本發(fā)明涉及一種采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧化鋁生產(chǎn)主要是以鋁土礦作為主要原料，鋁土礦經(jīng)破碎后利用原料磨通過加入適當(dāng)循環(huán)堿液磨制成合格粒度的鋁土礦礦漿，再經(jīng)過預(yù)脫硅、溶出、種子分解、氫氧化鋁過濾和焙燒等工序最終產(chǎn)生成品氧化鋁。原料磨制是氧化鋁生產(chǎn)中重要的工序之一，其磨制后的礦漿固含對(duì)后續(xù)預(yù)脫硅、溶出等工藝具有非常重要的影響。
長(zhǎng)期以來，鋁土礦的碎磨工藝主要采用兩段破碎、一段閉路磨礦的工藝。礦山開采出的鋁土礦礦石進(jìn)入氧化鋁廠后，采用中碎機(jī)將礦石破碎至40～100mm左右，后經(jīng)過細(xì)碎機(jī)與篩分機(jī)組成的閉路破碎流程，將礦石最終破碎至15～25mm，給入球磨機(jī)磨礦。根據(jù)采礦時(shí)鋁土礦粒度不同，確定是否采用粗碎機(jī)。
鋁土礦磨制主要采用球磨機(jī)或棒磨機(jī)作為濕磨設(shè)備，水力旋流器作為分級(jí)設(shè)備。磨后鋁土礦礦漿泵入水力旋流器，水力旋流器的溢流作為合格礦漿給入預(yù)脫硅等后序工序，返砂則再次給入磨機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，水力旋流器的溢流即合格礦漿固含通常保持在400g/l左右，濃度較低。
上述鋁土礦碎磨工藝，存在如下缺點(diǎn)：
1、碎磨工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備多，投資高。
2、合格料漿固含低，造成礦漿體積增大，需要預(yù)脫硅槽有更大的容積，更多的預(yù)脫硅槽數(shù)量，增加了設(shè)備投資和占地。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，可以有效簡(jiǎn)化鋁土礦碎磨工藝流程，較少設(shè)備投資，提高原料磨制工序合格礦漿固含，減小占地面積。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，采用立磨機(jī)作為碎磨設(shè)備，中碎后鋁土礦直接進(jìn)入立磨機(jī)，磨后鋁土礦干粉與堿液充分?jǐn)嚢杌旌虾笞鳛樽罱K的合格礦漿。
所述的采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，中碎后鋁土礦產(chǎn)品粒度介于40～100mm。
所述的采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，經(jīng)立磨機(jī)底部噴口環(huán)自下而上的熱風(fēng)作用下，立磨后的鋁土礦被吹起經(jīng)過選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)；經(jīng)過選粉機(jī)分級(jí)后，粗顆粒鋁土礦返回至立磨機(jī)再磨；合格粒度的細(xì)顆粒鋁土礦干粉隨熱風(fēng)給入收塵器；收塵器的尾氣外排大氣，而收集后的鋁土礦干粉給入合格礦漿攪拌槽；在合格礦漿攪拌槽中，干磨后的鋁土礦干粉與循環(huán)堿液充分?jǐn)嚢杌旌?，調(diào)配成需要的礦漿濃度后，作為最終的合格礦漿給入下一預(yù)脫硅工序。
所述的采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，通過調(diào)節(jié)鋁土礦干粉與堿液量比例精確控制合格礦漿固含。
所述的采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，合格礦漿固含400g/L以上。
所述的采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，鋁土礦干粉的粒度0.1mm以上。
所述的采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝，為了進(jìn)一步提高鋁土礦干粉的粒度，根據(jù)工藝需要取消選粉機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下：
1、立磨機(jī)是一種在水泥、鋼鐵等行業(yè)采用的一種干法粉磨設(shè)備，具有占地小、噪音低、入料粒度大等特點(diǎn)。該工藝采用立磨機(jī)作為碎磨設(shè)備，取代原有的細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī)(棒磨機(jī))，顯著的簡(jiǎn)化碎磨工藝流程。
2、本發(fā)明采用立磨機(jī)作為碎磨設(shè)備，不但可以取代細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī)(棒磨機(jī))，而且可以有效的簡(jiǎn)化鋁土礦碎磨工藝流程，提高合格礦漿的固含。
附圖說明
圖1是本發(fā)明采用立磨機(jī)的鋁土礦碎磨新工藝簡(jiǎn)圖。
圖中，1、大塊鋁土礦；2、中碎機(jī)；3、中碎后鋁土礦；4、立磨機(jī)；5、鋁土礦干粉；6、收塵器；7、合格礦漿攪拌槽；8、堿液；9、合格礦漿；10、尾氣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例的限制。
如圖1所示，大塊鋁土礦1經(jīng)過中碎機(jī)2，將礦石粒度破碎至中碎合格粒度40～100mm，中碎后合格粒度的鋁土礦3給入立磨機(jī)4。進(jìn)入立磨機(jī)4的鋁土礦，在磨盤與磨輥之間巨大的研壓力研磨作用下，中碎后鋁土礦3被破碎。再經(jīng)立磨機(jī)4底部噴口環(huán)管自下而上的高速熱風(fēng)作用下(熱風(fēng)速度10-50Nm3/s，熱風(fēng)溫度100-300℃)，微細(xì)顆粒鋁土礦被吹起經(jīng)過選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)。經(jīng)過選粉機(jī)分級(jí)后，粗顆粒鋁土礦返回至立磨機(jī)4再磨。合格粒度的細(xì)顆粒鋁土礦干粉5隨熱風(fēng)給入收塵器6。收塵器6的尾氣10外排大氣，而收集后的鋁土礦干粉5給入合格礦漿攪拌槽7。在合格礦漿攪拌槽7中，干磨后的鋁土礦干粉5與循環(huán)堿液8充分?jǐn)嚢杌旌?，調(diào)配成需要的礦漿濃度后，作為最終的合格礦漿9給入下一預(yù)脫硅工序。
根據(jù)生產(chǎn)工藝條件要求，合理控制加入的循環(huán)堿液8與鋁土礦干粉5的比例，以控制合格料漿9的固含，合格礦漿9的固含應(yīng)控制在400-1000g/L。
根據(jù)生產(chǎn)工藝條件要求，通過控制選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，控制鋁土礦干粉5粒度在0.1mm以上，要求-200目含量在50wt％-90wt％之間。為了進(jìn)一步提高鋁土礦干粉5的粒度，選粉機(jī)可以取消。