本發(fā)明屬于機械產(chǎn)品表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，機械產(chǎn)品加工處理過程中，經(jīng)常需要針對產(chǎn)品進行表面加工處理，以便獲得更好的加工處理性能，方便更好地加工使用，改善加工處理效果，一般的加工處理方式無法滿足要求，有必要予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)，以便更好地進行機械產(chǎn)品表面處理，改善了機械產(chǎn)品表面處理材料表面噴涂效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機械產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)，包括承載裝置，承載裝置上部左右兩側(cè)分別安裝有噴涂系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)下部安裝有多個機械產(chǎn)品表面處理材料，噴涂系統(tǒng)左側(cè)安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)下部設(shè)有加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)管道下部設(shè)有攪拌系統(tǒng)；攪拌系統(tǒng)左側(cè)安裝有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸側(cè)面安裝有混合機構(gòu)；設(shè)備系統(tǒng)下部中間位置安裝有抽液機，抽液機上部設(shè)有加載液體管，加載液體管左側(cè)設(shè)有下液系統(tǒng)，下液系統(tǒng)下部設(shè)有多個下液管，下液管下部設(shè)有出液系統(tǒng)，出液系統(tǒng)下部安裝有多個出液孔，抽液機下部設(shè)有抽液管，抽液管下部設(shè)有分離處理器，抽液機左右兩側(cè)分別安裝有干燥系統(tǒng)和風機系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有出風系統(tǒng)，風機系統(tǒng)上部設(shè)有供風管，供風管左側(cè)設(shè)有吹風管道，吹風管道下部安裝在下液系統(tǒng)內(nèi)部。

進一步地，供風管下部設(shè)有供風管支架，加載液體管下部設(shè)有加載液體管支架。

進一步地，承載裝置中間位置安裝有多個分離處理孔。

進一步地，攪拌系統(tǒng)下部左右兩側(cè)均安裝有運動裝置。

進一步地，加載液體系統(tǒng)管道上安裝有球形閥。

該系統(tǒng)中，工作人員將機械產(chǎn)品表面處理材料放置在噴涂系統(tǒng)內(nèi)進行處理。打開球形閥，加載液體系統(tǒng)內(nèi)儲存的涂料從加載液體系統(tǒng)管道進入攪拌系統(tǒng)。在動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動混合機構(gòu)轉(zhuǎn)動，利用混合機構(gòu)對涂料進行攪拌，使涂料內(nèi)的成分能均勻分布。在抽液機的作用下，涂料經(jīng)過分離處理器分離處理后進入抽液管，涂料從加載液體管進入下液系統(tǒng)，再從下液管進入出液系統(tǒng)。在風機系統(tǒng)的作用下，風進入供風管，再從吹風管道吹入下液系統(tǒng)，將下液系統(tǒng)內(nèi)的涂料向下吹入出液系統(tǒng)，使出液系統(tǒng)內(nèi)的涂料從出液孔噴出，對下方的機械產(chǎn)品表面處理材料進行噴涂處理。多余的涂料滴落在承載裝置上，涂料從分離處理孔回到攪拌系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)使用，減少資源的浪費。在干燥系統(tǒng)的作用下，熱風從出風系統(tǒng)吹出，對左側(cè)的機械產(chǎn)品表面處理材料進行干燥處理，使機械產(chǎn)品表面處理材料表面的涂料快速干燥。利用運動裝置移動系統(tǒng)，將機械產(chǎn)品表面處理材料運輸?shù)叫枰褂玫牡攸c。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對機械產(chǎn)品表面處理材料表面進行噴涂，改善了機械產(chǎn)品表面處理材料使用效果，方便根據(jù)需要使用，便于更好地針對機械材料表面噴涂，使用方便。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的機械產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)，包括承載裝置，承載裝置上部左右兩側(cè)分別安裝有噴涂系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)下部安裝有多個機械產(chǎn)品表面處理材料，噴涂系統(tǒng)左側(cè)安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)下部設(shè)有加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)管道下部設(shè)有攪拌系統(tǒng)；攪拌系統(tǒng)左側(cè)安裝有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸側(cè)面安裝有混合機構(gòu)；設(shè)備系統(tǒng)下部中間位置安裝有抽液機，抽液機上部設(shè)有加載液體管，加載液體管左側(cè)設(shè)有下液系統(tǒng)，下液系統(tǒng)下部設(shè)有多個下液管，下液管下部設(shè)有出液系統(tǒng)，出液系統(tǒng)下部安裝有多個出液孔，抽液機下部設(shè)有抽液管，抽液管下部設(shè)有分離處理器，抽液機左右兩側(cè)分別安裝有干燥系統(tǒng)和風機系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有出風系統(tǒng)，風機系統(tǒng)上部設(shè)有供風管，供風管左側(cè)設(shè)有吹風管道，吹風管道下部安裝在下液系統(tǒng)內(nèi)部。供風管下部設(shè)有供風管支架，加載液體管下部設(shè)有加載液體管支架。承載裝置中間位置安裝有多個分離處理孔。攪拌系統(tǒng)下部左右兩側(cè)均安裝有運動裝置。加載液體系統(tǒng)管道上安裝有球形閥。

該系統(tǒng)在具體實施時，工作人員將機械產(chǎn)品表面處理材料放置在噴涂系統(tǒng)內(nèi)進行處理。打開球形閥，加載液體系統(tǒng)內(nèi)儲存的涂料從加載液體系統(tǒng)管道進入攪拌系統(tǒng)。在動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動混合機構(gòu)轉(zhuǎn)動，利用混合機構(gòu)對涂料進行攪拌，使涂料內(nèi)的成分能均勻分布。在抽液機的作用下，涂料經(jīng)過分離處理器分離處理后進入抽液管，涂料從加載液體管進入下液系統(tǒng)，再從下液管進入出液系統(tǒng)。在風機系統(tǒng)的作用下，風進入供風管，再從吹風管道吹入下液系統(tǒng)，將下液系統(tǒng)內(nèi)的涂料向下吹入出液系統(tǒng)，使出液系統(tǒng)內(nèi)的涂料從出液孔噴出，對下方的機械產(chǎn)品表面處理材料進行噴涂處理。多余的涂料滴落在承載裝置上，涂料從分離處理孔回到攪拌系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)使用，減少資源的浪費。在干燥系統(tǒng)的作用下，熱風從出風系統(tǒng)吹出，對左側(cè)的機械產(chǎn)品表面處理材料進行干燥處理，使機械產(chǎn)品表面處理材料表面的涂料快速干燥。利用運動裝置移動系統(tǒng)，將機械產(chǎn)品表面處理材料運輸?shù)叫枰褂玫牡攸c。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。