本發(fā)明涉及凈水廠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)村飲水安全工程的逐步實(shí)施，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村級(jí)別的凈水廠應(yīng)用越來(lái)越多，這一類型的凈水廠要求盡量利用鄉(xiāng)村地表原水進(jìn)行處理，凈水設(shè)施造價(jià)盡量合理，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低，以便適合鄉(xiāng)村使用。

在使用地表原水進(jìn)行凈化處理時(shí)，經(jīng)過沉淀池預(yù)處理的原水進(jìn)入過濾池進(jìn)行過濾，過濾一段時(shí)間后需要對(duì)過濾池中的過濾介質(zhì)進(jìn)行反沖洗，將夾雜在過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)排出，使過濾介質(zhì)恢復(fù)優(yōu)良的過濾能力，現(xiàn)有技術(shù)中的反沖洗一般是采用設(shè)于過濾池底部的噴管噴出大量的水將過濾池中的過濾介質(zhì)整體沖刷托起，使過濾介質(zhì)在過濾池中翻滾以便排出過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)，但由于過濾介質(zhì)多、現(xiàn)有的石英砂類型的過濾介質(zhì)比重大，使過濾介質(zhì)在過濾池中翻滾反沖洗需要的時(shí)間長(zhǎng)，需要耗費(fèi)很多的反沖洗水，浪費(fèi)了過濾好的清水，不利于節(jié)約水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種反沖洗效果好、反沖洗耗水量少、運(yùn)行維護(hù)成本低的螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗系統(tǒng)。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗系統(tǒng)，包括一個(gè)與沉淀池相連的過濾池，所述過濾池的頂部設(shè)有與沉淀池高位出水口相連的進(jìn)水管，所述過濾池頂部的進(jìn)水管端設(shè)有排污管，所述過濾池內(nèi)部設(shè)有過濾介質(zhì)層，所述過濾池的底部還設(shè)有連接清水池的清水輸出管道和反沖洗管道，所述進(jìn)水管、排污管、清水輸出管道和反沖洗管道上都設(shè)有自動(dòng)控制的電動(dòng)閥門，其中所述過濾池中設(shè)有螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗裝置，所述螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗裝置中設(shè)有按圓周陣列設(shè)置的偶數(shù)個(gè)氣水混合噴射管，所述每個(gè)氣水混合噴射管中都設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立并排的第一、第二脈沖氣噴射支管和一個(gè)反沖洗水噴射管，所述第一、第二脈沖氣噴射支管上分別設(shè)有一整列沿支管軸向排列的噴射孔，所述第一脈沖氣噴射支管上的噴射孔的出射方向按圓周陣列順時(shí)針布置，組成正螺旋脈沖氣水混合噴射系統(tǒng)，所述第二脈沖氣噴射支管上的氣水噴射孔的出射方向按圓周陣列逆時(shí)針布置，組成反螺旋脈沖氣水混合噴射系統(tǒng)，所述反沖洗水噴射管的入口連接反沖洗管道，所述第一、第二脈沖氣噴射支管的入口各設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣單向閥和一個(gè)自動(dòng)控制的電磁閥，所述進(jìn)氣單向閥和電磁閥再與一個(gè)脈沖氣源輸入裝置相連；使用時(shí)通過外接的控制器控制電磁閥，使螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗裝置能夠以設(shè)定的間隔時(shí)間間歇式接通正螺旋脈沖氣水混合噴射系統(tǒng)或反螺旋脈沖氣水混合噴射系統(tǒng)，在過濾池中產(chǎn)生間歇爆發(fā)式螺旋脈沖復(fù)合氣水，利用螺旋脈沖復(fù)合氣水高速攪動(dòng)過濾池中的過濾介質(zhì)。

所述脈沖氣源輸入裝置包括一個(gè)與氣源儲(chǔ)罐相連的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有一個(gè)脈沖氣流控制器，所述脈沖氣流控制器中設(shè)有一個(gè)閥芯，所述閥芯的柱面上設(shè)有通氣孔，所述閥芯一端設(shè)有壓縮彈簧，所述閥芯另一端設(shè)有一個(gè)密封鋼球，所述密封鋼球連接一個(gè)閥體，所述閥體與所述進(jìn)氣管相連，所述閥體外螺紋密封連接一個(gè)脈沖氣源輸出管，所述脈沖氣源輸出管設(shè)有兩個(gè)分支管與所述兩個(gè)進(jìn)氣單向閥對(duì)應(yīng)相連。

所述氣源儲(chǔ)罐連接一個(gè)空氣壓縮機(jī)，所述氣源儲(chǔ)罐上設(shè)有與空氣壓縮機(jī)相連的空氣壓力控制裝置；當(dāng)氣源儲(chǔ)罐中壓力低于設(shè)定值時(shí)，空氣壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)向氣源儲(chǔ)罐中充氣。

所述壓縮彈簧的彈簧壓縮力范圍為40-80N；氣壓產(chǎn)生的推力大于彈簧壓縮力時(shí)壓縮彈簧被氣壓推動(dòng)，壓縮彈簧連接的閥芯被推開，壓縮空氣瞬間大量進(jìn)入過濾池中的反沖洗水噴射管中，氣壓產(chǎn)生的推力小于彈簧壓縮力時(shí)，壓縮彈簧推動(dòng)閥芯使密封鋼球卡入密封環(huán)中密封住脈沖氣源發(fā)生器，過濾池中的反沖洗水噴射管中沒有壓縮空氣進(jìn)入，利用間歇輸送的壓縮空氣產(chǎn)生螺旋脈沖復(fù)合氣水?dāng)噭?dòng)過濾池中的過濾介質(zhì)。

所述過濾池內(nèi)部過濾介質(zhì)層的厚度大于1.8米，過濾介質(zhì)采用復(fù)合分子篩濾料。

所述反沖洗管道上設(shè)有一個(gè)增加沖洗水壓的增壓泵。

所述氣水混合噴射管的數(shù)量為四個(gè)或八個(gè)。

本發(fā)明反沖洗時(shí)壓縮空氣脈沖爆發(fā)式?jīng)_入過濾池中，在過濾池中噴射產(chǎn)生間歇爆發(fā)式螺旋脈沖復(fù)合氣水，利用螺旋脈沖復(fù)合氣水高速攪動(dòng)過濾池中比重較小的復(fù)合分子篩濾料，采用這種方式具有很多優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠大大降低反沖洗時(shí)間，所需要的反沖洗水量小，反沖洗需要的水量小于過濾產(chǎn)水量的1%；

2、反沖洗時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)和增壓泵的時(shí)間大大縮短、其能耗大大降低；

3、過濾介質(zhì)能夠快速恢復(fù)到過濾前的水平，使過濾介質(zhì)經(jīng)過反沖洗后能夠反復(fù)使用，過濾介質(zhì)能夠使用十幾、二十年不用更換。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在過濾池中設(shè)置一個(gè)自動(dòng)控制的螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗系統(tǒng)，螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗系統(tǒng)能夠順時(shí)針和逆時(shí)針噴射產(chǎn)生交替式的螺旋脈沖復(fù)合氣水，利用螺旋脈沖復(fù)合氣水高速攪動(dòng)過濾池中的過濾介質(zhì)，過濾池中比重較小的復(fù)合分子篩濾料在過濾池中激烈碰撞運(yùn)動(dòng)，加速將過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)排到水中，使過濾介質(zhì)快速恢復(fù)到過濾前的水平，使過濾介質(zhì)經(jīng)過反沖洗后能夠反復(fù)使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。其中：

圖1是本發(fā)明螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明脈螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明脈沖氣流控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗系統(tǒng)包括一個(gè)與沉淀池1相連的過濾池2，所述過濾池2的頂部設(shè)有與沉淀池1高位出水口相連的進(jìn)水管21，所述過濾池2頂部的進(jìn)水管21端設(shè)有排污管22，所述過濾池2內(nèi)部設(shè)有過濾介質(zhì)層23，所述過濾池2的底部還設(shè)有連接清水池3的清水輸出管道24和反沖洗管道25，所述進(jìn)水管21、排污管22、清水輸出管道24和反沖洗管道25上都設(shè)有自動(dòng)控制的電動(dòng)閥門26，其中所述過濾池2中設(shè)有螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗裝置4，所述螺旋脈沖氣水復(fù)合反沖洗裝置4中設(shè)有按圓周陣列設(shè)置的偶數(shù)個(gè)氣水混合噴射管41，所述每個(gè)氣水混合噴射管41中都設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立并排的第一、第二脈沖氣噴射支管411、412和一個(gè)反沖洗水噴射管413，所述第一、第二脈沖氣噴射支管411、412上分別設(shè)有一整列沿支管軸向排列的噴射孔4111、4121，所述第一脈沖氣噴射支管411上的噴射孔4111的出射方向按圓周陣列順時(shí)針布置，組成正螺旋脈沖氣水混合噴射系統(tǒng)401，所述第二脈沖氣噴射支管412上的氣水噴射孔4121的出射方向按圓周陣列逆時(shí)針布置，組成反螺旋脈沖氣水混合噴射系統(tǒng)402，所述反沖洗水噴射管413的入口連接反沖洗管道25，所述第一、第二脈沖氣噴射支管411、412的入口各設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣單向閥6和一個(gè)自動(dòng)控制的電磁閥7，所述進(jìn)氣單向閥6和電磁閥7再與一個(gè)脈沖氣源輸入裝置5相連。

所述脈沖氣源輸入裝置5包括一個(gè)與氣源儲(chǔ)罐51相連的進(jìn)氣管52，所述進(jìn)氣管52上設(shè)有一個(gè)脈沖氣流控制器53，所述脈沖氣流控制器53中設(shè)有一個(gè)閥芯531，所述閥芯531的柱面上設(shè)有通氣孔，所述閥芯531一端設(shè)有壓縮彈簧532，所述閥芯531另一端設(shè)有一個(gè)密封鋼球533，所述密封鋼球533連接一個(gè)閥體534，所述閥體534與所述進(jìn)氣管52相連，所述閥體534外螺紋密封連接一個(gè)脈沖氣源輸出管535，所述脈沖氣源輸出管535設(shè)有兩個(gè)分支管與所述兩個(gè)進(jìn)氣單向閥6對(duì)應(yīng)相連。

所述氣源儲(chǔ)罐51連接一個(gè)空氣壓縮機(jī)8，所述氣源儲(chǔ)罐51上設(shè)有與空氣壓縮機(jī)8相連的空氣壓力控制裝置81。

所述壓縮彈簧531的彈簧壓縮力范圍為40-80N。

所述過濾池2內(nèi)部過濾介質(zhì)層23的厚度大于1.8米，過濾介質(zhì)采用復(fù)合分子篩濾料。

所述反沖洗管道25上設(shè)有一個(gè)增加沖洗水壓的增壓泵9。

所述氣水混合噴射管41的數(shù)量為四個(gè)或八個(gè)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。