本發(fā)明屬于粉體材料分級(jí)領(lǐng)域，特別是涉及一種電極材料粉體超細(xì)粉碎主機(jī)。

背景技術(shù)：

在目前市場(chǎng)上最流行的鋰電正極材料有鎳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰，這幾種材料應(yīng)用在數(shù)碼領(lǐng)域、電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能市場(chǎng)等領(lǐng)域。這些粉體材料在成為正極材料之前，必須經(jīng)過(guò)一道重要的生產(chǎn)工序即分級(jí)篩選工序。

但是現(xiàn)有的分級(jí)篩選機(jī)組在篩選粉體物料的過(guò)程中還存在一些問(wèn)題：比如現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置中通常是采用單個(gè)送料裝置，單個(gè)送料裝置送料效率低，不能夠滿足快速生產(chǎn)的需求，如果重新增加生產(chǎn)線，設(shè)備成本太高。而且單側(cè)進(jìn)料容易在破碎室內(nèi)出現(xiàn)物料堆積的情況，影響整個(gè)分級(jí)篩選機(jī)組的工作效率。

另外，現(xiàn)有的超細(xì)粉碎主機(jī)：粉碎機(jī)的粉碎效率與錘刀的轉(zhuǎn)速以及齒形有關(guān)，錘刀轉(zhuǎn)速越高，粉碎效率越高，但是，由于受機(jī)械結(jié)構(gòu)、振動(dòng)、噪聲、耐磨壽命等因素的限制，使錘刀轉(zhuǎn)速受到一定限制，難以有新的突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，旨在提供一種操作簡(jiǎn)單、粉碎效果好，生產(chǎn)效率高且能夠有效避免出現(xiàn)物料堆積的一種電極材料粉體超細(xì)粉碎主機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：電極材料粉體分級(jí)生產(chǎn)裝置，包括送料裝置和超細(xì)粉碎主機(jī)，所述送料裝置的數(shù)量為兩組且兩組送料裝置對(duì)稱設(shè)置在超細(xì)粉碎主機(jī)的兩個(gè)進(jìn)料口處，所述送料裝置包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)底部通過(guò)螺旋加料器與超細(xì)粉碎主機(jī)的進(jìn)料口相連通給超細(xì)粉碎主機(jī)供料，所述超細(xì)粉碎主機(jī)的出料口通過(guò)塑料波紋管連接有旋流器，所述旋流器的出料口通過(guò)管道連接有捕集器，所述捕集器的出料口通過(guò)管道連接有高壓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述捕集器的底部出料口連接有氣動(dòng)蝶閥，所述氣動(dòng)蝶閥的出料口連接有過(guò)渡料倉(cāng)。

進(jìn)一步地，所述旋流器包括本體，本體的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的中部設(shè)置有排氣管，所述排氣管為倒錐形且排氣管的底部低于所述進(jìn)風(fēng)管的高度，本體的底部為錐形的積料室，所述積料室的底部設(shè)置有星形卸灰閥。

進(jìn)一步地，所述超細(xì)粉碎主機(jī)包括固定架、粉碎裝置和分級(jí)輪，所述粉碎裝置包括設(shè)置在固定架上的粉碎室，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有呈筒形的靜刀盤，所述靜刀盤的內(nèi)圓周上設(shè)置有多個(gè)凸起靜刀，所述靜刀盤的底部設(shè)置有外軸，所述外軸的一端與靜刀盤連接并帶動(dòng)靜刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端穿過(guò)粉碎室底部延伸到粉碎室外部通過(guò)鍵連接第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過(guò)皮帶連接有第一電機(jī)，所述外軸的內(nèi)部設(shè)置有與其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的上端穿過(guò)靜刀盤且其頂部安裝有動(dòng)刀盤，所述動(dòng)刀盤的四周設(shè)置有與所述靜刀相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀，所述內(nèi)軸的下端延伸到外軸的外部連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過(guò)皮帶連接有第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)位于粉碎室的兩側(cè)；所述分級(jí)輪設(shè)置在靜刀盤上方，所述分級(jí)輪和靜刀盤之間對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口，所述分級(jí)輪的頂部設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步地，所述外軸與固定架之間設(shè)置有軸承座，外軸與軸承座的上下兩端之間均設(shè)置有推力軸承。

進(jìn)一步地，所述分級(jí)輪，由輪圈、輪盤和分級(jí)葉片組成，輪圈通過(guò)多根分級(jí)葉片與輪盤連接，所述輪圈、輪盤和分級(jí)葉片組成軸向截面呈梯形狀，所述分級(jí)葉片的平面與輪圈、輪盤構(gòu)成的軸線平行，并垂直于輪圈和輪盤。

進(jìn)一步地，所述輪圈直徑大于輪盤直徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：通過(guò)在超細(xì)粉碎主機(jī)的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)送料裝置，兩組送料裝置同時(shí)向破碎室內(nèi)提供物料，這樣物料就不會(huì)再破碎室的一側(cè)堆積，提升整個(gè)破碎室的工作效率，而且兩組送料裝置工作效率高，不需要重新布置生產(chǎn)線，占地面積小，提升了物料篩分的效率。

通過(guò)采用第一主機(jī)和第二主機(jī)分別帶動(dòng)靜刀盤和動(dòng)刀盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提升了二者相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，提升了破碎效率，在相對(duì)速度提升的同時(shí)可以適當(dāng)?shù)慕档投叩慕^對(duì)轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)了運(yùn)動(dòng)件的使用壽命，同時(shí)也能夠縮小動(dòng)刀盤的直徑，減小破碎室的體積，使超細(xì)粉碎主機(jī)小型化。

通過(guò)將輪圈、輪盤和分級(jí)葉片組成軸向截面呈梯形狀，并使輪圈直徑大于輪盤直徑，從而縮小篩選范圍的目的。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明

圖1為粉體分級(jí)生產(chǎn)的設(shè)備布置示意圖。

圖2為超細(xì)粉碎主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為分級(jí)輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為分級(jí)輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為送料裝置，11為料倉(cāng)，12為螺旋加料器，2為超細(xì)粉碎主機(jī)，21為固定架、22為粉碎裝置，23為分級(jí)輪，231為輪圈，232為輪盤，233為分級(jí)葉片，24為粉碎室，25為靜刀盤，26為靜刀，27為外軸，28為第一皮帶輪，29為第一電機(jī)，210為內(nèi)軸，211為動(dòng)刀盤，212為動(dòng)刀，213為第二皮帶輪，214為第二電機(jī)，215為進(jìn)料口，216為軸承座，217為推力軸承，3為塑料波紋管，4為旋流器，41為本體，42為進(jìn)風(fēng)管，43為排氣管，44為積料室，45為星形卸灰閥，5為捕集器，6為高壓風(fēng)機(jī)，61為氣動(dòng)蝶閥，62為過(guò)渡料倉(cāng)。

具體實(shí)施方式：

如圖1-圖4所示，電極材料粉體分級(jí)生產(chǎn)裝置，包括送料裝置1和超細(xì)粉碎主機(jī)2，所述送料裝置1的數(shù)量為兩組且兩組送料裝置1對(duì)稱設(shè)置在超細(xì)粉碎主機(jī)2的兩個(gè)進(jìn)料口215處，所述送料裝置1包括料倉(cāng)11，所述料倉(cāng)11底部通過(guò)螺旋加料器12與超細(xì)粉碎主機(jī)2的進(jìn)口相連通給超細(xì)粉碎主機(jī)2供料，所述超細(xì)粉碎主機(jī)2的出料口通過(guò)塑料波紋管3連接有旋流器4，所述旋流器4的出料口通過(guò)管道連接有捕集器5，所述捕集器5的出料口通過(guò)管道連接有高壓風(fēng)機(jī)6。

進(jìn)一步地，所述捕集器5的底部出料口連接有氣動(dòng)蝶閥61，所述氣動(dòng)蝶閥61的出料口連接有過(guò)渡料倉(cāng)62。

進(jìn)一步地，所述旋流器4包括本體41，本體41的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管42，所述進(jìn)風(fēng)管42的中部設(shè)置有排氣管43，所述排氣管43為倒錐形且排氣管43的底部低于所述進(jìn)風(fēng)管42的高度，本體41的底部為錐形的積料室44，所述積料室44的底部設(shè)置有星形卸灰閥45。

進(jìn)一步地，所述超細(xì)粉碎主機(jī)2包括固定架21、粉碎裝置22和分級(jí)輪23，所述粉碎裝置22包括設(shè)置在固定架21上的粉碎室24，所述粉碎室24內(nèi)設(shè)置有呈筒形的靜刀盤25，所述靜刀盤25的內(nèi)圓周上設(shè)置有多個(gè)凸起靜刀26，所述靜刀盤25的底部設(shè)置有外軸27，所述外軸27的一端與靜刀盤25連接并帶動(dòng)靜刀盤25轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端穿過(guò)粉碎室24底部延伸到粉碎室24外部通過(guò)鍵連接第一皮帶輪28，所述第一皮帶輪28通過(guò)皮帶連接有第一電機(jī)29，所述外軸27的內(nèi)部設(shè)置有與其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)軸210，所述內(nèi)軸210的上端穿過(guò)靜刀盤25且其頂部安裝有動(dòng)刀盤211，所述動(dòng)刀盤211的四周設(shè)置有與所述靜刀26相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀212，所述內(nèi)軸210的下端延伸到外軸27的外部連接有第二皮帶輪213，所述第二皮帶輪213通過(guò)皮帶連接有第二電機(jī)214，所述第一電機(jī)29和第二電機(jī)214位于粉碎室24的兩側(cè)；所述分級(jí)輪23設(shè)置在靜刀盤25上方，所述分級(jí)輪23和靜刀盤25之間對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口215，所述分級(jí)輪23的頂部設(shè)置有出料口。

本超細(xì)粉碎主機(jī)2可提高粉碎機(jī)效率；降低運(yùn)動(dòng)件的絕對(duì)轉(zhuǎn)速，有利于減小機(jī)械振動(dòng)和噪音；動(dòng)刀盤211轉(zhuǎn)速降低，可延長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)件的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述外軸27與固定架21之間設(shè)置有軸承座216，外軸27與軸承座216的上下兩端之間均設(shè)置有推力軸承217。推力軸承217可承受軸向力，降低了固定外軸27的軸承的軸向推力，可減小磨損，提高使用壽命。

進(jìn)一步地，所述分級(jí)輪23，由輪圈231、輪盤232和分級(jí)葉片233組成，輪圈231通過(guò)多根分級(jí)葉片233與輪盤232連接，所述輪圈231、輪盤232和分級(jí)葉片233組成軸向截面呈梯形狀，所述分級(jí)葉片233的平面與輪圈231、輪盤232構(gòu)成的軸線平行，并垂直于輪圈231和輪盤232，所述輪圈231直徑大于輪盤232直徑。

通過(guò)將輪圈231、輪盤232和分級(jí)葉片233組成軸向截面呈梯形狀，并使輪圈231直徑大于輪盤232直徑，從而縮小篩選范圍的目的。

以上內(nèi)容結(jié)合了實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做出了詳細(xì)說(shuō)明。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。