diào)速機構(gòu)3-1，帶動反滲透膜芯1-1同步轉(zhuǎn)動，將粘有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維3-3纏繞在反滲透膜芯1-1的外表面，且玻璃纖維3-3的出絲口按照一定速度可調(diào)節(jié)，確保纏繞均勻，使纏繞外徑達到8英寸。

四是設(shè)計了干燥機4，把封裝好的反滲透膜芯1-1固定在干燥機4上，通過電機4-1驅(qū)動鏈條滑輪組件4-2，帶動反滲透膜芯1-1同步轉(zhuǎn)動，使纏繞在反滲透膜芯1-1外表面的環(huán)氧樹脂慢慢地自然凝固，確保表面光滑。

在上述基礎(chǔ)上，我們通過反復(fù)研究試驗，優(yōu)化組合，選擇了廢棄反滲透膜再生工藝，一是化學(xué)清洗工序5，采用500mg/L的氯化鈉溶液作為原水，在1.0MPa，25℃下的工況時對反滲透膜芯1-1進行測試，將通量小于1.0m³/h的反滲透膜芯1-1進行堿溶液和酸溶液清洗，并經(jīng)重復(fù)測試，以達到通量1.0m³/h以上為止；二是涂漿修復(fù)工序6，將反滲透膜芯1-1按測試結(jié)果，配置修復(fù)液，向反滲透膜芯1-1內(nèi)注入修復(fù)液，修復(fù)后再采用500mg/L的氯化鈉溶液作為原水，在1.0Mpa，25℃下的工況時對反滲透膜芯1-1進行測試，以脫鹽率達到90%以上，通量達到1.0/m³·h以上為合格產(chǎn)品。

通過上述實施例，本發(fā)明的實施效果是：廢棄反滲透膜的修復(fù)工序簡單，設(shè)備易于制造，操作方便，制造成本低，建設(shè)投資省，修復(fù)后反滲透膜的使用效果不低于新膜，能達到脫鹽率90%以上，通量1.0/m³·h以上的各項技術(shù)性能指標(biāo)，對節(jié)約資源，保護環(huán)境有較大的貢獻率，可在廢水處理回用工程中廣泛推廣應(yīng)用。