本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電鍍鋅單面黑色耐指紋板的方法，屬于冷軋帶鋼電鍍技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近幾年，國(guó)內(nèi)液晶電視蓬勃發(fā)展，液晶電視的背板使用電鍍鋅耐指紋材料，為達(dá)到黑色的效果，沖壓結(jié)束后采用靜電噴涂的方式在電鍍鋅板表面噴涂黑色涂料，工藝流程如圖1所示。原有工藝主要存在2個(gè)問(wèn)題，一個(gè)是環(huán)保問(wèn)題，一個(gè)是成本問(wèn)題。根據(jù)原有工藝，電鍍鋅板沖壓成型后要進(jìn)行靜電噴涂，靜電噴涂會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)環(huán)境和人體存在一定傷害，且粉塵聚集還存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。在成本方面，經(jīng)沖壓后再經(jīng)行噴涂單位成本為1200元/噸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)電鍍鋅單面黑色耐指紋板的方法，一步產(chǎn)出了黑色耐指紋板，可替代傳統(tǒng)的兩步法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種生產(chǎn)電鍍鋅單面黑色耐指紋板的方法，其包括如下步驟：

將冷軋退火帶鋼在電鍍液中進(jìn)行鍍鋅；

在鍍鋅后的冷軋退火帶鋼的上表面和下表面分別涂覆白色水性耐指紋涂料和黑色水性耐指紋涂料；

在160～170℃下進(jìn)行烘烤固化，得到所述電鍍鋅單面黑色耐指紋板。

作為優(yōu)選方案，還包括剪切和沖壓的步驟。

作為優(yōu)選方案，所述電鍍液包含有硫酸和硫酸鋅，其中，所述硫酸的濃度為22～28g/L，所述硫酸鋅中，鋅離子的濃度為75～100g/L。

作為優(yōu)選方案，對(duì)鍍鋅后的冷軋退火帶鋼的上表面進(jìn)行涂覆時(shí)，控制 涂覆壓力為200kg。

作為優(yōu)選方案，對(duì)鍍鋅后的冷軋退火帶鋼的下表面進(jìn)行涂覆時(shí)，控制帶料輥與涂覆輥之間壓力為50kg。

作為優(yōu)選方案，所述白色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

樹(shù)脂A 10～20％；

硅烷 5～15％；

水、其他 70～80％。

作為優(yōu)選方案，所述黑色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

其中，所述樹(shù)脂A和樹(shù)脂B均為聚丙烯酸樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚碳酸酯中的至少一種。

作為優(yōu)選方案，所述冷軋退火帶鋼的上表面和下表面的鍍鋅量均≥20g。

作為優(yōu)選方案，所述涂覆白色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為1μm，黑色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為4-6μm。

按原工藝生產(chǎn)液晶背板需要先產(chǎn)出雙面白色電鍍鋅耐指紋板，用戶(hù)拿到電鍍鋅板后先進(jìn)行剪切沖壓，然后進(jìn)行噴涂黑色涂料，成品交予用戶(hù)使用；新工藝直接在電鍍鋅機(jī)組上生產(chǎn)單面黑色耐指紋板，用戶(hù)拿到產(chǎn)品剪切沖壓后可直接使用，無(wú)需再進(jìn)行噴涂黑色涂料。通過(guò)本發(fā)明，一步產(chǎn)出了黑色耐指紋板，可替代傳統(tǒng)的兩步法。

本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)在于：

通過(guò)一步法在電鍍鋅機(jī)組上生產(chǎn)出黑色耐指紋產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)兩步法，原有的兩步法會(huì)導(dǎo)致環(huán)保問(wèn)題，且成本高；現(xiàn)有的方法一步生產(chǎn)出黑色耐 指紋板，減少了噴涂工藝，無(wú)環(huán)保問(wèn)題，且加工成本可減低500元/噸。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)制備電鍍鋅單面黑色耐指紋板的流程圖；

圖2為本發(fā)明制備電鍍鋅單面黑色耐指紋板的流程圖；

圖3為本發(fā)明中涂輥操作的示意圖；

圖4為本發(fā)明的制備的電鍍鋅單面黑色耐指紋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一漆盤(pán)；2、第一帶料輥；3、第一涂覆輥；4、定位輥；5、支撐輥；6、轉(zhuǎn)向輥；7、第二涂覆輥；8、第二帶料輥；9、第二漆盤(pán)；10、帶鋼；11、白色耐指紋面；12、上層電鍍鋅層；13、冷軋退火帶鋼；14、下層電鍍鋅層；15、黑色耐指紋面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種生產(chǎn)電鍍鋅單面黑色耐指紋板的方法，如圖2所示，包括如下步驟：

將冷軋退火帶鋼在主要成分為硫酸和硫酸鋅的電鍍液中進(jìn)行鍍鋅，在冷軋退火帶鋼的上表面和下表面的鍍鋅量均為21g；

在鍍鋅后的冷軋退火帶鋼的上表面和下表面分別涂覆白色水性耐指紋涂料和黑色水性耐指紋涂料，涂覆時(shí)，按照?qǐng)D3所示組裝涂布裝置，在兩個(gè)分別靠近第一帶料輥2和第二帶料輥8的第一漆盤(pán)1和第二漆盤(pán)9中分別裝入白色涂料和黑色涂料，控制第一帶料輥2與第一涂覆輥3相切，第一涂覆輥3與支撐輥5相切，定位輥4與第二涂覆輥7相切，第二涂覆輥 7與第二帶料輥8相切，開(kāi)始涂覆后，將帶鋼10繞在轉(zhuǎn)向輥6上，同時(shí)開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)向輥6、第一帶料輥2、第一涂覆輥3、支撐輥5、定位輥4、第二帶料輥8、第二涂覆輥7，通過(guò)轉(zhuǎn)向輥6的帶動(dòng)，將帶鋼導(dǎo)至第一涂覆輥3與支撐輥5之間，對(duì)帶鋼10的內(nèi)表面進(jìn)行白色涂料的涂覆，帶鋼10繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，通過(guò)定位輥4導(dǎo)至定位輥4與第二涂覆輥7之間，帶鋼10靠自重壓在第二涂覆輥7，進(jìn)行涂覆。

涂覆完畢后，白色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為1μm，黑色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為5μm。

在160～170℃下進(jìn)行烘烤固化，得到所述電鍍鋅單面黑色耐指紋板；

根據(jù)用戶(hù)需求將電鍍鋅單面黑色耐指紋板裁剪成規(guī)定尺寸；

根據(jù)特點(diǎn)的模具將電鍍鋅單面黑色耐指紋板沖壓沖相應(yīng)機(jī)型的背板；

本實(shí)施例生產(chǎn)的電鍍鋅單面黑色耐指紋板的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括白色耐指紋面11、上層電鍍鋅層12、冷軋退火帶鋼13、下層電鍍鋅層14、黑色耐指紋面15。

其中，所述電鍍液中的硫酸的濃度為22～28g/L，硫酸鋅中的鋅離子的濃度為75～100g/L。

對(duì)鍍鋅后的冷軋退火帶鋼的上表面進(jìn)行涂覆時(shí)，控制涂覆壓力為200kg；對(duì)鍍鋅后的冷軋退火帶鋼的下表面進(jìn)行涂覆時(shí)，控制帶料輥與涂覆輥之間壓力為50kg。

所述白色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

聚丙烯酸酯樹(shù)脂 10％；

硅烷 15％；

水、其他填料 75％。

所述黑色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

實(shí)施例2

本實(shí)施例的電鍍鋅單面黑色耐指紋板的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相同，不之處在于所述白色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

聚丙烯酸甲酯 15％；

硅烷 10％；

水、其他填料 75％。

所述黑色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

本實(shí)施例中，在冷軋退火帶鋼的上表面和下表面的鍍鋅量分別為21g和21g；白色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為1.0μm，黑色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為5μm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的電鍍鋅單面黑色耐指紋板的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相同，不之處在于白色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

聚丙烯酸乙酯 11％；

硅烷 10％；

水、其他填料 79％。

所述黑色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

本實(shí)施例中，在冷軋退火帶鋼的上表面和下表面的鍍鋅量分別為21g和21g；白色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為1.0μm，黑色水性耐指紋涂料 的涂覆厚度為5μm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的電鍍鋅單面黑色耐指紋板的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相同，不之處在于白色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

聚丙烯酸乙酯 11％；

硅烷 10％；

水、其他填料 79％。

所述黑色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

本實(shí)施例中，在冷軋退火帶鋼的上表面和下表面的鍍鋅量分別為22g和21g；白色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為1.2μm，黑色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為1.0μm。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的電鍍鋅單面黑色耐指紋板的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相同，不之處在于白色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

聚丙烯酸丁酯 11％；

硅烷 10％；

水、其他填料 79％。

所述黑色水性耐指紋涂料包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

本實(shí)施例中，在冷軋退火帶鋼的上表面和下表面的鍍鋅量分別為20g 和21g；白色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為1.0μm，黑色水性耐指紋涂料的涂覆厚度為1.0μm。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。