本發(fā)明涉及煤粉制造領(lǐng)域，尤其涉及一種煤粉研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

為提高燃燒效率，現(xiàn)有鏈條鍋爐一般都配有煤粉研磨機(jī)，將煤磨成煤粉后，通過煤粉輸入管將煤粉霧化后輸入鏈條鍋爐爐膛中，這種方式能顯著提高燃燒效率?，F(xiàn)有煤粉研磨機(jī)提高了鏈條鍋爐的燃燒效率，但鏈條鍋爐產(chǎn)生的廢氣中硫排放還是較多，能否改進(jìn)煤粉研磨機(jī)提供的煤粉，從而顯著減少鏈條鍋爐產(chǎn)生廢氣中的硫排放是急需研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少鏈條鍋爐產(chǎn)生廢氣中的硫排放的環(huán)保型煤粉研磨機(jī)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

環(huán)保型煤粉研磨機(jī)，包括機(jī)座、螺旋絞龍Ⅰ、煤粉篩分器、研磨組件、進(jìn)煤斗、煤粉二級輸出管；所述研磨組件固定連接在機(jī)座上；所述螺旋絞龍Ⅰ用于輸煤，設(shè)置在研磨組件的一端；所述進(jìn)煤斗連接在螺旋絞龍Ⅰ端部的進(jìn)煤口；其改進(jìn)之處在于：所述環(huán)保型煤粉研磨機(jī)還包括用于輸送生石灰的螺旋絞龍Ⅱ；所述螺旋絞龍Ⅱ設(shè)置在螺旋絞龍Ⅰ一側(cè)，支承在機(jī)座上，螺旋絞龍Ⅱ的出料口設(shè)置在進(jìn)煤斗的上方。

上述結(jié)構(gòu)中，所述環(huán)保型煤粉研磨機(jī)還包括煤粒返回管；所述煤粒返回管上端與煤粉篩分器下端連通，其下端連通螺旋絞龍Ⅰ端部的進(jìn)煤口；所述煤粉篩分器底部向煤粉篩分器與煤粒返回管連接處傾斜。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 本發(fā)明設(shè)有輸送生石灰的螺旋絞龍Ⅱ，使用時(shí)，通過螺旋絞龍Ⅱ?qū)⑸宜腿肼菪g龍Ⅱ的出料口下方的進(jìn)煤斗中，由螺旋絞龍Ⅰ將煤和生石灰混合后，送入研磨組件中研磨，這樣就可生成含有生石灰的超細(xì)煤粉，這種煤粉輸送到鏈條鍋爐中燃燒后，能顯著減少鏈條鍋爐產(chǎn)生廢氣中的硫排放。

2. 本發(fā)明設(shè)置煤粒返回管，煤粒返回管上端與煤粉篩分器下端連通，其下端連通螺旋絞龍端部的進(jìn)煤口，煤粉篩分器底部向煤粉篩分器與煤粒返回管連接處傾斜，這樣，進(jìn)入煤粉篩分器中的煤粒沿煤粉篩分器傾斜的底部經(jīng)煤粒返回管進(jìn)入螺旋絞龍端部的進(jìn)煤口進(jìn)行二次研磨，不會(huì)堵住煤粉篩分器下端的煤粉輸入口，保證煤粉輸送暢通。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1左視圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示環(huán)保型煤粉研磨機(jī)，包括機(jī)座1、螺旋絞龍Ⅰ2、煤粉篩分器3、研磨組件4、螺旋絞龍Ⅱ7、煤粒返回管5、進(jìn)煤斗6、煤粉二級輸出管7；研磨組件4固定連接在機(jī)座1上；螺旋絞龍Ⅰ2用于輸煤，設(shè)置在研磨組件4的一端；進(jìn)煤斗6連接在螺旋絞龍Ⅰ2端部的進(jìn)煤口；螺旋絞龍Ⅱ7用于輸送生石灰；螺旋絞龍Ⅱ7設(shè)置在螺旋絞龍Ⅰ2一側(cè)，支承在機(jī)座1上，螺旋絞龍Ⅱ7的出料口設(shè)置在進(jìn)煤斗6的上方。

煤粒返回管5上端與煤粉篩分器3下端連通，其下端連通螺旋絞龍Ⅰ2端部的進(jìn)煤口；煤粉篩分器3底部向煤粉篩分器3與煤粒返回管5連接處傾斜。