本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體為一種用于苯脫水的裝置。

背景技術(shù)：

目前，使用苯作原料或溶劑生產(chǎn)工藝中，在苯的回收套用過(guò)程中均采用加熱蒸餾脫水方法，使苯和水同時(shí)共沸蒸出，再沉淀分水，往返進(jìn)行直至將水分盡，消耗能源，苯蒸發(fā)冷凝過(guò)程中，冷凝效果不佳，原料損失，污染環(huán)境。另外，苯在連續(xù)除水蒸餾過(guò)程中，由于的不斷外溢，使車間苯含量逐步增大，苯和空氣形成混合氣體，達(dá)到極限后，很容易引起重大化工事故發(fā)生，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種用于苯脫水的裝置，能夠?qū)Ρ竭M(jìn)行有效脫水，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，脫水成本低，使用維護(hù)方便。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于苯脫水的裝置，包括依次連接的第一脫水器、第二脫水器、第三脫水器及苯儲(chǔ)存罐；所述的第一脫水器、第二脫水器和第三脫水器的底部設(shè)有排水管，且其外部設(shè)有夾套，第一脫水器和第二脫水器的夾套的下方連接冷卻水進(jìn)水管道，上方連接冷卻水回水管道，第三脫水器的夾套的下方連接冷凍水進(jìn)水管道，上方連接冷凍水回水管道。

所述排水管上安裝有閥門(mén)；待脫水器下部沉積一定量的水分后開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行排放，可以節(jié)約工作時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

所述冷卻水進(jìn)水管道、冷卻水回水管道、冷凍水進(jìn)水管道及冷凍水回水管道上均安裝有閥門(mén)，根據(jù)苯中含水量的多少控制管道中的水流量，增強(qiáng)出水效果。

該裝置還設(shè)有冷卻水儲(chǔ)水罐和冷凍水儲(chǔ)水罐，其中冷卻水儲(chǔ)水罐中的水溫為30±3℃，冷凍水儲(chǔ)水罐中的水溫為15±1℃。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)置兩級(jí)冷卻水冷凝脫水器和一級(jí)冷卻水冷凍脫水器，能夠徹底出去苯中的水分，完全達(dá)到其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，此裝置不需要加熱回流，苯流失量小，減少環(huán)境污染，整個(gè)處理在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，減少設(shè)備腐蝕，并且延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

本發(fā)明在現(xiàn)有蒸餾脫水的基礎(chǔ)上，減少了能源消耗，大大降低原材料的損失，對(duì)環(huán)境安全有很大提升。而且整個(gè)除水過(guò)程可以自動(dòng)完成，無(wú)需人員操作，大大減少了人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

如圖1所示，一種用于苯脫水的裝置，包括依次連接的第一脫水器1、第二脫水器2、第三脫水器3及苯儲(chǔ)存罐4；所述的第一脫水器1、第二脫水器2和第三脫水器3的底部設(shè)有排水管，且其外部設(shè)有夾套，第一脫水器1和第二脫水器2的夾套的下方連接冷卻水進(jìn)水管道，上方連接冷卻水回水管道，第三脫水器3的夾套的下方連接冷凍水進(jìn)水管道，上方連接冷凍水回水管道。

進(jìn)一步的，所述排水管上安裝有閥門(mén)。

進(jìn)一步的，所述冷卻水進(jìn)水管道、冷卻水回水管道、冷凍水進(jìn)水管道及冷凍水回水管道上均安裝有閥門(mén)。

進(jìn)一步的，該裝置還設(shè)有冷卻水儲(chǔ)水罐和冷凍水儲(chǔ)水罐，其中冷卻水儲(chǔ)水罐中的水溫為30±3℃，冷凍水儲(chǔ)水罐中的水溫為15±1℃。

使用時(shí)，將苯與水的共沸物通過(guò)第一脫水器進(jìn)入該裝置，通過(guò)夾套對(duì)其進(jìn)行冷凝，根據(jù)苯和水的比重差異及水在苯中的溶解性，溫度越低水份溶解就越少，冷凝時(shí)水逐步沉淀到脫水器的底部，可從底部排出，而第二脫水器和和第三脫水器可以進(jìn)一步去除其中的水分，特別是第三脫水器，由于采用的為冷凍水，更容易促進(jìn)水的取出，最后達(dá)到完全去除苯中水分的效果，除去水分的苯可收集于苯儲(chǔ)存罐中。