本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥沉淀池。

背景技術(shù)：

沉淀池中的污泥水一般需要進(jìn)行粉碎處理，粉碎過(guò)濾后的污泥從沉淀池的底部排出，凈化后的水從沉淀池的頂部排出.現(xiàn)有的沉淀池中，設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌片，轉(zhuǎn)軸的上端通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在攪拌片的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將污泥進(jìn)行粉碎，減小大泥塊的存在。由于攪拌片只設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上，沉淀池中靠近其內(nèi)壁的污泥難以攪動(dòng)，從而需要長(zhǎng)時(shí)間攪拌才能完全攪碎污泥，其工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種新型氣泡分離與導(dǎo)流分散式污泥沉淀池，其采用錯(cuò)開(kāi)式攪拌結(jié)構(gòu)，大大提高了污泥的攪碎效率及效果，縮短沉淀時(shí)間。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種新型氣泡分離與導(dǎo)流分散式污泥沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心帶有分配管，分配管的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有電機(jī)，電機(jī)設(shè)置于沉淀池本體的外側(cè)頂面，位于沉淀池本體中的分配管的上端安裝有進(jìn)水分配盤(pán)，其側(cè)壁安裝有上下設(shè)置的活動(dòng)攪拌葉片，進(jìn)水分配盤(pán)與進(jìn)水管連接，所述沉淀池本體的內(nèi)壁上下安裝有固定攪拌葉片，上下固定攪拌葉片與上下活動(dòng)攪拌葉片之間間隔布置并帶有粉碎間距；所述分配管的側(cè)壁安裝有彈性伸縮式導(dǎo)水管，彈性伸縮式導(dǎo)水管的端部帶有滾輪，滾輪與安裝于沉淀池本體內(nèi)壁的導(dǎo)向環(huán)滾動(dòng)觸接；所述沉淀池本體的上部出水管與真空抽水泵連接，沉淀池本體的下部側(cè)壁帶有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述彈性伸縮式導(dǎo)水管包括與分配管連通的內(nèi)導(dǎo)管及滑動(dòng)套置于內(nèi)導(dǎo)管外壁的外導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管與外導(dǎo)管之間安裝有彈簧，內(nèi)導(dǎo)管的端部帶有軸向通孔，外導(dǎo)管的端部帶有徑向通孔。

所述導(dǎo)向環(huán)通過(guò)支架與沉淀池本體的內(nèi)壁固連，導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁帶有多個(gè)間隔均勻布置的凸起。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，采用彈性伸縮式導(dǎo)水管，對(duì)污泥水進(jìn)行導(dǎo)流的同時(shí)還能對(duì)其進(jìn)行初步粉碎處理，利于提高后期的攪拌粉碎效果；沉淀池本體的內(nèi)壁與分配管之間設(shè)置相間隔的攪拌葉片， 并采用超聲波分離技術(shù)，相比傳統(tǒng)的單葉片結(jié)構(gòu)，大大提高了攪拌效果，提高沉淀池的沉淀效率；傾斜設(shè)置的攪拌葉片之間的攪拌阻力小，能耗低；本發(fā)明還采用于沉淀池底部產(chǎn)生氣泡的方式，輔助對(duì)污泥分散，提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中彈性伸縮性導(dǎo)水管的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的A處局部放大圖。

圖中：1、沉淀池本體；10、滾輪；11、導(dǎo)向環(huán)；111、凸起；12、支架；2、分配管；3、電機(jī)；4、進(jìn)水分配盤(pán)；5、活動(dòng)攪拌葉片；6、進(jìn)水管；7、轉(zhuǎn)軸；8、固定攪拌葉片；9、彈性伸縮式導(dǎo)水管；91、內(nèi)導(dǎo)管；911、軸向通孔；92、外導(dǎo)管；921、徑向通孔；93、彈簧；13、出水管；14、真空抽水泵；15、導(dǎo)風(fēng)管；16、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的新型氣泡分離與導(dǎo)流分散式污泥沉淀池，包括沉淀池本體1，沉淀池本體1的中心帶有分配管2，分配管2的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸7安裝有電機(jī)3，電機(jī)3設(shè)置于沉淀池本體1的外側(cè)頂面，位于沉淀池本體1中的分配管2的上端安裝有進(jìn)水分配盤(pán)4，其側(cè)壁安裝有上下設(shè)置的活動(dòng)攪拌葉片5，進(jìn)水分配盤(pán)4與進(jìn)水管6連接，沉淀池本體1的內(nèi)壁上下安裝有固定攪拌葉片8，上下固定攪拌葉片8與上下活動(dòng)攪拌葉片5之間間隔布置并帶有粉碎間距；分配管2的側(cè)壁安裝有彈性伸縮式導(dǎo)水管9，彈性伸縮式導(dǎo)水管9的端部帶有滾輪10，滾輪10與安裝于沉淀池本體1內(nèi)壁的導(dǎo)向環(huán)11滾動(dòng)觸接。

本發(fā)明中，如圖1所示，于沉淀池本體1中還設(shè)置有超聲波發(fā)生器12，超聲波發(fā)生器12的發(fā)射端121向上彎折并置于上下兩彈性伸縮式導(dǎo)水管9之間。超聲波發(fā)生器12的設(shè)置，其目的在于對(duì)污泥進(jìn)行穿透式分離，利于攪拌葉片的物理分離操作。

如圖1所示，為了加快沉淀過(guò)濾后的水順利排出，沉淀池本體1的上部出水管13與真空抽水泵14連接，在真空抽水泵14的抽吸作用下，實(shí)現(xiàn)水流的順利快速排出；同時(shí)，沉淀池本體1的下部側(cè)壁帶有導(dǎo)風(fēng)管15，導(dǎo)風(fēng)管15與風(fēng)機(jī)16連接。風(fēng)機(jī)16將空氣導(dǎo)入至沉淀池本體1中，于其底部產(chǎn)生向上的氣泡，氣泡可防止污泥附著于攪拌葉片上，并能將污泥蓬松化，提高攪拌葉片的攪拌效果。

進(jìn)一步地，如圖2、圖3所示，彈性伸縮式導(dǎo)水管9包括與分配管2連通的內(nèi)導(dǎo)管91及滑動(dòng)套置于內(nèi)導(dǎo)管91外壁的外導(dǎo)管92，內(nèi)導(dǎo)管91與外導(dǎo)管92之間安裝有彈簧93，內(nèi)導(dǎo)管91的端部帶有軸向通孔911，外導(dǎo)管92的端部帶有徑向通孔921。

進(jìn)一步地，如圖2所示，導(dǎo)向環(huán)11通過(guò)支架12與沉淀池本體1的內(nèi)壁固連，導(dǎo)向環(huán)11的內(nèi)壁帶有多個(gè)間隔均勻布置的凸起111。

本發(fā)明工作時(shí)，電機(jī)3帶動(dòng)分配管2于沉淀池本體1中轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥水在彈性伸縮式導(dǎo)水管9的導(dǎo)向作用下，從內(nèi)導(dǎo)管91端部的軸向通孔911排出，由于離心作用，內(nèi)導(dǎo)管91向外擠壓，污泥水在離心作用及內(nèi)導(dǎo)管91的擠壓作用下，從外導(dǎo)管92端部的徑向通孔921中流出；由于導(dǎo)向環(huán)11中設(shè)置間隔布置的凸起111，帶動(dòng)內(nèi)導(dǎo)管91在外導(dǎo)管92中來(lái)回伸縮，伸縮過(guò)程中對(duì)污泥進(jìn)行初步擠壓粉碎；污泥水導(dǎo)流至活動(dòng)攪拌葉片5與固定攪拌葉片8之間的粉碎間距中，在活動(dòng)攪拌葉片5與固定攪拌葉片8之間相對(duì)切作用、在超聲波發(fā)生器12產(chǎn)生的超聲波穿透分離作用及在底部氣泡的分離作用下不斷被粉碎，粉碎后的污泥沉淀后從沉淀池本體1的底部排出。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。