一種納米鋁鉑催化劑及其制備方法和應(yīng)用本申請(qǐng)是名稱為：一種納米鋁鉑催化劑及其制造方法、應(yīng)用以及2-吡啶甲醇的制備方法，申請(qǐng)?zhí)枮椋?01410149195.6的發(fā)明專利的分案申請(qǐng)，母案申請(qǐng)日為2014年04月14日。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于吡啶衍生物的制備用催化劑領(lǐng)域，具體地說，涉及一種納米鋁鉑催化劑及其制備方法和應(yīng)用，具更體地說，涉及一種2-吡啶甲醇的制備用的新型納米鋁、鉑催化劑和應(yīng)用。

背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)中對(duì)各種原料的需求量越來越大，尤其是吡啶甲醇作為農(nóng)藥、醫(yī)藥的中間體而被廣泛應(yīng)用。目前，從不同原料入手合成吡啶甲醇的方法有以下4種：(1)溴化法，以甲基吡啶在150℃下經(jīng)過溴化反應(yīng)后，用堿水解得吡啶甲醇，該法溴化時(shí)需要加壓設(shè)備，腐蝕較嚴(yán)重，吡啶甲醇收率很低，后處理方法復(fù)雜，故不易實(shí)現(xiàn)；(2)四氫鋁鋰還原法，此法是用吡啶乙酸為原料，二氯甲烷為溶劑，四氫鋁鋰為還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，然后經(jīng)水解得甲醇吡啶；該方法制備吡啶甲醇回收率較高，但因?yàn)檫拎ひ宜岷退臍滗X鋰價(jià)格昂貴，所以生產(chǎn)成本高，因此該法只適合試驗(yàn)室嘗試，無法工業(yè)化；(3)三異丁基鋁還原法，用吡啶甲酸甲酯為原料，以三異丁基鋁作為原劑，再經(jīng)水解可得到吡啶甲醇，此法吡啶甲醇的回收率也較高，但也存在三異丁基鋁較貴，工藝不太穩(wěn)定，操作困難的問題；(4)高壓加氫法，用Raney-Ni(或Co)作催化劑，在1.96～6.86MPa的壓力下，將氰基吡啶加氫制得甲胺吡啶，然后用濾液直接加亞硝酸鈉和鹽酸進(jìn)行重氮化反應(yīng)，再脫去氮，水解后得吡啶甲醇，該方法用的原料多，工藝復(fù)雜，反應(yīng)壓力高，催化劑耗量大，也不適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；(5)N-氧化物酯化水解法，將2-甲基吡啶用雙氧水氧化，再與醋酸發(fā)生酯化反應(yīng)后進(jìn)行烯堿水解，該方法存在N-氧化物易爆炸，水解以后，提取較困難以及收率低、質(zhì)量較差的問題。中國專利號(hào)：201310406081.0，公開日2013年11月27日，該發(fā)明公開了一種4-吡啶甲醇的制備方法，其將硼氫化鈉和氯化鋰在四氫呋喃中形成還原混合物，在上述還原混合物中滴加4-吡啶甲酸甲酯，加熱回流6～8小時(shí)后至反應(yīng)結(jié)束，加酸溶液淬滅，后續(xù)按常規(guī)方法處理得4-吡啶甲醇。該發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，原料價(jià)格便宜、易得，反應(yīng)易操作、容易控制，產(chǎn)物收率及質(zhì)量均優(yōu)于其他已知方法，對(duì)于合成鹽酸多奈哌齊具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，但是現(xiàn)在隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)中對(duì)2-吡啶甲醇的需求量越來越大，2-吡啶甲醇(英文名稱：2-Pyridinemethanol，別名：2-羥甲基吡啶，分子式：C6H7NO，其結(jié)構(gòu)式為分子量：109.13，在生產(chǎn)中，2-吡啶甲醇是非甾體抗炎藥吡啶甲醇布洛芬酯的中間體，而非甾體抗炎藥吡啶甲醇布洛芬酯的應(yīng)用非常廣泛，社會(huì)需求量很大，所以各生產(chǎn)企業(yè)對(duì)2-吡啶甲醇的的需求量也在逐漸增長(zhǎng)。但是現(xiàn)有的方法存在生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染大的問題。而像專利201310406081.0能供參考的也是4-吡啶甲醇的制備方法，而2-吡啶甲醇由于R基在2鍵上，很不穩(wěn)定，不想4-吡啶甲醇那樣容易合成，所以急需一種關(guān)于2-吡啶甲醇的制備方法，尤其是能適合工業(yè)化生產(chǎn)、成本低，收率高的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.要解決的問題針對(duì)現(xiàn)有現(xiàn)有2-吡啶甲醇的制備方法存在原料成本高、收率低、不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，缺乏催化劑的問題，本發(fā)明提供一種納米鋁鉑催化劑及其制備方法和應(yīng)用，其能降低2-吡啶甲醇的制備成本，提高收率，而且污染小。2.技術(shù)方案為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種納米鋁鉑催化劑的制備方法，其步驟：(1)將金屬鉑研磨成尺寸為3.5-7nm的鉑粉，將金屬鋁研磨成尺寸為3.0-4.5nm的鋁粉；(2)將步驟(1)中的鉑粉和鋁粉按照質(zhì)量占比為1:8.5的比例混合均勻，得到混合粉末；(3)將步驟(2)中的混合粉末用壓片機(jī)壓片，壓力為137N，得到混合壓塊；(4)將步驟(3)中的混合壓塊放在質(zhì)量濃度為29％的氫氧化鈉水溶液中處理2min。優(yōu)選地，上面所制備的納米鋁鉑催化劑。優(yōu)選地，上面的納米鋁鉑催化劑在制備2-吡啶甲醇中的應(yīng)用。3.有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明納米鋁鉑催化劑，利用納米效應(yīng)，利用特性的尺寸的鉑粉和鋁粉的組合，形成高效的催化劑，尤其是促使2-吡啶甲醇制備過程中原料的反應(yīng)；(2)本發(fā)明納米鋁鉑催化劑的制備方法，制備的混合催化劑，具有極高空隙的空狀結(jié)構(gòu)，尤其是采用特殊的壓力，充分發(fā)揮納米粉末之間的特殊效應(yīng)，增大了接觸面積，同時(shí)利用質(zhì)量濃度為29％的氫氧化鈉水溶液進(jìn)行處理，能防止催化劑表面的團(tuán)聚，促進(jìn)催化劑經(jīng)過壓片機(jī)壓片之后，表面能保持良好的空隙保證優(yōu)良的分散性，提高表面活性；(3)本發(fā)明應(yīng)用于2-吡啶甲醇的制備，具有物料簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，污染環(huán)境小的優(yōu)點(diǎn)，尤其是結(jié)合特殊的催化劑來完成，合成程序簡(jiǎn)單，合成的第二步在常溫常壓下即可。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。實(shí)施例1先制備催化劑，一種納米鋁鉑催化劑，由鉑粉和鋁粉組成，所述的鉑粉和鋁粉的質(zhì)量比為1:8.5，鉑粉的尺寸為5nm，鋁粉的尺寸為4.0nm。一種納米鋁鉑催化劑的制備方法，其步驟：(1)將金屬鉑研磨成尺寸為5nm的鉑粉，將金屬鋁研磨成尺寸為4.0nm的鋁粉；(2)將步驟(1)中的鉑粉和鋁粉按照質(zhì)量占比為1:8.5的比例混合均勻，得到混合粉末；(3)將步驟(2)中的混合粉末用壓片機(jī)壓片，壓力為137N，得到混合壓塊；(4)將步驟(3)中的混合壓塊放在質(zhì)量濃度為29％的氫氧化鈉水溶液中處理2min，得到成品催化劑。制備的成品催化劑疏松多空，密度為0.35g/cm3。實(shí)施例2同實(shí)施例1，所不同的是鉑粉的尺寸為3.5nm，鋁粉的尺寸為4.5nm。制備的成品催化劑疏松多空，密度為0.28g/cm3。實(shí)施例3同實(shí)施例1，所不同的是鉑粉的尺寸為7nm，鋁粉的尺寸為3.0nm。制備的成品催化劑疏松多空，密度為0.39g/cm3。實(shí)施例4一種2-吡啶甲醇的制備方法，其步驟為：(A)選取該步驟的反應(yīng)溫度為120℃，壓強(qiáng)為0.045MPa；反應(yīng)所用的催化劑選用尺寸為7nm的LiCl粉末；該步驟中O2的添加摩爾量為的摩爾量的1.5倍；(B)將本發(fā)明H2的添加摩爾量為的2.8倍。該步驟在常溫常壓下進(jìn)行，采用的是實(shí)施例1中制備的催化劑。經(jīng)過檢測(cè)，得到大量的2-吡啶甲醇，反應(yīng)的收率為91％。實(shí)施例5同實(shí)施例4采用的是實(shí)施例2中制備的催化劑。經(jīng)過檢測(cè)，得到大量的2-吡啶甲醇，反應(yīng)的收率為93％。實(shí)施例6采用的是實(shí)施例3中制備的催化劑。經(jīng)過檢測(cè)，得到大量的2-吡啶甲醇，反應(yīng)的收率為87％。均比傳統(tǒng)的反應(yīng)的收率高。