本發(fā)明涉及一種自動化造粒系統(tǒng)及其造粒機(jī)，特別是一種具有埋床管狀反應(yīng)器的自動化造粒系統(tǒng)及其造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)TVA(Tennessee Valley Authority)方法利用管狀反應(yīng)器代替槽式攪拌氨化反應(yīng)器生產(chǎn)復(fù)合肥料。在傳統(tǒng)TVA方法中，各種固態(tài)原料例如氨化鉀、磷酸一銨等進(jìn)入造粒機(jī)后，由分離的氨管與酸管將稀硫酸及液氨加入造粒機(jī)。稀硫酸和液氨在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)并直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作。上述原料在70～80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下于造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒。成粒的濕物經(jīng)過后續(xù)冷卻硬化，再至干燥機(jī)內(nèi)干燥脫水。經(jīng)過篩分后，合格的顆?？蛇M(jìn)行包膜處理，而太大的顆粒則回流造粒機(jī)進(jìn)行再造粒。

傳統(tǒng)分離的氨管與酸管相隔約四吋，因此液氨與稀硫酸在接觸反應(yīng)前容易在翻滾的料層內(nèi)被其它原料包覆而形成黏稠酸球，部分再到干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)黏結(jié)，最終造成干燥機(jī)內(nèi)物料嚴(yán)重結(jié)塊。這些黏結(jié)以及結(jié)塊會使料床翻滾不順或料層流動不易，進(jìn)而導(dǎo)致造粒流程變長，造?？刂苹亓髁看?，浪費(fèi)過多能源。

此外，傳統(tǒng)分離的氨管與酸管的設(shè)計使容易流失氨，進(jìn)而產(chǎn)生氨酸局部不平衡及反應(yīng)不完全的問題，更使管狀反應(yīng)器內(nèi)酸霧過大。如果使用濃硫酸，管狀反應(yīng)器的運(yùn)行條件則會更加嚴(yán)苛，更容易造成管線堵塞的困擾。要解決上述諸多問題，必須精準(zhǔn)的控制硫酸、液氨及蒸汽的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低造粒系統(tǒng)結(jié)塊及節(jié)省能源的自動化 造粒系統(tǒng)及其造粒機(jī)。

本發(fā)明的一種自動化造粒系統(tǒng)，包含：一原料槽，用于接收固態(tài)原料；一秤量機(jī)，連接原料槽，用于自動秤出預(yù)設(shè)重量的固態(tài)原料；一給料機(jī)，連接秤量機(jī)，用于分配預(yù)設(shè)重量的固態(tài)原料；一尿素加料機(jī)，用于提供尿素；一造粒機(jī)，連接給料機(jī)及尿素加料機(jī)，造粒機(jī)包含：一埋床管狀反應(yīng)器，用于接收液態(tài)原料，埋床管狀反應(yīng)器包含：一第一噴管，具有一第一進(jìn)料口及一第一噴孔；一第二噴管，具有一第二進(jìn)料口、一第一連結(jié)孔及一第二噴孔，第二噴管的管徑大于第一噴管的管徑，且第二噴管套設(shè)于第一噴管而使第一噴孔與第一連結(jié)孔相連；以及一第三噴管，具有一第三進(jìn)料口、一第二連結(jié)孔及一第三噴孔，第三噴管的管徑大于第二噴管的管徑，且第三噴管套設(shè)于第二噴管而使第二連結(jié)孔與第一連結(jié)孔、第二噴孔及第一噴孔相通；以及一翻滾料床，用于接收預(yù)設(shè)重量的固態(tài)原料、尿素及液態(tài)原料并造粒產(chǎn)生一產(chǎn)品顆粒，其中，埋床管狀反應(yīng)器埋設(shè)于翻滾料床中；以及一干燥機(jī)，連接造粒機(jī)，用于干燥產(chǎn)品顆粒。

本發(fā)明的自動化造粒系統(tǒng)可劃分為一第一樓層、一第二樓層、一第三樓層、一第四樓層以及一第五樓層。

本發(fā)明的自動化造粒系統(tǒng)的第一樓層包含冷卻機(jī)、成品篩、裹粉機(jī)、粉碎機(jī)、細(xì)粉帶輸機(jī)、該返料給料斗提機(jī)、液氨儲存槽、一硫酸儲存槽以及一尿素儲存槽。

本發(fā)明的自動化造粒系統(tǒng)的第二樓層包含干燥機(jī)、第二洗滌塔以及第一洗滌塔。

本發(fā)明的自動化造粒系統(tǒng)的第三樓層包含造粒機(jī)、三合一管狀反應(yīng)器、第一噴管、第二噴管、第三噴管以及控制計算機(jī)。

本發(fā)明的自動化造粒系統(tǒng)的第四樓層包含秤量機(jī)、混合機(jī)、原料受槽、造粒給料斗提機(jī)、尿素加料機(jī)、第二打散機(jī)以及尿素粉碎機(jī)。

本發(fā)明的自動化造粒系統(tǒng)的第五樓層包含第一打散機(jī)、斗提機(jī)以及原料槽。

本發(fā)明的一種造粒機(jī)包含：一埋床管狀反應(yīng)器，包含：一第一噴管，具有一第一進(jìn)料口及一第一噴孔；一第二噴管，具有一第二進(jìn)料口、一第 一連結(jié)孔及一第二噴孔，第二噴管的管徑大于第一噴管的管徑，且第二噴管套設(shè)于第一噴管而使第一噴孔與第一連結(jié)孔相連；以及一第三噴管，具有一第三進(jìn)料口、一第二連結(jié)孔及一第三噴孔，第三噴管的管徑大于第二噴管的管徑，且第三噴管套設(shè)于第二噴管而使第二連結(jié)孔與第一連結(jié)孔、第二噴孔及第一噴孔相通；以及一翻滾料床，其中，埋床管狀反應(yīng)器埋設(shè)于翻滾料床中。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以在造粒過程中節(jié)省大量的干燥熱能、動力電能和原料成本。同時，以此自動化造粒系統(tǒng)所生產(chǎn)的復(fù)合肥料自然形成內(nèi)部加固型的緩釋肥料，無須包膜也會具有耐水、緩溶、常效的優(yōu)點(diǎn)，降低了對農(nóng)地的污染。

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1A為本發(fā)明實(shí)施例的一種自動化造粒系統(tǒng)示意圖；

圖1B為本發(fā)明實(shí)施例的一種自動化造粒系統(tǒng)的分層示意圖。

圖2A為本發(fā)明實(shí)施例的一種造粒機(jī)的側(cè)視圖；

圖2B為本發(fā)明實(shí)施例的一種造粒機(jī)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的一種埋床管狀反應(yīng)器的俯視圖；

圖4為圖3中沿A-A線的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的一種埋床管狀反應(yīng)器及毛刷機(jī)構(gòu)的結(jié)合立體圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的一種造粒過程的溫度曲線圖。

附圖標(biāo)記說明：100-自動化造粒系統(tǒng)；1-第一打散機(jī)；2-斗提機(jī)；10-原料槽；20-秤量機(jī)；21-混合機(jī)；22-原料受槽；30-給料機(jī)；31-造粒給料斗提機(jī)；32-第一洗滌塔；40-造粒機(jī)；41-毛刷機(jī)構(gòu)；50-翻滾料床；60-埋床管狀反應(yīng)器；61-第一噴管；611-第一進(jìn)料口；6111-第一管線；612-第一噴孔；62-第二噴管；621-第二進(jìn)料口；6211-第二管線；622-第一連結(jié)孔；623-第二噴孔；63-第三噴管；631-第三進(jìn)料口；6311-第三管線；632-第二連結(jié)孔；633-第三噴孔；6411-第四管線；70-尿素加料機(jī)；71-第二打散機(jī)；72- 尿素粉碎機(jī)；80-干燥機(jī)；81-第二洗滌塔；82-冷卻機(jī)；83-成品篩；84-裹粉機(jī)；85-粉碎機(jī)；86-細(xì)粉帶輸機(jī)；87-返料給料斗提機(jī)；91-第一溫度傳感器；92-第二溫度傳感器；93-第三溫度傳感器；94-第四溫度傳感器；95-旋轉(zhuǎn)軸；96-基底；201-硫酸儲存槽；202-液氨儲存槽；203-尿素儲存槽；204-控制計算機(jī)。

具體實(shí)施方式

圖1顯示了本發(fā)明實(shí)施例的一種自動化造粒系統(tǒng)100，包含：原料槽10、秤量機(jī)20、給料機(jī)30、造粒機(jī)40、尿素加料機(jī)70以及干燥機(jī)80。其中，造粒機(jī)40包含翻滾料床50及埋床管狀反應(yīng)器60。埋床管狀反應(yīng)器60則包含第一噴管61、第二噴管62及第三噴管63。

原料槽10用于接收固態(tài)原料。原料槽10中的固態(tài)原料可以先由第一打散機(jī)1攪拌及分散，避免后續(xù)處理時的黏結(jié)，再經(jīng)由斗提機(jī)2運(yùn)送到原料槽10。原料槽10中可以包含數(shù)個儲料槽，每一個儲料槽可以儲存一種固態(tài)原料。若造粒的產(chǎn)品為復(fù)合肥料時，固態(tài)原料可以為過磷酸鈣、氯化鉀、磷酸一銨及填料等，不同的復(fù)合肥料會有不同的成分，可以任意調(diào)整。

秤量機(jī)20可以是自動秤量機(jī)。秤量機(jī)20連接原料槽10，承接原料槽10送來的固態(tài)原料，同時自動秤出預(yù)設(shè)重量的固態(tài)原料。固態(tài)原料的預(yù)設(shè)重量是依照最終產(chǎn)品的成分精確計算而得出，誤差可以管控在0±1.5％之間。在計算預(yù)設(shè)重量時，應(yīng)針對制程中所產(chǎn)生的變化，如溫度、濕度、飛損，將所需的補(bǔ)償數(shù)值考慮進(jìn)去。

自動化造粒系統(tǒng)100可以進(jìn)一步包含一控制計算機(jī)(圖未示)，控制計算機(jī)可以依照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)評估制程變化中所需的補(bǔ)償數(shù)值，考慮該補(bǔ)償數(shù)值后再計算得到準(zhǔn)確的預(yù)設(shè)重量。同時，秤量機(jī)20可以將量測訊號回傳至控制計算機(jī)。自動秤量機(jī)及控制計算機(jī)的配合可以減少更改配方時所需要花費(fèi)的心力與時間。因此當(dāng)固態(tài)原料的價格改變時，可以隨時調(diào)整配方并使用較便宜的原料，以降低生產(chǎn)成本。

經(jīng)秤量機(jī)20秤出的預(yù)設(shè)重量的固態(tài)原料可以經(jīng)過混合機(jī)21的混合，再被輸送到原料受槽22，再送到給料機(jī)30。給料機(jī)30可以直接將預(yù)設(shè)重 量的固態(tài)原料分配到與給料機(jī)30相連接的造粒機(jī)40，也可以藉由造粒給料斗提機(jī)31將預(yù)設(shè)重量的固態(tài)原料分配到造粒機(jī)40。這整個運(yùn)送的過程中應(yīng)注意避免成分分離(segregation)。

尿素原料可以經(jīng)過第二打散機(jī)71打散后再藉由尿素加料機(jī)70提供尿素至造粒機(jī)40。尿素加料機(jī)70也可以先將尿素運(yùn)送至尿素粉碎機(jī)72中進(jìn)行細(xì)致化處理后再送至造粒機(jī)40。

參見圖2A及圖2B，本發(fā)明實(shí)施例的造粒機(jī)40包含埋床管狀反應(yīng)器60及翻滾料床50。造粒機(jī)40連接給料機(jī)30及尿素加料機(jī)70，以接收來自給料機(jī)30及尿素加料機(jī)70的各種固態(tài)原料至其中的翻滾料床50上。埋床管狀反應(yīng)器60用于接收液態(tài)原料并依照設(shè)定將液態(tài)原料提供至造粒機(jī)40中的翻滾料床50上。第一噴管61、第二噴管62及第三噴管63分別負(fù)責(zé)不同的液態(tài)原料。

參見圖3及圖4，第一噴管61具有一第一進(jìn)料口611及一第一噴孔612。第一進(jìn)料口611可以位于第一噴管61的一端口，第一噴孔612可以為第一噴管61的管身上方的細(xì)裂孔。第一種液態(tài)原料可以經(jīng)由第一進(jìn)料口611進(jìn)到第一噴管61再由第一噴孔612噴灑到造粒機(jī)40中的翻滾料床50上。

第二噴管62具有一第二進(jìn)料口621、一第一連結(jié)孔622及一第二噴孔623。第二進(jìn)料口621可以位于第二噴管62的一端口的側(cè)壁，第一連結(jié)孔622及第二噴孔623可以分別為第二噴管62之管身上方不同的裂孔。第二噴管62的管徑大于第一噴管61的管徑，可以使第二噴管62套設(shè)并套迭于第一噴管61而讓第一連結(jié)孔622與第一噴孔612相連。

參見圖4所示的為埋床管狀反應(yīng)器60的A-A線的剖視圖。我們可以看到第一噴孔612兩側(cè)的管壁與第一連結(jié)孔622兩側(cè)的管壁相連使第一噴孔612與第一連結(jié)孔622重迭且從第一噴管61的管內(nèi)可以通連到第一連結(jié)孔622外，因此第一種液態(tài)溶液從第一噴孔612噴灑出來時會經(jīng)過第一連結(jié)孔622。第二噴孔623則通往第二噴管62的管內(nèi)。第二種液態(tài)溶液可以從第二進(jìn)料口621進(jìn)入到第二噴管62之管內(nèi)，再由第二噴孔623噴出至造粒機(jī)40中的翻滾料床50上。

第三噴管63具有一第三進(jìn)料口631、一第二連結(jié)孔632及一第三噴孔 633。第三進(jìn)料口631可以位在第三噴管63的一端口的側(cè)壁，第二連結(jié)孔632及第三噴孔633可以分別為第三噴管63的管身上方不同的孔洞。第三噴管63的管徑大于第二噴管62的管徑，可以使第三噴管63套設(shè)并套迭于第二噴管62而讓第二連結(jié)孔632與第一連結(jié)孔622、第二噴孔623及第一噴孔612相通。

從埋床管狀反應(yīng)器60的A-A線的剖視圖中可以看到第二連結(jié)孔632較大，第二連結(jié)孔632兩側(cè)的管壁分別連接于第一連結(jié)孔622一側(cè)的管壁以及第二噴孔623一側(cè)的管壁以涵蓋第一連結(jié)孔622及第二噴孔623，使得與第一噴孔612重迭的第一連結(jié)孔622和第二噴孔623都與第二連結(jié)孔632相通，讓第二種液態(tài)溶液可以從第二噴管62之第二噴孔623噴出且經(jīng)過第二連結(jié)孔632。同時，第一種液態(tài)溶液從第一噴管61內(nèi)噴出時也會經(jīng)過第二連結(jié)孔632。第三種液態(tài)溶液可以從第三進(jìn)料口631進(jìn)入到第三噴管63之管內(nèi)，再由第三噴孔633噴出至造粒機(jī)40中的翻滾料床50上。

翻滾料床50用于接收預(yù)設(shè)重量的固態(tài)原料、尿素及液態(tài)原料并負(fù)責(zé)造粒產(chǎn)生一產(chǎn)品顆粒。如圖2B所示，埋床管狀反應(yīng)器60埋設(shè)于翻滾料床50中，翻滾料床50可以依照順時針方向滾動以將所有原料(圖中灰色部分)混合并進(jìn)行造粒。最后，干燥機(jī)80連接造粒機(jī)40，用于干燥造粒機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒，使含水量可以達(dá)到1.5％以下，硬度可以達(dá)到36牛頓。干燥機(jī)80是二次反應(yīng)，也是容易結(jié)塊的地方。

本發(fā)明實(shí)施例的埋床管狀反應(yīng)器60應(yīng)用在生產(chǎn)復(fù)合肥料時，第一噴管61可以為一硫酸噴管(管徑可以為1.5吋)，第二噴管62可以為一液氨噴管(管徑可以為2吋)，且第三噴管63可以為一蒸汽噴管(管徑可以為3吋)。硫酸噴管及液氨噴管負(fù)責(zé)將酸及氨帶入進(jìn)行反應(yīng)，而蒸氣噴管負(fù)責(zé)提升溫度。硫酸可以使用重量百分比濃度98％±2％之硫酸，液氨則可以使用重量百分比濃度82％的氨，更佳可以使用99.5％，蒸汽的壓力可以使用到6kg/cm²。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，液氨與濃硫酸可以因此分別細(xì)分散后再行中和反應(yīng)，使pH值均勻而穩(wěn)定，生成的高溫硫銨進(jìn)入翻滾料床50。經(jīng)過在翻滾料床50中的翻滾以及通過高溫反應(yīng)區(qū)的輾壓，新原料及返料就結(jié)合成高溫、渾圓、堅(jiān)硬、耐水、緩溶又長效的“內(nèi)部加固型”粒狀緩釋復(fù)合肥料， 可以不須再包裹緩釋層，使成本低于包裹緩釋肥料，同時避免包裹物質(zhì)污染農(nóng)地耕作物。

由于硫酸噴管及液氨噴管之間的距離較傳統(tǒng)肥料造粒系統(tǒng)近，使氨逸失最少，并使酸氨化學(xué)反應(yīng)率高，因此反應(yīng)熱吸收也高，能降低蒸氣的使用量。同時，也能減少反應(yīng)器內(nèi)的酸霧產(chǎn)生，減緩除塵系統(tǒng)的壓力，減少集塵器將酸霧抽出的能耗，例如圖1中與造粒機(jī)40相通的第一洗滌塔32可以用于處理酸霧。之后，反應(yīng)熱傳熱給新原料后能迅速提高翻滾料床50的溫度到160～180℃，驅(qū)除新原料的水分到2.5％左右。如此一來，不但可以節(jié)省加熱的能源，增加固態(tài)原料顆粒間黏性，增加造粒液相，使成球粒達(dá)90％，同時使生產(chǎn)力提高65～100％。另外，還可以在造粒機(jī)40中邊造粒邊干燥，增加產(chǎn)品粒子的強(qiáng)度，減少了之后到達(dá)干燥機(jī)80用于干燥產(chǎn)品顆粒的能源。

上述98％濃硫酸的使用會產(chǎn)生許多問題，反應(yīng)器運(yùn)行的條件更佳嚴(yán)苛，為了解決造粒系統(tǒng)結(jié)塊的問題，本發(fā)明實(shí)施例的埋床管狀反應(yīng)器60內(nèi)進(jìn)一步包含了堵塞傳感器(圖中未顯示)，用于偵測噴管的堵塞，例如但不限于壓力傳感器。當(dāng)埋床管狀反應(yīng)器60壓力過大時，即顯示噴管可能有堵塞的狀況，需要進(jìn)行處理，并將此訊息回傳給控制計算機(jī)。此時，可以視情況交互使用下述兩種方法。

參見圖5，造粒機(jī)40進(jìn)一步包含一堵塞破除裝置，其設(shè)置于埋床管狀反應(yīng)器60外側(cè)使其接觸埋床管狀反應(yīng)器60，用于清潔第一噴孔61、第二噴孔62、第三噴孔63或其組合。例如，堵塞破除裝置可以為一毛刷機(jī)構(gòu)41，其緊靠于第一噴孔61、第二噴孔62、第三噴孔63或其組合周邊，可以在埋床管狀反應(yīng)器60外側(cè)擺動以清除第一噴孔61、第二噴孔62、第三噴孔63或其組合上的結(jié)塊或堵塞物。如堵塞傳感器偵測到堵塞時，控制計算機(jī)接到回傳的訊息便自動啟動毛刷機(jī)構(gòu)41的動力馬達(dá)，來回移動洗刷噴孔直至使堵塞破除，再恢復(fù)正常系統(tǒng)運(yùn)作。

本發(fā)明實(shí)施例的自動化造粒系統(tǒng)也可以進(jìn)一步包含一控制閥(圖中未示出)，設(shè)置于液態(tài)原料的供應(yīng)管中(在線)。也就是可以分別將一控制閥設(shè)置在通往第一噴孔61、第二噴孔62或第三噴孔63的液態(tài)原料供應(yīng)管中，并 連接于高壓空氣?？刂崎y可以用于控制是高壓空氣傳送至第一噴孔61、第二噴孔62或第三噴孔63或是液態(tài)原料送至第一噴孔61、第二噴孔62或第三噴孔63。如堵塞傳感器偵測到堵塞時，控制計算機(jī)接到回傳的訊息便可以切換控制閥開啟高壓空氣端，關(guān)閉液態(tài)原料端，在瞬間以高壓空氣噴射至堵塞破除，再恢復(fù)正常系統(tǒng)運(yùn)作。

參見圖6圖，造粒機(jī)40還可以進(jìn)一步包含一溫度傳感器(圖中未示出)，溫度傳感器可以為可移動式溫度計，在翻滾料床50可以設(shè)置數(shù)個可移動式溫度計，依照所偵測出的溫度調(diào)整蒸汽的流量，以便掌握造粒過程中料漿(A階段)→結(jié)晶(B階段)→成粒(C階段)→干燥(D階段)的良好造粒條件，進(jìn)而控制原料最佳配比，畫出實(shí)際溫度曲線，無論是手動或自動都能達(dá)到操作自如、得心應(yīng)手的境界。

除了上述溫度傳感器的溫度感測訊號以外，還有固態(tài)原料重量的量測訊號，以及第一噴管61、第二噴孔62及第三噴孔63的壓力、流量及溫度的檢測訊號(誤差管制±1.5％)，全部回傳給控制計算機(jī)。再依照控制計算機(jī)的指揮于制程中實(shí)時精確的檢測制程溫度、PH酸堿度、造粒過程中對肥料顆粒的物理惰性絞合，以達(dá)到管控溶液的結(jié)晶速率及調(diào)整控制造粒成粒率。

第二洗滌塔81與干燥機(jī)80相連接，其可以為一造粒尾氣洗滌系統(tǒng)。干燥機(jī)80里于制程中所產(chǎn)生的大量濕氣和少量未反應(yīng)的氣氨，可以先通過造粒尾氣風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)入第二洗滌塔81，再經(jīng)循環(huán)洗滌水吸收氨后排入大氣，洗滌水一部分作為工藝補(bǔ)充水，一部分作為循環(huán)水循環(huán)利用，同時洗滌水系統(tǒng)補(bǔ)入相應(yīng)量的一次水，以穩(wěn)定循環(huán)水系統(tǒng)平穩(wěn)，達(dá)到環(huán)境友好且零排放的標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品顆粒經(jīng)過干燥機(jī)80干燥后，可以再進(jìn)入與干燥機(jī)80相通之冷卻機(jī)82中進(jìn)行冷卻。接著，與冷卻機(jī)82相連之成品篩83可以將顆粒大小合格的產(chǎn)品顆粒過濾出。成品篩83與裹粉機(jī)84及粉碎機(jī)85相連。顆粒大小合格的產(chǎn)品顆粒可以被送至裹粉機(jī)84，以裹粉劑包裹。然而，本發(fā)明的產(chǎn)品顆粒亦可以不須包裹也能達(dá)到緩釋效果。成品篩83還可以將顆粒大小不合格的產(chǎn)品顆粒過濾出，再送至粉碎機(jī)85磨成較細(xì)顆粒后變成返料，通過細(xì)粉帶輸機(jī)86后由返料給料斗提機(jī)87送回造粒機(jī)40再利用。

本發(fā)明的自動化造粒系統(tǒng)的分層設(shè)計如圖1B所示，利用重力配合管線向下運(yùn)輸原料及成品，因此于半成品及成品的運(yùn)送過程將不需耗費(fèi)額外能量，系故相較于平面式自動化造粒系統(tǒng)更為節(jié)省成本。

本發(fā)明的自動化造粒系統(tǒng)之特殊設(shè)計可以使用重量百分比為98％的濃硫酸，無須填充劑造粒，無須添加防結(jié)塊膏，無須添加黏結(jié)劑也無須包膜。同時，藉由特殊的系統(tǒng)設(shè)計及控制計算機(jī)的控制，通過調(diào)節(jié)三合一管式反應(yīng)器運(yùn)行負(fù)荷，在不同的配方、不同原料、不同季節(jié)等條件下，均可保證良好的造粒效果，有效提高了裝置的生產(chǎn)彈性，可以用于生產(chǎn)各種種類的復(fù)合肥料，無論是高磷復(fù)合肥料、含鋅或含鎂之復(fù)合肥料或有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥料皆可。同時解決了最頭痛的結(jié)塊及設(shè)備堵塞問題，確保裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，回流比可控制到1/2～1左右，是一種高效率、多功能又節(jié)能環(huán)保的自動化造粒系統(tǒng)及造粒機(jī)。

上述各實(shí)施例用于說明本發(fā)明特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域技術(shù)人員能了解本發(fā)明之內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，而非限定本發(fā)明的范圍，因此凡其它未脫離本發(fā)明所揭示精神而完成的等效修飾或修改，應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍中。