本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化學(xué)生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，為了促進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)速度和效果，現(xiàn)有的反應(yīng)釜一般在罐體內(nèi)設(shè)置一個(gè)攪拌葉片，攪拌葉片結(jié)構(gòu)大都為漿式、渦輪式或錨式結(jié)構(gòu)，其攪拌效果都較差；此外，在攪拌時(shí)都會(huì)出現(xiàn)粘壁或化合物沉淀在底部等問(wèn)題，從而導(dǎo)致物料混合不均勻，且造成了反應(yīng)釜內(nèi)部清洗的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多功能反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與位于釜體頂部的減速器連接，減速器與電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸下部連接有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括定位盤，所述定位盤穿過(guò)轉(zhuǎn)軸，且與轉(zhuǎn)軸固定連接，定位盤上連接有齒輪箱體，所述齒輪箱體內(nèi)安裝有大錐齒輪，大錐齒輪與液壓馬達(dá)連接，液壓馬達(dá)與I號(hào)轉(zhuǎn)軸連接，I號(hào)轉(zhuǎn)軸與齒輪箱體固連；所述齒輪箱體中部?jī)蓚?cè)面上分別安裝一個(gè)軸承，所述軸承內(nèi)安裝有錐齒輪軸，錐齒輪軸兩端分別安裝有一個(gè)I號(hào)葉輪，所述錐齒輪軸中部對(duì)稱安裝有兩個(gè)小錐齒輪和兩個(gè)固定套，所述兩個(gè)小錐齒輪分別與大錐齒輪嚙合，所述固定套位于小錐齒輪與軸承之間；所述齒輪箱體下部設(shè)有有II號(hào)葉輪，所述II號(hào)葉輪通過(guò)II號(hào)轉(zhuǎn)軸與齒輪箱體連接；所述轉(zhuǎn)軸中部還設(shè)有連桿，所述連桿連接有側(cè)壁清理毛刷；所述II號(hào)轉(zhuǎn)軸末端連接有防沉淀毛刷。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述液壓馬達(dá)為防水液壓馬達(dá)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述釜體上部設(shè)有進(jìn)料口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述釜體下部設(shè)有出料口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連桿兩端分別垂直固定連接在所述側(cè)壁清理毛刷和所述轉(zhuǎn)軸上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述防沉淀毛刷形狀與所述釜體底部相適配。

本發(fā)明的有益效果是采用了齒輪傳動(dòng)，I號(hào)葉輪在繞齒輪箱體中心線公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還繞著錐齒輪軸做自轉(zhuǎn)，這樣的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度會(huì)更大，提高了分散效果；另外在攪拌的過(guò)程中，由于側(cè)壁清理毛刷和防沉淀毛刷的作用，可以充分打散位于釜體底部和側(cè)壁的集聚物，有利于提高反應(yīng)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機(jī)、2-減速器、3-轉(zhuǎn)軸、4-攪拌裝置、5-出料口、6-防沉淀毛刷、7-連桿、8-側(cè)壁清理毛刷、9-進(jìn)料口、10-釜體、401-定位盤、402-I號(hào)轉(zhuǎn)軸、403-齒輪箱體、404-液壓馬達(dá)、405-固定套、406-軸承、407-I號(hào)葉輪、408-II號(hào)轉(zhuǎn)軸、409-II號(hào)葉輪、410-錐齒輪軸、411-小錐齒輪、412-大錐齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種多功能反應(yīng)釜，包括釜體10，所述釜體10內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3與位于釜體10頂部的減速器2連接，減速器2與電機(jī)1連接，所述轉(zhuǎn)軸3下部連接有攪拌裝置4；所述攪拌裝置4包括定位盤401，所述定位盤401穿過(guò)轉(zhuǎn)軸3，且與轉(zhuǎn)軸3固定連接，定位盤401上連接有齒輪箱體403，所述齒輪箱體403內(nèi)安裝有大錐齒輪412，大錐齒輪412與液壓馬達(dá)404連接，液壓馬達(dá)404與I號(hào)轉(zhuǎn)軸402連接，I號(hào)轉(zhuǎn)軸402與齒輪箱體403固連；所述齒輪箱體403中部?jī)蓚?cè)面上分別安裝一個(gè)軸承406，所述軸承406內(nèi)安裝有錐齒輪軸410，錐齒輪軸410兩端分別安裝有一個(gè)I號(hào)葉輪407，所述錐齒輪軸410中部對(duì)稱安裝有兩個(gè)小錐齒輪411和兩個(gè)固定套405，所述兩個(gè)小錐齒輪411分別與大錐齒輪412嚙合，所述固定套405位于小錐齒輪411與軸承406之間；所述齒輪箱體403下部設(shè)有有II號(hào)葉輪409，所述II號(hào)葉輪409通過(guò)II號(hào)轉(zhuǎn)軸408與齒輪箱體403連接；所述轉(zhuǎn)軸3中部還設(shè)有連桿7，所述連桿7連接有側(cè)壁清理毛刷8，側(cè)壁清理毛刷8用于清理側(cè)壁的反應(yīng)物；所述II號(hào)轉(zhuǎn)軸408末端連接有防沉淀毛刷6，防沉淀毛刷6用于清理釜體10底部沉淀的反應(yīng)物。所述液壓馬達(dá)404為防水液壓馬達(dá)。所述釜體10上部設(shè)有進(jìn)料口9。所述釜體10下部設(shè)有出料口5。所述連桿7兩端分別垂直固定連接在所述側(cè)壁清理毛刷8和所述轉(zhuǎn)軸3上。所述防沉淀毛刷6形狀與所述釜體10底部相適配。

采用本發(fā)明的反應(yīng)釜進(jìn)行化工生產(chǎn)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)齒輪箱體轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)II號(hào)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)I號(hào)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌效果更好；側(cè)壁清理毛刷和防沉淀毛刷同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)釜體側(cè)壁和釜體底部的反應(yīng)物進(jìn)行清理，防止由于反應(yīng)物粘結(jié)而導(dǎo)致反應(yīng)不充分和反應(yīng)效率的降低。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。