本發(fā)明涉及一種壓縮空氣干燥器，尤其是一種冷氣循環(huán)式壓縮空氣冷凍干燥器。

背景技術(shù)：

冷凍式壓縮空氣干燥機是利用冷凍原理制成的壓縮空氣除水凈化設(shè)備，來自上游管網(wǎng)含有大量飽和水汽的壓縮空氣經(jīng)過冷卻處理后，絕大部分水蒸氣冷凝成液態(tài)水滴，經(jīng)氣水分離后被出去，所獲的干燥壓縮空氣能偶滿足絕大部分工業(yè)需要。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的冷凍式壓縮空氣干燥機中的冷凝器分為風(fēng)冷式冷凝器和水冷式冷凝器。風(fēng)冷式冷凝器在工作中依靠冷卻風(fēng)扇來散熱冷卻，而水冷式冷凝器是通過冷卻水進(jìn)行冷卻。此兩種冷凝器均存在一定的缺陷。

風(fēng)冷式冷凝器的散熱片易積聚灰塵影響散熱，運輸過程中易損壞；水冷式冷凝器內(nèi)部容易積累雜質(zhì)形成水垢且需要一套冷卻水循環(huán)系統(tǒng)來保證冷卻水的循環(huán)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷氣循環(huán)式壓縮空氣冷凍干燥器，利用蒸發(fā)器干燥后的冷空氣對高溫的氣態(tài)氟利昂進(jìn)行冷卻。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種冷氣循環(huán)式壓縮空氣冷凍干燥器，包括冷媒壓縮機、風(fēng)冷式冷卻器、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器、冷凝器、自動排水閥、儲液器，進(jìn)氣口位于風(fēng)冷式冷卻器一側(cè)，風(fēng)冷式冷卻器連通預(yù)冷回?zé)崞?，預(yù)冷回?zé)崞鬟B通蒸發(fā)器，自動排水閥安裝于蒸發(fā)器空氣排出口下方，冷媒壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器通過管道依次連接，形成冷媒循環(huán)通道，蒸發(fā)器空氣排出口連接至冷凝器的進(jìn)氣口，冷凝器的出氣口連接至預(yù)冷回?zé)崞?，冷凝器的冷卻物質(zhì)為蒸發(fā)器排出的干燥后的冷空氣。

所述的冷媒壓縮機采用中高溫全密封型往復(fù)式壓縮機。

所述的預(yù)冷回?zé)崞骱驼舭l(fā)器內(nèi)部銅管的外壁套有鋁翅片。

蒸發(fā)器的出口安裝壓力表，風(fēng)冷式冷凝器出口與蒸發(fā)器入口之間依次連接有超高壓保護(hù)開關(guān)、干燥過濾器、熱力膨脹閥。

本發(fā)明利用蒸發(fā)器干燥后的冷空氣對高溫的氣態(tài)氟利昂進(jìn)行冷卻，省去冷凝裝置中的風(fēng)扇或冷凝水，改變了傳統(tǒng)依靠冷卻風(fēng)扇或冷卻水的冷卻方式，節(jié)省了部分組件，同時節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

壓縮空氣的飽和含水量與溫度有關(guān)，溫度下降時，含水量亦下降。假設(shè)進(jìn)入干燥器前的壓力為0.7Mpa，溫度40℃，那么每公斤的含水量約為5.7874克；溫度下降至3℃，壓縮空氣含水氣量約為0.5899/Kg。一公斤壓縮空氣從40℃下降到3℃時，約有5.1984克水蒸汽凝結(jié)成水。冷氣式壓縮空氣干燥器就是將壓縮空氣冷卻到約3℃，冷卻下來的冷凝水通過自動排水閥排出，使得壓縮空氣的含水量大大降低。

本發(fā)明一種冷氣循環(huán)式壓縮空氣冷凍干燥器，如圖1所示，包括冷媒壓縮機3、風(fēng)冷式冷卻器4、預(yù)冷回?zé)崞?、蒸發(fā)器6、冷凝器7、自動排水閥9、儲液器10，進(jìn)氣口1位于風(fēng)冷式冷卻器4一側(cè)，風(fēng)冷式冷卻器4連通預(yù)冷回?zé)崞?，預(yù)冷回?zé)崞?連通蒸發(fā)器6，自動排水閥9安裝于蒸發(fā)器6空氣排出口下方，冷媒壓縮機3、冷凝器7、蒸發(fā)器6、儲液器10通過管道依次連接，形成冷媒循環(huán)通道，其特征在于：蒸發(fā)器6空氣排出口連接至冷凝器7的進(jìn)氣口，冷凝器7的出氣口連接至預(yù)冷回?zé)崞?，冷凝器7的冷卻物質(zhì)為蒸發(fā)器6排出的干燥后的冷空氣。

壓縮空氣從進(jìn)氣口1進(jìn)入風(fēng)冷式冷卻器4散熱后流入預(yù)冷回?zé)崞?與冷凝器7回流的干燥冷空氣進(jìn)行熱交換，使得進(jìn)入蒸發(fā)器6的壓縮空氣的溫度降低；換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器6，蒸發(fā)器6中的液態(tài)氟利昂被壓縮空氣加熱蒸發(fā)，同時吸收熱量，壓縮空氣中的熱量被氟利昂帶走，自身迅速冷卻，其中的水分冷凝成水滴，經(jīng)自動排水閥9流出。降溫后的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器6空氣排出口流入冷凝器7。

預(yù)冷回?zé)崞?是利用冷凝器7回流的干燥冷空氣對壓縮空氣進(jìn)行預(yù)冷處理，倘若沒有預(yù)冷回?zé)崞?，高溫壓縮空氣直接進(jìn)入蒸發(fā)器6，使制冷功耗大約增加一倍。預(yù)冷回?zé)崞?的設(shè)置不僅節(jié)約了能源，還使得干燥冷空氣溫度得到回升，使得排氣管道外壁不致于溫度過低而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

預(yù)冷回?zé)崞?和蒸發(fā)器6內(nèi)部銅管的外壁套有鋁翅片,在加大換熱面積的同時可降低空氣對銅管的沖擊，避免銅管破裂。

蒸發(fā)后的氣態(tài)氟利昂從蒸發(fā)器6管道出口經(jīng)儲液器10分離液滴和預(yù)熱后進(jìn)入冷媒壓縮機3，冷媒壓縮機3輸出高溫高壓的氣態(tài)氟利昂。高溫高壓的氣態(tài)氟利昂經(jīng)過冷凝器7，被冷凝成常溫高壓的液態(tài)氟利昂。

所述的冷媒壓縮機3采用中高溫全密封型往復(fù)式壓縮機，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、能效比高。

冷凝器7利用蒸發(fā)器6干燥后的冷空氣對高溫的氣態(tài)氟利昂進(jìn)行冷卻，改變了傳統(tǒng)依靠冷卻風(fēng)扇或冷卻水的冷卻方式，節(jié)省了部分組件，同時節(jié)約了能源。

若冷凝器7輸出的液態(tài)氟利昂超出一定的壓力值，連接在冷凝器7輸出管道上的超高壓保護(hù)開關(guān)15延時動作，進(jìn)行保護(hù)。干燥過濾器14起到過濾液態(tài)氟利昂中雜質(zhì)的作用。熱力膨脹閥13為節(jié)流機構(gòu)，常溫高壓的液態(tài)氟利昂流經(jīng)熱力膨脹閥13，因其節(jié)流作用，轉(zhuǎn)換為常溫低壓的液態(tài)氟利昂流進(jìn)蒸發(fā)器6的管道內(nèi)，經(jīng)吸熱蒸發(fā)后流出蒸發(fā)器6，進(jìn)入儲液器10。蒸發(fā)器6氣態(tài)氟利昂出口裝有壓力表，監(jiān)測蒸發(fā)器6輸出氣態(tài)氟利昂的壓力。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。