本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備，特別是環(huán)保領(lǐng)域中用于過濾大風(fēng)量含塵煙氣的一種電除塵濾筒及其除塵方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展以及人們環(huán)境保護(hù)意識的提高，各種除塵技術(shù)被人們開發(fā)出來，各種除塵設(shè)備也就應(yīng)運(yùn)而生。

除塵器按其作用原理分成以下三類，1.過濾式除塵器，包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等；2.靜電除塵器；3.磁力除塵器。以上三種除塵器各有優(yōu)勢，但是電除塵器不能有效控制細(xì)粉塵，而袋除塵能過濾細(xì)粉塵但能耗高。

因此，現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。

電袋復(fù)合除塵器即在一個(gè)箱體內(nèi)，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場區(qū)，塵粒在電場區(qū)荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。經(jīng)過電場的煙氣部分通過電場區(qū)后進(jìn)入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，是新一代的除塵技術(shù)，目前國內(nèi)共有將近200臺的電袋復(fù)合式除塵器投入使用。

但是，這種組合方式的電袋復(fù)合除塵器體積大，成本高，對小型項(xiàng)目并不適合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例一提供了一種電除塵濾筒，同時(shí)具有電除塵和過濾除塵的效果，解決了電除塵器不能有效控制細(xì)粉塵，袋除塵能過濾細(xì)粉塵但能耗高的問題。同時(shí)具有體積小，成本低，低阻高效的特性。

一種電除塵濾筒，包括骨架和用于過濾作用的濾布；所述骨架內(nèi)部帶有一個(gè)金屬件，金屬件連接電源負(fù)極；所述的濾布帶有導(dǎo)電纖維，并且連接電源的正極。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的骨架還帶有上固定圈和下固定圈，金屬件穿過上固定圈和下固定圈的中心。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，金屬件為導(dǎo)電金屬材料，上固定圈和下固定均為絕緣材料。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上固定圈或下固定圈上帶有出氣口。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的濾布形成均勻褶皺，兩個(gè)側(cè)邊相連接，形成圓筒狀。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的濾布套裝在金屬件的外側(cè)，上端連接上固定圈，下端連接下固定圈。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)電纖維均勻的交織在濾布中，與濾布纖維形成網(wǎng)狀分布。

一種用于上述電除塵濾筒的除塵方法，除塵過程包括如下步驟：

濾布的導(dǎo)電纖維和金屬件通電，導(dǎo)電纖維和金屬件之間形成電場；

含塵氣體從濾布內(nèi)側(cè)向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過濾布時(shí)將粉塵顆粒過濾在濾布外表面上，進(jìn)行一次除塵；

含塵氣體經(jīng)過導(dǎo)電纖維過濾，由于導(dǎo)電纖維帶電，電場使粉塵顆粒荷電，使粉塵顆粒被吸附在濾布表面上，進(jìn)行二次除塵。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，清灰過程包括如下步驟：停止通入含塵氣體，濾布和金屬件斷電，濾布和金屬件之間的電場消失。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，采用脈沖噴吹方式，從進(jìn)氣口向下噴吹清灰。

針對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，清灰時(shí)采用脈沖噴吹方式，從進(jìn)氣口向下噴吹清灰。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明同時(shí)具有電除塵和過濾除塵的效果，解決了電除塵器不能有效控制細(xì)粉塵，袋除塵能過濾細(xì)粉塵但能耗高的問題，具有低阻高效的特性。該設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)約成本，便于維修和安裝，對于濾布的材料沒有限制；能夠適應(yīng)更小顆粒的除塵與清灰，針對pm 2.5等細(xì)顆粒有較強(qiáng)清灰效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面示意圖；

圖3是濾布的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是濾布織法示意圖；

其中：1-骨架、2-濾布、3-金屬件、4-上固定圈、5-下固定圈、6-進(jìn)氣口、7-出灰口、8-濾布纖維、9-導(dǎo)電纖維。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，具體說明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過程。

本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種具有體積小，成本低，低阻高效特性的電除塵濾筒，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收。

一種電除塵濾筒，包括用于支撐作用的骨架1和用于過濾作用的濾布2；所述骨架1帶有上固定圈4和下固定圈5，用于固定和支撐濾布2。上固定圈4帶有進(jìn)氣口6；下固定圈5帶有出灰口7。一個(gè)金屬件3穿過上固定圈4和下固定圈5的中心。金屬件3連接電源負(fù)極。所述的濾布2成均勻褶皺，褶皺形結(jié)構(gòu)的濾布2能夠增加單一濾筒的濾布面積，提高過濾效率。濾布2的兩個(gè)側(cè)邊相連接，形成圓筒狀。并且濾布2套裝在金屬件3的外側(cè)，上端連接上固定圈4，下端連接下固定圈5。所述的濾布2帶有導(dǎo)電纖維9，并且連接電源的正極。導(dǎo)電纖維9均勻的交織在濾布2中，與濾布纖維8形成網(wǎng)狀分布，使濾布均勻帶電。

金屬件3為導(dǎo)電金屬材料，上固定圈4和下固定圈5均為絕緣材料。從而便于在濾筒內(nèi)形成電場。

通電后，金屬件3作為電場陰極，濾布2作為電場陽極，使粉塵顆粒荷電，并向?yàn)V布2方向運(yùn)動(dòng)，最終附著在濾布2上。除塵時(shí)，含塵氣體從上固定圈4的進(jìn)氣口6通入濾筒，是粉塵顆粒附著在濾布2內(nèi)表面上；清灰時(shí)，粉塵顆粒從濾布2內(nèi)表面脫落，從下固定圈5的出灰口7落入灰斗。

本發(fā)明實(shí)施例二提供了一種具有體積小，成本低，低阻高效特性的電除塵濾筒的除塵方法，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收。

一種用于上述電除塵濾筒的除塵方法，包括除塵過程和清灰過程。

除塵過程包括如下步驟：

濾布2和金屬件3通電，濾布2和金屬件3之間形成電場；

含塵氣體從濾布2內(nèi)側(cè)向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過濾布2時(shí)將粉塵顆粒過濾在濾布2內(nèi)表面上，進(jìn)行一次除塵；

含塵氣體經(jīng)過濾布2過濾，進(jìn)入到濾布2與金屬件3之間，電場使粉塵顆粒荷電，使粉塵顆粒被吸附在濾布2內(nèi)表面上，進(jìn)行二次除塵。

清灰過程包括如下步驟：

停止通入含塵氣體，濾布2和金屬件3斷電，濾布2和金屬件3之間的電場消失；

采用脈沖噴吹方式，從進(jìn)氣口6向下噴吹清灰。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明同時(shí)具有電除塵和過濾除塵的效果，解決了電除塵器不能有效控制細(xì)粉塵，袋除塵能過濾細(xì)粉塵但能耗高的問題，具有低阻高效的特性。該設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)約成本，便于維修和安裝，對濾布的材料沒有限制；能夠適應(yīng)更小顆粒的除塵與清灰，針對pm 2.5等細(xì)顆粒有較強(qiáng)清灰效果。

以上對本發(fā)明所提供的一種電除塵濾筒及其除塵方法的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均可依據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)變化。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。