本發(fā)明涉及有機(jī)物制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加鹽萃取精餾裝置。

背景技術(shù)：

萃取精餾是一種特殊精餾方法，一般是指向精餾塔頂連續(xù)加入高沸點(diǎn)添加劑，改變料液中被分離組分間的相對(duì)揮發(fā)度，使普通精餾難以分離的液體混合物變得易于分離的的方法?，F(xiàn)有的萃取精餾裝置一般僅使用精餾塔來實(shí)現(xiàn)，不能實(shí)現(xiàn)溶劑的回收循環(huán)使用，因此還不能完全滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種加鹽萃取精餾裝置，具有設(shè)備投資低，分離效果好等特點(diǎn)。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種加鹽萃取精餾裝置，包括加鹽萃取精餾塔和溶劑回收塔，在加鹽萃取精餾塔的側(cè)邊設(shè)有第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，在加鹽萃取精餾塔的底部設(shè)有第一出口，在加鹽萃取精餾塔的頂部設(shè)有第二出口和第三出口；在溶劑回收塔的側(cè)邊設(shè)有第三進(jìn)口，在溶劑回收塔的底部設(shè)有第四出口，在溶劑回收塔的頂部設(shè)有第五出口和第六出口；第一出口通過第一管路與第三進(jìn)口相連，第四出口通過第二管路與第一進(jìn)口相連。

所述萃取精餾塔的理論塔板數(shù)為45~50，回流比為4.2~4.5。

所述溶劑回收塔的理論塔板數(shù)為32~40，回流比為7~8。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的加鹽萃取精餾裝置設(shè)備投資低和能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可以提高分離效率，取得了較好的技術(shù)效果，具有很好的實(shí)用性，可用于硼酸三甲酯分離提純的工業(yè)應(yīng)用。

附圖說明

圖1是加鹽萃取精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，加鹽萃取精餾裝置，包括加鹽萃取精餾塔1和溶劑回收塔2，在加鹽萃取精餾塔1的側(cè)邊設(shè)有第一進(jìn)口5和第二進(jìn)口6，在加鹽萃取精餾塔1的底部設(shè)有第一出口7，在加鹽萃取精餾塔1的頂部設(shè)有第二出口8和第三出口9。在溶劑回收塔2的側(cè)邊設(shè)有第三進(jìn)口10，在溶劑回收塔2的底部設(shè)有第四出口15，在溶劑回收塔2的頂部設(shè)有第五出口11和第六出口12。第一出口7通過第一管路13與第三進(jìn)口10相連，第四出口15通過第二管路14與第一進(jìn)口5相連。

萃取精餾塔1的理論塔板數(shù)為45~50，回流比為4.2~4.5。

溶劑回收塔2的理論塔板數(shù)為32~40，回流比為7~8。

使用時(shí)，將加鹽溶劑和反應(yīng)混合物分別從第一進(jìn)口5和第二進(jìn)口6加入萃取精餾塔1，控制設(shè)定溫度和流量，進(jìn)行加鹽萃取精餾即可，塔第產(chǎn)物通入溶劑回收塔2進(jìn)行溶劑回收，然后循環(huán)通入萃取精餾塔1使用即可。

該加鹽萃取精餾裝置，設(shè)備投資低和能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可以提高分離效率，取得了較好的技術(shù)效果。