本發(fā)明涉及一種用于環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)的液氨蒸發(fā)裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

環(huán)己酮肟是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的關(guān)鍵中間體，傳統(tǒng)的環(huán)己酮肟工業(yè)生產(chǎn)采用羥胺法，是通過環(huán)己酮與羥胺的某種鹽進行反應(yīng)來實現(xiàn)的，工業(yè)化的主要有3種工藝：一是瑞士Inventa公司開發(fā)的拉西法(HSO法)；二是德國BASF公司和瑞士Inventa公司開發(fā)的氧化氮還原法(NO法)；三是荷蘭DSM公司開發(fā)的磷酸羥胺法(HPO法)。這3種方法的共同點是均通過羥胺鹽肟化，中間步驟多、工藝復雜，使用腐蝕和污染嚴重的原料，三廢排放量大，對環(huán)境污染嚴重，因此亟待開發(fā)一種全新的技術(shù)來生產(chǎn)環(huán)己酮肟。

20世紀80年代初，由意大利Enichem公司首先開發(fā)在新型催化材料——鈦硅分子篩催化作用下，環(huán)己酮與氨、過氧化氫可進行氨肟化反應(yīng)，一步直接高選擇性地制備環(huán)己酮肟，該工藝大大簡化了生產(chǎn)流程、裝置投資大幅度減少、生產(chǎn)成本降低，而且三廢排放少，因而環(huán)己酮氨肟化被譽為是一種對環(huán)境友好的新技術(shù)。環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)主反應(yīng)式如下：

液氨易于運輸，工業(yè)上環(huán)己酮氨肟化生產(chǎn)過程中都是將液氨加熱氣化成氣氨，氣化過程中需要用低壓蒸汽提供熱量。而環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，會放出大量熱量，生產(chǎn)過程中需要利用循環(huán)水將熱量移走。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述不足，提供一種用于環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)的液氨蒸發(fā)裝置，該裝置適用于以氨、環(huán)己酮、雙氧水為原料的環(huán)己酮氨肟化生產(chǎn)裝置，本發(fā)明可將環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)熱用于液氨氣化，不僅可減少液氨氣化所需蒸汽量，還可減少氨肟化反應(yīng)裝置循環(huán)水用量，降低循環(huán)水回水溫度，達到節(jié)能降耗的目的。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種用于環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)的液氨蒸發(fā)裝置，液氨先通過液氨預(yù)熱器與來自冷卻器二的循環(huán)水換熱，經(jīng)過換熱后循環(huán)水溫度降低回到?jīng)鏊喊睖囟壬?高后進入冷卻器一與反應(yīng)循環(huán)液進行換熱，降低循環(huán)液溫度后進入氨蒸發(fā)器氣化成氣氨，氣氨出口設(shè)有溫度遠傳可將溫度信號傳送至控制器，通過控制氨蒸發(fā)器熱蒸汽管道上的溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)低壓蒸汽加入量，氣氨通過閥門控制進入混合器的壓力大于循環(huán)泵出口壓力。循環(huán)水進入冷卻器二將反應(yīng)循環(huán)液冷卻到工藝指標內(nèi)，溫度升高后的循環(huán)水進入液氨預(yù)熱器與液氨換熱，溫度降低后回到?jīng)鏊?/p>

具體結(jié)構(gòu)為：

一種用于環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)的液氨蒸發(fā)裝置，反應(yīng)釜底部經(jīng)線路管道依次與循環(huán)泵、冷卻器一、冷卻器二、混合器連接后再連接反應(yīng)釜頂部組成循環(huán)系統(tǒng)，液氨管線與液氨預(yù)熱器連接后，再與冷卻器一連接，冷卻器一經(jīng)線路管線與氨蒸發(fā)器連接，氨蒸發(fā)器與混合器連接，液氨預(yù)熱器還與冷卻器二連接。

冷卻器二內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水輸料管；氨蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有冷凝水輸料管。

氨蒸發(fā)器蒸汽管道上設(shè)有自動控制出口氣氨溫度的自動調(diào)節(jié)閥，氨蒸發(fā)器的氣相出口設(shè)有可將溫度信號傳送至自動調(diào)節(jié)閥的溫度遠傳。

氨蒸發(fā)器的氣相出口連接至混合器，在進入混合器前設(shè)有閥門，閥門與混合器之間設(shè)有壓力表。

所述各設(shè)備通過管路連接，管路上均設(shè)有控制閥門。

本發(fā)明提供的一種用于環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)的液氨蒸發(fā)裝置，其優(yōu)點在于：

1、流程簡單，設(shè)備投資費用低。

2、不僅可減少液氨氣化所需蒸汽量，還可減少氨肟化反應(yīng)裝置循環(huán)水用量，降低循環(huán)水回水溫度，達到節(jié)能降耗的目的。

附圖說明

圖1為一種用于環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)的液氨蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖，1.反應(yīng)釜，2循環(huán)泵，3.冷卻器一，4.冷卻器二，5.混合器，6.液氨預(yù)熱器，7.氨蒸發(fā)器，8.溫度自動調(diào)節(jié)閥，9.溫度遠傳，10.閥門，11.氨壓力表。

實施例1

一種用于環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)的液氨蒸發(fā)裝置，反應(yīng)釜1底部經(jīng)線路管道依次與循環(huán)泵2、冷卻器一3、冷卻器二4、混合器5連接后再連接反應(yīng)釜1頂部組成循環(huán)系統(tǒng)，液氨管線與液氨預(yù)熱器6連接后，再與冷卻器一3連接，冷卻器一3經(jīng)線路管線與氨蒸發(fā)器7連接，氨蒸發(fā)器7與混合器5連接，液氨預(yù)熱器6還 與冷卻器二4連接。

冷卻器二4內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水輸料管；氨蒸發(fā)器7內(nèi)設(shè)置有冷凝水輸料管。

氨蒸發(fā)器7蒸汽管道上設(shè)有自動控制出口氣氨溫度的自動調(diào)節(jié)閥8，氨蒸發(fā)器7的氣相出口設(shè)有可將溫度信號傳送至自動調(diào)節(jié)閥8的溫度遠傳9。

氨蒸發(fā)器7的氣相出口連接至混合器5，在進入混合器前設(shè)有閥門10，閥門10與混合器5之間設(shè)有壓力表11。

所述各設(shè)備通過管路連接，管路上均設(shè)有控制閥門。

采用上述設(shè)備進行的工藝為

來至液氨球罐的液氨先通過液氨預(yù)熱器與來自冷卻器二的循環(huán)水換熱，經(jīng)過換熱后循環(huán)水溫度降低回到?jīng)鏊?，而液氨溫度升高后進入冷卻器一與反應(yīng)循環(huán)液進行換熱，降低循環(huán)液溫度后進入氨蒸發(fā)器氣化成氣氨，氣氨出口設(shè)有溫度遠傳可將溫度信號傳送至控制器，通過控制氨蒸發(fā)器蒸汽管道上的溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)低壓蒸汽加入量，氣氨進入混合器前設(shè)有壓力表，氣氨壓力則通過閥門控制，要求進入混合器的壓力大于循環(huán)泵出口壓力。循環(huán)水進入冷卻器二將反應(yīng)循環(huán)液冷卻到工藝指標內(nèi)，溫度升高后的循環(huán)水進入液氨預(yù)熱器與液氨換熱，溫度降低后回到?jīng)鏊?/p>