1.一種聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括：
（1）原料過篩：將貯存的PTFE分散樹脂用篩網(wǎng)過篩；
（2）拌入擠壓輔助劑：將經(jīng)過過篩的PTFE分散樹脂加入干燥、潔凈的廣口瓶中，往樹脂中加入擠壓輔助，再將蓋子蓋上；將廣口瓶放置在轉(zhuǎn)速為20rpm的攪拌機(jī)上攪拌，攪拌完成后放置24小時(shí)；
（3）預(yù)壓成型：把粉末壓制成能夠裝入擠壓缸的形狀；
（4）推壓擠出：將料坯裝入擠壓缸中，通過柱塞的推壓讓其強(qiáng)制從口模推出推壓管狀預(yù)制品，在推壓過程中PTFE分散樹脂成為定向排列的纖維結(jié)構(gòu)；
（5）壓延：壓延前，將管材放置在熱水中加熱，將型坯軟化；控制壓延輥的轉(zhuǎn)速和表面溫度對(duì)型坯壓延；
（6）烘干：在進(jìn)行縱向拉伸之前除去預(yù)制品內(nèi)的推壓輔助劑；干燥入口處溫度設(shè)置為100℃，出口處溫度設(shè)置為250℃；
（7）縱向拉伸：將烘干后的半成品進(jìn)行縱向拉伸；拉伸倍數(shù)、溫度和速度均對(duì)PTFE中空纖維膜結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響；拉伸倍數(shù)越高，膜平均孔徑和孔隙率越大，泡點(diǎn)越低，水通量越大，過濾精度越低；拉伸溫度越高，膜平均孔徑和孔隙率越大，泡點(diǎn)越低，水通量越大，過濾精度越低；拉伸速度增大，膜平均孔徑變小，泡點(diǎn)增加；
（8）徑向擴(kuò)張：縱向拉伸后的半成品微孔結(jié)構(gòu)為狹長型，進(jìn)行徑擴(kuò)張以改變微孔形態(tài)；擴(kuò)張倍數(shù)、溫度和速度均對(duì)PTFE中空纖維膜微孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其特征在于：篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸為8目-10目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其特征在于：攪拌時(shí)間為15分鐘-25分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其特征在于：攪拌完成后放置環(huán)境為25℃-30℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其特征在于：預(yù)壓成型階段，粉末壓制為圓柱狀，預(yù)壓壓力為4Mpa-6Mpa，預(yù)壓速度為30mm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其特征在于：預(yù)壓缸直徑比擠壓缸直徑小1mm-1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其特征在于：壓延階段，用于加熱的熱水溫度為60℃-80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其特征在于：壓延階段轉(zhuǎn)速為1.5m/min-4m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯中空纖維管的生產(chǎn)方法，其特征在于：壓延階段壓延輥溫度為70℃-90℃。