本發(fā)明涉及一種藥用油劑的制造設備，特別是一種生產(chǎn)臭氧化油的反應裝器，屬于制藥器械技術領域。

背景技術：
臭氧化油是植物油與臭氧氣體反應的產(chǎn)物。在較低溫時植物油易吸收臭氧，但溫度過低植物油粘度過大也不利于植物油吸收臭氧，在植物油中加入有機溶劑以降低植物油粘度，以增加植物油對臭氧的吸收能力。目前植物油與臭氧反應一般采用鼓泡方式。這種反應方式隨著反應時間延長，臭氧化油的粘度越來越高，植物油吸收臭氧的能力越來越差，同時鼓泡孔也易堵塞。另一種方法是在植物油中先加入有機溶劑再通臭氧進行反應，但由于有機溶劑比植物油宜揮發(fā)，隨著反應時間的延長，臭氧化油的粘度也會越來越高，其效果也不理想。

技術實現(xiàn)要素：
針對相關技術中的上述技術問題，本發(fā)明提出一種生產(chǎn)臭氧化油的反應裝器，能夠最大化重復利用有機溶劑及易揮發(fā)油，使植物油吸收臭氧的同時，其反應產(chǎn)物不過于粘稠。為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種生產(chǎn)臭氧化油的反應裝器，包括反應柱，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水箱及放置于冷卻水箱內(nèi)的冷凝管、儲液器，所述冷卻裝置還包括連接管、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥以及控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥開關的時間控制器;所述反應柱的出氣口與所述冷卻水箱內(nèi)的冷凝管入口相連，所述第三電磁閥與所述儲液器入口相連，所述儲液器入口又經(jīng)第四電磁閥與臭氧氣體入口相連，所述反應柱的爆氣頭經(jīng)第一電磁閥與臭氧氣體入口相連，所述爆氣頭又經(jīng)第二電磁閥與所述儲液器的出口相連。進一步的，所述時間控制器設置至少兩個時間控制旋鈕。進一步的，所述冷凝管為彎曲狀。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明是在反應柱的出口增加一冷卻裝置，使反應后氣體中的有機溶劑、易揮發(fā)油冷卻液化并每間隔一定時間輸送至反應柱重新利用；本發(fā)明能夠最大化重復利用有機溶劑及易揮發(fā)油，使植物油吸收臭氧的同時，其反應產(chǎn)物不過于粘稠；同時，本發(fā)明在有機溶劑及易揮發(fā)油的重復利用過程中，不但能使植物油保持在較低的粘稠度，而且在有機溶劑及易揮發(fā)油在回收時對反應柱內(nèi)的爆氣頭有清洗作用。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種生產(chǎn)臭氧化油的反應裝器的結構示意圖。圖中：1、反應柱；2、冷卻水箱；3、冷凝管；4、儲液器；5、第一電磁閥；6、第二電磁閥；7、第三電磁閥；8、第四電磁閥；9、時間控制器；10、冷卻裝置；11、連接管。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種生產(chǎn)臭氧化油的反應裝器，包括反應柱1和冷卻裝置10；所述冷卻裝置10包括冷卻水箱2及放置于冷卻水箱2的冷凝管3、儲液器4，所述冷卻裝置10還包括連接管11、第一電磁閥5、第二電磁閥6、第三電磁閥7、第四電磁閥8以及控制第一電磁閥5、第二電磁閥6、第三電磁閥7和第四電磁閥8開關的時間控制器9；所述反應柱1的出氣口與所述冷卻水箱2內(nèi)的冷凝管3入口相連，所述第三電磁閥7與所述儲液器4入口相連，所述儲液器4入口又經(jīng)第四電磁閥8與臭氧氣體入口相連，所述反應柱1的爆氣頭經(jīng)第一電磁閥5與臭氧氣體入口相連，所述爆氣頭又經(jīng)第二電磁閥6與所述儲液器4的出口相連。所述時間控制器9設置至少兩個時間控制旋鈕。所述冷凝管3為彎曲狀。為了方便理解本發(fā)明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術方案進行詳細說明。在具體使用時，根據(jù)本發(fā)明所述的一種生產(chǎn)臭氧化油的反應裝器，反應柱1的出氣口與冷卻水箱2內(nèi)的冷凝管3入口相連，冷凝管3的出口的氣體直接由管道向上排出，凝結后的有機溶劑、易揮發(fā)油經(jīng)過第三電磁閥7后進入儲液器4入口，儲液器4入口又經(jīng)第四電磁閥8與臭氧氣體入口相連，反應柱1的爆氣頭經(jīng)第一電磁閥5與臭氧氣體入口相連，爆氣頭又經(jīng)第二電磁與儲液器4的出口相連。時間控制器9控制第一電磁閥5、第二電磁閥6、第三電磁閥7和第四電磁閥8的開關。第一電磁閥5和第三電磁閥7開，第二電磁閥6和第四電磁閥8關時，為植物油與臭氧氣體反應工作時間；第一電磁閥5和第三電磁閥7關，第二電磁閥6和第四電磁閥8開時，為冷凝后的有機溶劑和易揮發(fā)油回收至反應柱1的時間。時間控制器9的有兩個時間控制旋扭：一個為植物油與臭氧氣體反應工作時間旋扭，其時間控制范圍是10-60分；另一個為有機溶劑和易揮發(fā)油回收時間，其時間控制范圍是1-10秒。植物油與臭氧氣體反應工作時（第一電磁閥5和第三電磁閥7開，第二電磁閥6和第四電磁閥8關），臭氧氣體經(jīng)爆氣頭通入反應柱1與反應柱1內(nèi)用有機溶劑稀釋過的植物油反應，臭氧氣體與植物油反應后含有揮發(fā)的有機溶劑、易揮發(fā)油的氣體進入冷卻水箱2內(nèi)的冷凝管3冷卻，大部分有機溶劑及易揮發(fā)油冷卻為液體，保存于冷卻水箱2內(nèi)的儲液器4。當儲液器4內(nèi)的液體達到一定量后，時間控制囂9使不同電磁閥開或關，（第一電磁閥5和第三電磁閥7關，第二電磁閥6和第四電磁閥8開），臭氧氣體通入儲液器4后把儲液器4內(nèi)的有機溶劑及易揮發(fā)油經(jīng)爆氣頭壓入反應柱內(nèi)重復利用，經(jīng)過短暫的時間又使不同的電磁閥回到正常反應工作狀態(tài)，這樣重復直到臭氧與植物油反應完成。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。