本發(fā)明涉及一種用于合成氣一步法制低碳烯烴的流化床催化劑及其制備方法
背景技術(shù)：
費(fèi)托(Fascher-Tropsch)合成是利用合成氣(主要成分為CO和H2)在催化劑的作用下合成烴的過程，是煤及天然氣間接液化的一個(gè)重要途徑。該方法是1923年由德國科學(xué)家Frans Fischer和Hans Tropsch發(fā)明的，即CO在金屬催化劑上發(fā)生非均相催化氫化反應(yīng)，生成以直鏈烷烴和烯烴為主的混合物的過程。
德國在上世紀(jì)20年代就開展了對(duì)費(fèi)托合成的研究和開發(fā)，并在1936年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，二戰(zhàn)后因在經(jīng)濟(jì)上無法與石油工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)而關(guān)閉；南非擁有豐富的煤炭資源，但石油資源匾乏，且長(zhǎng)期受到國際社會(huì)經(jīng)濟(jì)與政治制裁的限制，迫使其發(fā)展煤制油工業(yè)技術(shù)，并于1955建成了第一座生產(chǎn)能力為25～40萬噸產(chǎn)品/年的煤基F-T合成油廠(Sasol-1)。1973年和1979年的兩次世界性石油危機(jī)，造成世界原油價(jià)格跌蕩起伏、大起大落，基于戰(zhàn)略技術(shù)儲(chǔ)備的考慮，F(xiàn)-T合成技術(shù)重新喚起工業(yè)化國家的興趣。1980年和1982年，南非Sasol公司又相繼建成并投產(chǎn)了兩座煤基合成油廠。但1986年世界油價(jià)的大幅下跌，推遲了F-T合成技術(shù)在其它國家的大規(guī)模工業(yè)化進(jìn)程。二十世紀(jì)90年代以來，石油資源日趨短缺和劣質(zhì)化，同時(shí)煤炭和天然氣探明儲(chǔ)量卻不斷增加，費(fèi)托技術(shù)再次引起廣泛關(guān)注，費(fèi)-托合成技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。目前常用的費(fèi)托催化劑，從活性組分上來說分為兩大類：鐵基催化劑和鈷基催化劑；而常見的合成工藝從合成條件角度來分類的話分為兩大類：高溫費(fèi)托合成工藝和低溫費(fèi)托合成工藝；合成工藝從所使用的反應(yīng)器不同來分類的話分為三大類：固定床費(fèi)托合成工藝，流化床費(fèi)托合成工藝(有早期的循環(huán)流化床以及后來在循環(huán)流化床基礎(chǔ)上發(fā)展出來的固定流化床)以及漿態(tài)床費(fèi)托合成工藝。其中的固定床與漿態(tài)床一般應(yīng)用于低溫費(fèi)托工藝，多用于重質(zhì)油以及蠟的生產(chǎn)，而流化床則更適用于生產(chǎn)較為輕質(zhì)的烴類的高溫費(fèi)托工藝。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)石油產(chǎn)品的需求是與日俱增。我國 能源的特點(diǎn)是富煤少氣缺油，煤炭直接燃燒造成的環(huán)境污染也日趨受到重視。開發(fā)由煤/天然氣經(jīng)合成氣轉(zhuǎn)化為石油產(chǎn)品的過程，不但可以減小能源上對(duì)國外的依賴，而且對(duì)于解決燃煤引起的環(huán)境污染問題具有重要的意義。
近年來文獻(xiàn)和專利報(bào)道的費(fèi)托催化劑比較多的是適用于低溫高壓漿態(tài)床反應(yīng)器來生產(chǎn)高碳長(zhǎng)鏈烴，一般多是沉淀鐵催化劑，或浸漬型鈷催化劑。如美國Rentech公司在專利USP5504118和CN1113905A中就報(bào)道了一種適用于漿態(tài)床反應(yīng)器的費(fèi)托合成沉淀鐵催化劑的制備方法。輕質(zhì)烴的費(fèi)托合成一般多在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行，該工藝的特點(diǎn)是反應(yīng)溫度較高，轉(zhuǎn)化率較高，不存在液固分離的困難。目前已有報(bào)道的應(yīng)用于流化床費(fèi)托合成的多為熔鐵型催化劑，偶有一些類型的沉淀鐵催化劑。如專利CN1704161A中就提及了一種用于費(fèi)托合成的熔鐵型催化劑的制備，專利CN1695804A中提及了一種用于流化床的沉淀鐵催化劑。
合成氣制備低碳烯烴有直接法和間接法，所謂直接法也就是特定條件下即特定的催化劑下的高溫費(fèi)托合成。目前雖然有一些將固定床應(yīng)用于高溫費(fèi)托用于低碳烯烴生產(chǎn)的嘗試，如德國的魯爾，中國大連化物所，但是由于費(fèi)托合成反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，使用固定床時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)撤熱困難，易飛溫，使催化劑容易失活，這些嘗試均止于實(shí)驗(yàn)室階段。流化床可以很好的克服固定床存在的這些問題，但無論是使用熔鐵法制備的催化劑還是沉淀法制備的流化床用催化劑目前都存在產(chǎn)物分布寬，低碳烯烴選擇性低的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于費(fèi)托合成反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，使用固定床時(shí)，反應(yīng)撤熱困難，易飛溫，使催化劑容易失活以及低碳烯烴重量選擇性低的問題，提供一種新的合成氣一步法制低碳烯烴的催化劑。該催化劑用于流化床合成低碳烯烴時(shí)，具有反應(yīng)撤熱快，不易飛溫以及低碳烯烴重量選擇性高的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案一如下：一種合成氣一步法制低碳烯烴的流化床催化劑。該催化劑包括以下組分：活性組分含有以原子比計(jì)，化學(xué)式Fe100AaBbCcOx的組合物：A選自堿土金屬的至少一種，B選自Rh或Ir中的至少一種，a的取值范圍為20.0～200.0，b的取值范圍為0.1～10.0，x為滿足催化劑中各元素化合價(jià)所需的氧原子總數(shù)。
上述技術(shù)方案中催化劑配方優(yōu)化為活性組分還包含有元素C，C為S或P的至少一種，C與Fe的比例以原子比計(jì)為Fe：C＝100：c，c的取值范圍為0.01～2。
上述技術(shù)方案中a的取值優(yōu)選范圍為30.0～170.0，b的取值優(yōu)選范圍為1.5～8.0，c的取值優(yōu)選范圍為0.03～1.75。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案二如下：合成氣一步法制低碳烯烴的流化床催化劑的制備方法，包括以下工藝步驟：
(1)將可溶性Fe鹽溶于水中制成溶液；然后與堿性沉淀劑并流后過濾得到Fe的氧化物沉淀物Ⅰ；
(2)將可溶性A鹽溶于水中制成溶液Ⅱ；
(3)將可溶性B鹽溶于水中制成溶液Ⅲ
(4)將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與沉淀物Ⅰ混合膠溶得到漿料Ⅳ；
(5)將C的化合物溶液加入到漿料Ⅳ中，混合打漿，同時(shí)加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)漿料的pH值為1～5得到漿料Ⅴ，漿料Ⅴ的固含量為15～45重量％；
(6)將漿料Ⅴ送入噴霧干燥機(jī)噴霧成型，然后在400～750℃溫度下焙燒0.15～6小時(shí)，得到微球狀催化劑。
上述技術(shù)方案中所述催化劑的漿料制備過程中膠溶的條件為40～100℃，時(shí)間為0.5～24h。
上述技術(shù)方案中所述催化劑的漿料制備過程中混合打漿的條件為10～100℃。
上述技術(shù)方案中所述催化劑的噴霧成型條件中進(jìn)口溫度的優(yōu)選范圍為200～380℃，出口溫度的優(yōu)選范圍為100～230℃。
上述技術(shù)方案中所述催化劑焙燒溫度的優(yōu)選范圍為450～700℃，所述催化劑焙燒時(shí)間的優(yōu)選范圍為0.5～5h。
將按此方法得到的催化劑由于貴金屬Rh或是Ir的加入可以提高催化劑的加氫性能，使得催化劑的轉(zhuǎn)化率提高，但是輕微的S或P的中毒與貴金屬Rh或是Ir協(xié)同則可以抑制催化劑表面的過度碳化來使得催化劑可以保證高活性下的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行同時(shí)還能抑制產(chǎn)物中烯烴的二次加氫，保證產(chǎn)物中高的烯烴分布，堿土金屬特殊的加入方法以及加入量使得成型催化劑的孔道更利于低碳烴的形成與脫附，同時(shí)使得催化劑的活性組分盡可能的分散，減少活性組分因表面積碳引起的團(tuán)聚，使得該催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間保持高的轉(zhuǎn)化率以及高的低碳烯烴的選擇性，非常適用于合成氣直接合成低碳烯烴的工業(yè)應(yīng)用。
上述催化劑用于費(fèi)托合成低碳烯烴反應(yīng)，以合成氣為原料氣，H2與CO摩爾比為3， 在反應(yīng)壓力為1.5MPa，反應(yīng)溫度為350℃，反應(yīng)體積空速為10000小時(shí)-1的條件下，在流化床反應(yīng)器中原料氣與催化劑接觸，取得了較好的技術(shù)效果：CO的轉(zhuǎn)化率可達(dá)97％，單是C2＝-C4＝(乙烯，丙烯和丁烯)組分的重量選擇性可達(dá)73％。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
具體實(shí)施方式
【實(shí)施例1】
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將76.92g的六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將0.314g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在40℃的水浴中膠溶24h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入0.098g 15重量％的稀硫酸到上述漿料中；用氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為5，在10℃的水浴中將漿料Ⅳ冷卻到10℃，在10℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量45％)；
將漿料Ⅳ噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為380℃，出口溫度230℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度750℃，焙燒時(shí)間6h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Mg20.0Rh0.1S0.01Ox
【實(shí)施例2】：
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將708.4g四水合硝酸鈣溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將44.79g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在100℃的水浴中膠溶0.5h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入19.6g 15重量％稀磷酸到上述漿料中，用稀硝酸調(diào)節(jié)漿料的pH值為1，在100℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量 15％)；
將該漿料噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為200℃，出口溫度100℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度450℃，焙燒時(shí)間0.15h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Ca200.0Ir10.0P2.0O
【實(shí)施例3】：
取367.43g檸檬酸鐵溶于1212g水中配成檸檬酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將95.24g硝酸鍶溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將1.57g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在70℃的水浴中膠溶12h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入0.294g 15重量％的稀硫酸上述漿料中，用稀氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為3，在40℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量35％)；
將該漿料噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為230℃，出口溫度140℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度400℃，焙燒時(shí)間5h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Sr30.0Rh0.5S0.03Ox
【實(shí)施例4】：
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將666.4g硝酸鋇溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將25.12g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在80℃的水浴中膠溶5h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入7.35g15重量％稀磷酸到上述漿料中，用稀氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為2.5，在90℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量15％)；
將該漿料噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為280℃，出口溫度150℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度700℃，焙燒時(shí)間0.5h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Ba170.0Rh8.0P1.75Ox
【實(shí)施例5】：
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將53.13g四水合硝酸鈣和19.23g的六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將2.24g的三氯化銥溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在60℃的水浴中膠溶8h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入7.35g15重量％稀磷酸到上述漿料中，用稀氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為3.5，在70℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量15％)；
將該漿料噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為330℃，出口溫度200℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度450℃，焙燒時(shí)間3.4h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Ca15.0Mg5.0Ir0.5P1.75Ox
【實(shí)施例6】：
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將192.3g六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將2.24g的三氯化銥以及0.63g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在90℃的水浴中膠溶2.5h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入7.35g15重量％稀磷酸到上述漿料中，用稀氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為4.5，在95℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量20％)；
將該漿料噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為360℃，出口溫度220℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度550℃，焙燒時(shí)間1.4h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Mg50.0Rh0.2Ir0.5P1.75Ox
【實(shí)施例7】：
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將76.92g的六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將0.314g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在90℃的水浴中膠溶0.5h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入0.098g 15重量％的稀硫酸和0.042g15重量％稀磷酸以及4.20g氫氧化鉀到上述漿料中，用稀硝酸水調(diào)節(jié)漿料的pH值為3.5，在100℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量25％)；
將該漿料噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為260℃，出口溫度130℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度550℃，焙燒時(shí)間4h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為
Fe100Mg20.0Rh0.1K5.0S0.01P0.01Ox
【實(shí)施例8】：
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將53.13g四水合硝酸鈣和192.3g的六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將2.24g的三氯化銥和0.63g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在90℃的水浴中膠溶1h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入7.35g15重量％稀磷酸到上述漿料中，用稀氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為4.7，在100℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量35％)；
將該漿料噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為350℃，出口溫度215℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度650℃，焙燒時(shí)間5.2h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為
Fe100Ca15.0Mg50.0Ir0.5Rh0.2P1.75Ox
【實(shí)施例9】
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將53.13g四水合硝酸鈣和192.3g的六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將2.24g的三氯化銥和0.63g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在90℃的水浴中膠溶1h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入0.098g 15重量％的稀硫酸和0.042g15重量％稀磷酸到上述漿料中，用稀氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為5.0，在100℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量25％)；
將該漿料噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為380℃，出口溫度230℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度750℃，焙燒時(shí)間6h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為
Fe100Ca15.0Mg50.0Ir0.5Rh0.2S0.01P0.01Ox
【比較例1】
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將38.46g的六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將0.314g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在40℃的水浴中膠溶24h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入0.098g 15重量％的稀硫酸到上述漿料中；用氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為5，在10℃的水浴中將漿料Ⅳ冷卻到10℃，在10℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量45％)；
將漿料Ⅳ噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為380℃，出口溫度230℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度750℃，焙燒時(shí)間6h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Mg10.0Rh0.1S0.01Ox
【比較例2】
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將76.92g的六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將0.031g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在40℃的水浴中膠溶24h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再加入0.098g 15重量％的稀硫酸到上述漿料中；用氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為5，在10℃的水浴中將漿料Ⅳ冷卻到10℃，在10℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量45％)；
將漿料Ⅳ噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為380℃，出口溫度230℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度750℃，焙燒時(shí)間6h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Mg20.0Rh0.01S0.01Ox
【比較例3】：
取606.03g的九水合硝酸鐵溶于1212g水中配成硝酸鐵溶液，將該溶液與400g 25重量％的濃氨水并流后離心分離，用去離子水洗滌三次后得到新鮮的氫氧化鐵沉淀Ⅰ；
將76.92g的六水合硝酸鎂溶解于水中制成溶液Ⅱ；
將0.314g的三氯化銠溶于水中配成溶液Ⅲ；
將溶液Ⅱ和溶液Ⅲ依次與氫氧化鐵淀物Ⅰ混合，在40℃的水浴中膠溶24h得到膠體狀的漿料Ⅳ；
再用氨水調(diào)節(jié)漿料的pH值為5，在10℃的水浴中將漿料Ⅳ冷卻到10℃，在10℃的條件下混合打漿，得到溶膠狀分散均勻且長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)分層的均勻漿料Ⅳ(固含量45％)；
將漿料Ⅳ噴霧干燥成型，噴霧機(jī)進(jìn)口溫度為380℃，出口溫度230℃；
然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度750℃，焙燒時(shí)間6h，得到微球狀流化床用合成氣直接制備低碳烯烴催化劑，其制成組成為：
Fe100Mg20.0Rh0.1Ox
【比較例4】
采用CN 1395993A所述的方法制備固定床用催化劑，其配方與實(shí)施例3完全相同
所制得的上述催化劑除比較例4外在下述的反應(yīng)條件下進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，結(jié)果列于表1。
還原條件為：
溫度 450℃
壓力 常壓
催化劑裝填量 50克
催化劑負(fù)荷(反應(yīng)體積空速) 2500小時(shí)-1
還原氣 H2/CO＝0.25/1
還原時(shí)間 24小時(shí)
反應(yīng)條件為：
φ38毫米流化床反應(yīng)器
反應(yīng)溫度 350℃
反應(yīng)壓力 1.5MPa
催化劑裝填量 50克
催化劑負(fù)荷(反應(yīng)體積空速) 10000小時(shí)-1
原料配比(摩爾) H2/CO＝3/1
將比較例3按專利CN 1395993A所述在固定床中評(píng)價(jià)分析結(jié)果列于表中
#反應(yīng)到2000h時(shí)的數(shù)據(jù)
*摘自原專利的數(shù)據(jù)。