本發(fā)明涉及一種分散裝置，具體涉及一種表面施膠劑用分散裝置，屬于制備表面施膠劑用設備技術領域。

背景技術：

表面施膠劑是苯乙烯酯類共聚合成的新一代產品，能跟淀粉有效的結合，賦予淀粉涂層良好的交聯(lián)強度和疏水性能。表面施膠是紙張或紙板加工過程中的一個工序，通常位于紙機的烘干部末端，使紙頁在未完全干燥卻具有一定的強度時噴涂一層膠液，經后續(xù)的干燥在紙和紙板表面形成一層膠膜，從而達到改變紙或紙板表面性能的目的。從造紙工業(yè)的發(fā)展來看，造紙表面施膠是不可或缺的過程之一，通過表面施膠可加大改善紙頁性能或增加紙或紙板抗水性的表面添加劑。而在制備新型的表面施膠劑中需要用到高速分散機。分散機也稱攪拌機，按升降形式的不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品?，F(xiàn)有的分散機種類繁多，但通常都是采用一個或多個攪拌機構對產品進行攪拌分散，雖然能起到攪拌的效果，但攪拌的速度不夠快，需要花費較長的時間，降低了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種表面施膠劑用分散裝置，工作效率高，且安全可靠。

（二）技術方案

本發(fā)明的表面施膠劑用分散裝置，包括支架、控制臺、旋轉機構及攪拌機構；所述支架呈工字型；攪拌機構安裝在支架的頂桿；所述支架的頂桿的另一側固定有第一電機；所述控制臺設置在第一電機下方；所述旋轉機構安置在攪拌機構的正下方；所述旋轉機構底部連接有第二電機；所述支架的縱桿上設置有平衡桿；所述攪拌機構由攪拌頭、攪拌棒、攪拌弧及攪拌盤組成；所述攪拌弧及攪拌盤設置在攪拌棒上；所述攪拌棒與攪拌頭連接；所述旋轉機構包括旋轉盤及保護欄；所述保護欄固定在旋轉盤上。

進一步地，所述第二電機及控制臺固定在支架的底座上。

進一步地，所述攪拌盤安裝在攪拌棒的底部。

優(yōu)選地，所述支架的縱桿底部與支架的底座相連的位置安裝有固定塊。

進一步地，所述控制臺上安裝有控制按鍵。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的表面施膠劑用分散裝置，在攪拌機構的攪拌棒上固定有攪拌弧，使得攪拌分散更加均勻；第一電機與第二電機分別控制攪拌機構與旋轉盤以相反方向運轉，提高了攪拌的效率；同時，在旋轉盤的上側設置保護欄，保證裝有產品的裝置在旋轉盤高速運轉時能穩(wěn)定地放置在旋轉盤上，穩(wěn)定效果好、可靠性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視結構示意圖。

附圖中的各部件標注：1-支架，2-第一電機，3-控制臺，4-第二電機，5-攪拌機構，6-旋轉機構，7-平衡桿，8-固定塊，51-攪拌頭，52-攪拌棒，53-攪拌弧，54-攪拌盤，61-保護欄，62-旋轉盤。

具體實施方式

如圖1所示的一種表面施膠劑用分散裝置，包括支架1、控制臺3、旋轉機構6及攪拌機構5；所述支架1呈工字型；攪拌機構5安裝在支架1的頂桿；所述支架1的頂桿的另一側固定有第一電機2；所述控制臺3設置在第一電機2下方；所述旋轉機構6安置在攪拌機構5的正下方；所述旋轉機構6底部連接有第二電機4；所述支架1的縱桿上設置有平衡桿7；所述攪拌機構5由攪拌頭51、攪拌棒52、攪拌弧53及攪拌盤54組成；所述攪拌弧53及攪拌盤54設置在攪拌棒52上；所述攪拌棒52與攪拌頭51連接；所述旋轉機構6包括旋轉盤62及保護欄61；所述保護欄61固定在旋轉盤62上。

所述第二電機4及控制臺3固定在支架1的底座上。

所述攪拌盤54安裝在攪拌棒52的底部。

所述支架1的縱桿底部與支架1的底座相連的位置安裝有固定塊8。

所述控制臺3上安裝有控制按鍵。

本發(fā)明的表面施膠劑用分散裝置的工作過程：將裝有產品的裝置放置在旋轉盤上的保護欄中；打開控制臺上的啟動按鈕，并調節(jié)第一電機及第二電機的工作速度及工作時間；由第一電機控制的攪拌機構的攪拌棒進行順時針或逆時針的運轉，同時，由第二電機控制的旋轉盤以與攪拌機構的攪拌棒的相反方向進行運轉；達到設定時間后，第一、第二電機停止工作，攪拌機構及旋轉盤停止旋轉后，將裝有產品的裝置從旋轉盤上的保護欄上取下，進行下一步的操作。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。