本發(fā)明涉及一種鐵礦石粉碎裝置，具體地說是一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機。

背景技術(shù)：

礦石的粉碎是指通過機械手段對物料礦石進行破碎，使體積較大的石塊變成體積相對較小的石塊甚至是礦石粉末的過程。目前，市場上的礦石粉碎機種類很多，工作原理也不盡相同，例如顎式粉碎機，凸輪粉碎機等等。但是它們都有一個共同的缺點就是對粉碎執(zhí)行機構(gòu)之間的間隙無法進行有效的控制，對礦石的粉碎不夠均勻徹底，對于一些需要粉末級別礦石粉末級別的企業(yè)來說，市場現(xiàn)有的設(shè)備大多不能夠達到要求，往往需要對一礦石進行反復的粉碎，這樣就是加工工藝復雜化，延長了加工時間，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機，以克服現(xiàn)有礦石粉碎設(shè)備粉碎執(zhí)行機構(gòu)之間的間隙無法進行有效的控制、對礦石的粉碎不夠均勻徹底的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機，包括粗粉碎室和精細研磨粉碎室，粗粉碎室位于精細研磨粉碎室上部，粗粉碎室頂部設(shè)置進料口，粗粉碎室底部出料口端通過出料通道與精細研磨粉碎室相連通；

精細研磨粉碎室內(nèi)設(shè)有上壓缸、下壓缸、研磨電機、以及自上而下水平布置的上壓板、研磨轉(zhuǎn)盤和下壓板，上壓板結(jié)構(gòu)為環(huán)形壓板，上壓板內(nèi)邊緣與出料通道外壁相配合，上壓板和下壓板外邊緣均與精細研磨粉碎室內(nèi)壁相配合，精細研磨粉碎室至少一側(cè)設(shè)置出料門，上壓缸安裝在精細研磨粉碎室上側(cè)壁與上壓板上表面之間，下壓缸安裝在精細研磨粉碎室下側(cè)壁與下壓板下表面之間，研磨電機固定安裝在下壓板上，研磨電機輸出軸穿過下壓板與研磨轉(zhuǎn)盤固接，上壓板下表面和研磨轉(zhuǎn)盤上表面交錯布置研磨齒。

所述研磨轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)有鐵磁元件，研磨轉(zhuǎn)盤上與鐵磁元件相對應(yīng)的位置開設(shè)有開口向上的集粉凹槽。

所述鐵磁元件為電磁鐵。

所述粗粉碎室內(nèi)平行且水平設(shè)有兩個粗粉碎輪，粗粉碎輪的輪軸通過軸承安裝在粗粉碎室兩相對的側(cè)壁上，精細研磨粉碎室上方設(shè)置粗粉碎電機，粗粉碎電機通過皮帶傳動組件帶動兩個粗粉碎輪朝同方向運轉(zhuǎn)。

所述粗粉碎室側(cè)壁沿垂直于粗粉碎輪輪軸的方向開設(shè)調(diào)節(jié)滑道，該軸承滑動套設(shè)在調(diào)節(jié)滑道上，并由垂直粗粉碎輪輪軸方向安裝的調(diào)節(jié)螺釘對最大輪距進行限定，調(diào)節(jié)螺釘穿過粗粉碎室另一側(cè)壁伸入調(diào)節(jié)滑道內(nèi)與軸承周向一側(cè)相接觸，軸承周向另一側(cè)與安裝在調(diào)節(jié)滑道內(nèi)部的彈簧相接觸，調(diào)節(jié)螺釘與粗粉碎室另一側(cè)壁螺紋連接，相應(yīng)的，將上述皮帶傳動組件采用皮帶張緊傳動組件代替。

所述研磨轉(zhuǎn)盤與下壓板相對的端面之間安裝端面軸承。

所述研磨轉(zhuǎn)盤與精細研磨粉碎室側(cè)壁之間設(shè)有耐磨銅套，耐磨銅套固定安裝在研磨轉(zhuǎn)盤的周向邊緣。

所述研磨電機輸出軸通過軸承安裝在下壓板上。

本發(fā)明的一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

1、設(shè)計有粗粉碎室，可以將體積較大的鐵礦石初步粉碎成小石塊，同時兩個粗粉碎輪之間的粉碎間隙可以通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，這樣就增大了設(shè)備的適用范圍，進一步提高了粉碎效果；

2、設(shè)計有精細研磨粉碎室，上壓板和研磨轉(zhuǎn)盤之間的距離可以在上、下壓缸的控制下改變，研磨電機不運行時，利用上壓板下表面和研磨轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)置的研磨齒對粗粉碎室粉碎過的小石塊進一步擠壓粉碎，研磨電機運行時，一方面利用上壓板下表面和研磨轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)置的研磨齒對粗粉碎室粉碎過的小石塊進一步擠壓粉碎，另一方面研磨電機帶動研磨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)對粗粉碎室粉碎過的小石塊擠壓粉碎研細成礦石粉末；

3、精細研磨粉碎過程中，體積較大的鐵礦石會在離心力的作用下甩向出料門位置，石粉和鐵粉則會在向心力的作用下靠近研磨轉(zhuǎn)盤的中心位置，電磁鐵通電后便可將鐵粉收集于集粉凹槽內(nèi)，粉碎完成后，采用吸塵裝置將石粉吸出，然后將電磁鐵斷電，待其磁力消失后，即可取出鐵粉，達到鐵石分離的效果。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明實施例一的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明實施例一所使用的粗粉碎室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本發(fā)明實施例二的右視結(jié)構(gòu)示意圖；；

附圖5是圖4中A部分的局部放大示意圖；

附圖6是本發(fā)明實施例二所使用的粗粉碎室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進料口，2、粗粉碎室，3、粗粉碎輪，4、上壓缸，5、上壓板，6、研磨齒，7、研磨轉(zhuǎn)盤，8、鐵磁元件，9、下壓板，10、研磨電機，11、下壓缸，12、輪軸，13、出料通道，14、精細研磨粉碎室，15、集粉凹槽，16、出料門，17、耐磨銅套，18、端面軸承，19、軸承一，20、軸承二，21、粗粉碎電機，22、電機固定架，23、主動輪，24、從動輪，25、皮帶，26、調(diào)節(jié)螺釘，27、彈簧，28、伸縮桿，29、張緊輪，30、鎖緊螺釘，31、調(diào)節(jié)滑道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-6，對本發(fā)明的一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機作以下詳細說明。

實施例一

如附圖1所示，本發(fā)明的一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機，其結(jié)構(gòu)包括粗粉碎室2和精細研磨粉碎室14，粗粉碎室2位于精細研磨粉碎室14上部，粗粉碎室2頂部設(shè)置進料口1，進料口1數(shù)量為兩個，粗粉碎室2底部出料口端通過出料通道13與精細研磨粉碎室14相連通。

如附圖1、2、3所示，粗粉碎室2內(nèi)平行且水平設(shè)有兩個粗粉碎輪3，粗粉碎輪3的輪軸12通過軸承二20安裝在粗粉碎室2兩相對的側(cè)壁上，精細研磨粉碎室14上方設(shè)置粗粉碎電機21，粗粉碎電機21通過電機固定架22安裝在精細研磨粉碎室14上側(cè)壁上，粗粉碎電機21通過皮帶傳動組件帶動兩個粗粉碎輪3朝同方向運轉(zhuǎn)，該皮帶傳動組件包括主動輪23、從動輪24和皮帶25，主動輪23布置在在其中一個粗粉碎輪3的輪軸12上，粗粉碎電機21輸出軸與該粗粉碎輪3的輪軸12相連，用于給該粗粉碎輪3提供動力，主動輪23通過皮帶25與設(shè)在另一粗粉碎輪3輪軸12上的從動輪24相連。

精細研磨粉碎室14內(nèi)設(shè)有上壓缸4、下壓缸11、研磨電機10、以及自上而下水平布置的上壓板5、研磨轉(zhuǎn)盤7和下壓板9，上壓板5結(jié)構(gòu)為環(huán)形壓板，上壓板5內(nèi)邊緣與出料通道13外壁相配合，上壓板5和下壓板9外邊緣均與精細研磨粉碎室14內(nèi)壁相配合，精細研磨粉碎室14一側(cè)設(shè)置出料門16，上壓缸4安裝在精細研磨粉碎室14上側(cè)壁與上壓板5上表面之間，下壓缸11安裝在精細研磨粉碎室14下側(cè)壁與下壓板9下表面之間，研磨電機10通過軸承一19固定安裝在下壓板9上，研磨電機10輸出軸穿過下壓板9與研磨轉(zhuǎn)盤7固接，研磨轉(zhuǎn)盤7與下壓板9相對的端面之間安裝端面軸承18，該端面軸承18選用圓柱滾子軸承，研磨轉(zhuǎn)盤7與精細研磨粉碎室14側(cè)壁之間設(shè)有耐磨銅套17，耐磨銅套17固定安裝在研磨轉(zhuǎn)盤7的周向邊緣，研磨轉(zhuǎn)盤7內(nèi)部設(shè)有鐵磁元件8，鐵磁元件8選用磁鐵，研磨轉(zhuǎn)盤7上與鐵磁元件8相對應(yīng)的位置開設(shè)有開口向上的集粉凹槽15，上壓板5下表面和研磨轉(zhuǎn)盤7上表面交錯布置研磨齒6。

本實施例中，出料門16的布置可根據(jù)實際需要來定，例如，出料門16可由布置在精細研磨粉碎室14一側(cè)改為布置在精細研磨粉碎室14兩側(cè)。

實施例二

如附圖1所示，本發(fā)明的一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機，其結(jié)構(gòu)包括粗粉碎室2和精細研磨粉碎室14，粗粉碎室2位于精細研磨粉碎室14上部，粗粉碎室2頂部設(shè)置進料口1，進料口1數(shù)量為兩個，粗粉碎室2底部出料口端通過出料通道13與精細研磨粉碎室14相連通。

如附圖1、4、5、6所示，粗粉碎室2內(nèi)平行且水平設(shè)有兩個粗粉碎輪3，粗粉碎輪3的輪軸12通過軸承二20安裝在粗粉碎室2兩相對的側(cè)壁上，粗粉碎室2側(cè)壁沿垂直于粗粉碎輪3輪軸12的方向開設(shè)調(diào)節(jié)滑道31，該軸承二20滑動套設(shè)在調(diào)節(jié)滑道31上，并由垂直粗粉碎輪3輪軸12方向安裝的調(diào)節(jié)螺釘26對最大輪距進行限定，調(diào)節(jié)螺釘26穿過粗粉碎室2另一側(cè)壁伸入調(diào)節(jié)滑道31內(nèi)與軸承二20周向一側(cè)相接觸，軸承二20周向另一側(cè)與安裝在調(diào)節(jié)滑道31內(nèi)部的彈簧27相接觸，調(diào)節(jié)螺釘26與粗粉碎室2另一側(cè)壁螺紋連接。精細研磨粉碎室14上方設(shè)置粗粉碎電機21，粗粉碎電機21通過電機固定架22安裝在精細研磨粉碎室14上側(cè)壁上，粗粉碎電機21通過皮帶張緊傳動組件帶動兩個粗粉碎輪3朝同方向運轉(zhuǎn)，該皮帶張緊傳動組件包括主動輪23、從動輪24、張緊輪29和皮帶25，主動輪23布置在在其中一個粗粉碎輪3的輪軸12上，粗粉碎電機21輸出軸與該粗粉碎輪3的輪軸12相連，用于給該粗粉碎輪3提供動力，張緊輪29安裝在精細研磨粉碎室14上側(cè)壁的伸縮桿28上，該伸縮桿28由鎖緊螺釘30鎖緊固定，主動輪23通過皮帶25與張緊輪29、以及設(shè)在另一粗粉碎3輪的輪軸12上的從動輪24相連。

精細研磨粉碎室14內(nèi)設(shè)有上壓缸4、下壓缸11、研磨電機10、以及自上而下水平布置的上壓板5、研磨轉(zhuǎn)盤7和下壓板9，上壓板5結(jié)構(gòu)為環(huán)形壓板，上壓板5內(nèi)邊緣與出料通道13外壁相配合，上壓板5和下壓板9外邊緣均與精細研磨粉碎室14內(nèi)壁相配合，精細研磨粉碎室14一側(cè)設(shè)置出料門16，上壓缸4安裝在精細研磨粉碎室14上側(cè)壁與上壓板5上表面之間，下壓缸11安裝在精細研磨粉碎室14下側(cè)壁與下壓板9下表面之間，研磨電機10通過軸承一19固定安裝在下壓板9上，研磨電機10輸出軸穿過下壓板9與研磨轉(zhuǎn)盤7固接，研磨轉(zhuǎn)盤7與下壓板9相對的端面之間安裝端面軸承18，該端面軸承18選用圓柱滾子軸承，研磨轉(zhuǎn)盤7與精細研磨粉碎室14側(cè)壁之間設(shè)有耐磨銅套17，耐磨銅套17固定安裝在研磨轉(zhuǎn)盤7的周向邊緣，研磨轉(zhuǎn)盤7內(nèi)部設(shè)有鐵磁元件8，鐵磁元件8選用電磁鐵，研磨轉(zhuǎn)盤7上與鐵磁元件8相對應(yīng)的位置開設(shè)有開口向上的集粉凹槽15，上壓板5下表面和研磨轉(zhuǎn)盤7上表面交錯布置研磨齒6。

本發(fā)明的一種粗細一體化鐵礦石液壓粉碎機，使用時，根據(jù)鐵礦石粒度等級的加工需求，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘26，實現(xiàn)兩個粗粉碎輪3之間的粉碎間隙的調(diào)節(jié)，鐵礦石自進料口1進入粗粉碎室2內(nèi)，體積較大的鐵礦石初步粉碎成小石塊：

1）如果鐵礦石加工需求為粗碎，初步粉碎生成的小石塊經(jīng)出料通道13排至出料門16；

2）如果鐵礦石加工需求為中碎，初步粉碎生成的小石塊經(jīng)出料通道13進入精細研磨粉碎室14內(nèi)進行進一步加工，上壓板5與研磨轉(zhuǎn)盤7之間的距離可以在上、下壓缸4、11的控制下改變，此時，研磨電機10不運行，利用上壓板5下表面和研磨轉(zhuǎn)盤7上表面設(shè)置的研磨齒6對粗粉碎室2粉碎過的小石塊進一步擠壓粉碎；

3）如果鐵礦石加工需求為細碎，研磨電機10運行，一方面利用上壓板5下表面和研磨轉(zhuǎn)盤7上表面設(shè)置的研磨齒6對粗粉碎室2粉碎過的小石塊進一步擠壓粉碎，另一方面研磨電機10帶動研磨轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)對粗粉碎室2粉碎過的小石塊擠壓粉碎研細成礦石粉末；精細研磨粉碎過程中，體積較大的鐵礦石會在離心力的作用下甩向出料門位置，石粉和鐵粉則會在向心力的作用下靠近研磨轉(zhuǎn)盤7的中心位置，電磁鐵通電后便可將鐵粉收集于集粉凹槽15內(nèi)，粉碎完成后，采用吸塵裝置將石粉吸出，然后將電磁鐵斷電，待其磁力消失后，即可取出鐵粉，達到鐵石分離的效果。