本發(fā)明涉及一種適用于磨碎機(jī)的自動(dòng)送料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機(jī)對(duì)各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為：球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋臼式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī),采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個(gè)部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用,二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用,為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過磨機(jī)利用能量對(duì)礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別的過程。
磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高齡土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在8％以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對(duì)物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力，從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì))，老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時(shí)間不能超過24小時(shí))、因?yàn)槔鲜降哪ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時(shí)內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過24小時(shí))。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤滑油最長開機(jī)時(shí)間可以達(dá)到整個(gè)磨輥的一個(gè)壽命周期停機(jī)一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時(shí)再補(bǔ)充一些潤滑油)。
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和出料，容易造成物料在進(jìn)料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉內(nèi)的物料無法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎，需要人工進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費(fèi)人力資源。
現(xiàn)有技術(shù)下的輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，在進(jìn)料時(shí)必須由操作者把置于料臺(tái)上的進(jìn)料人工整理整齊，在進(jìn)料口前后端有一定傾角，在進(jìn)料口前后端傾角的作用下，將進(jìn)料送入輥磨機(jī)中。這樣的人工整理增加了操作者的工作量，且進(jìn)料在料臺(tái)上無法滾動(dòng)，效率很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種料倉內(nèi)部設(shè)有圓錐體，這種斜面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能使物料在進(jìn)入料倉之后迅速進(jìn)入出料管，提高物料的下滑速度，保證U型環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況的適用于磨碎機(jī)的自動(dòng)送料系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：適用于磨碎機(jī)的自動(dòng)送料系統(tǒng)，包括傳動(dòng)裝置和送料裝置，所述的傳動(dòng)裝置包括鏈條、與鏈條固定連接的進(jìn)料卡槽，以及與鏈條嚙合的鏈輪；所述的送料裝置包括與進(jìn)料卡槽連接的第一料倉，第一料倉的出料口固定連接進(jìn)料管，進(jìn)料管的出料口與第二料倉的入料口固定連接，第二料倉的側(cè)面上均勻地分布有多個(gè)第二料倉出料口，第二料倉出料口分別與對(duì)應(yīng)的出料管固定連接，出料管的出料口分別與U型環(huán)槽相連；
所述的第二料倉的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，第二料倉為圓柱體結(jié)構(gòu)，第二料倉內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)以第二料倉底面作為底面的圓錐體，所述的圓錐體的高度低于第二料倉的高度；
所述的進(jìn)料卡槽由與鏈條固定連接的卡槽底座和置于底座兩側(cè)的前擋板和后擋板組成，進(jìn)料卡槽在鏈條上是連續(xù)排列的。
進(jìn)一步地，所述的圓錐體的頂點(diǎn)位于第二料倉的體心處。
本發(fā)明的有益效果是：
1、具有傳動(dòng)裝置和進(jìn)料裝置，采用鏈條傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)運(yùn)輸，將進(jìn)料裝置的第二料倉內(nèi)部設(shè)有圓錐體，這種斜面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能使物料在進(jìn)入料倉之后迅速進(jìn)入出料管，提高物料的下滑速度，保證U型環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時(shí)導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止進(jìn)料之后，料倉內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U(xiǎn)型環(huán)槽，無需人工進(jìn)行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率；
2、側(cè)面設(shè)置多個(gè)出料口，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^多個(gè)出料管灑在U型環(huán)槽內(nèi)的多處，使物料在U型環(huán)槽內(nèi)迅速散開，便于進(jìn)行磨碎工作，提高磨碎機(jī)工作效率；同時(shí)將第二料倉出料口設(shè)置在側(cè)面靠近第二料倉底面的地方，能夠保證物料全部下滑進(jìn)去U型環(huán)槽中；實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)送入又能保證物料不會(huì)再料倉內(nèi)堆積導(dǎo)致物料無法下滑，便于機(jī)床有效運(yùn)行，保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性，減少了操作者的工作量，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的送料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明：1-進(jìn)料卡槽，11-前擋板，12-卡槽底座，13-后擋板，2-鏈輪，3-鏈條，4-第一料倉，5-進(jìn)料管，6-第二料倉，61-第二料倉出料口，62-椎體，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-出料管， 9-U型環(huán)槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。
如圖1所示，適用于磨碎機(jī)的自動(dòng)送料系統(tǒng)，包括傳動(dòng)裝置和送料裝置，所述的傳動(dòng)裝置包括鏈條3、與鏈條3固定連接的進(jìn)料卡槽1，以及與鏈條3嚙合的鏈輪2；所述的送料裝置包括與進(jìn)料卡槽1連接的第一料倉4，第一料倉4的出料口固定連接進(jìn)料管5，進(jìn)料管5的出料口與第二料倉6的入料口固定連接，第二料倉6的側(cè)面上均勻地分布有多個(gè)第二料倉出料口61，第二料倉出料口61分別與對(duì)應(yīng)的出料管8固定連接，出料管8的出料口分別與U型環(huán)槽9相連；
所述的第二料倉6的底部固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，第二料倉6為圓柱體結(jié)構(gòu)，第二料倉6內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)以第二料倉底面作為底面的圓錐體62，所述的圓錐體62的高度低于第二料倉6的高度；
所述的進(jìn)料卡槽1由與鏈條3固定連接的卡槽底座12和置于底座兩側(cè)的前擋板11和后擋板13組成，進(jìn)料卡槽1在鏈條3上是連續(xù)排列的。
進(jìn)一步地，所述的圓錐體62的頂點(diǎn)位于第二料倉62的體心處。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。