本發(fā)明涉及潤滑油生產技術領域，具體涉及一種潤滑油調和罐。

背景技術：

調和反應裝置在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的應用十分廣泛，人們對其結構也是并不陌生的，傳統(tǒng)的反應釜上沒有壓力指示儀進行測量，不知道釜內壓力的變化，就會造成成品質量不穩(wěn)定，同時人工調整也會出現(xiàn)一定的差異影響產品的質量，穩(wěn)定性差。如果操作不當或無人監(jiān)測時，有壓力超標的危險，具有很大的安全隱患。在潤滑油生產中，由于原料多為易燃有機質，因此其危險性更應當予以警惕。

此外，現(xiàn)有技術中用于潤滑油生產原料的調和罐普遍僅通過機械攪拌實現(xiàn)物料的混合，由于潤滑油生產原料粘度較高、攪拌剪切力極大，因此在物料混合環(huán)節(jié)耗能較嚴重、同時難以實現(xiàn)均勻混合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術的技術缺陷，提供一種潤滑油調和罐，以解決現(xiàn)有技術的攪拌釜用于潤滑油生產原料混合時不易混勻的技術問題。

本發(fā)明要解決的另一技術問題是現(xiàn)有技術的攪拌釜用于潤滑油生產原料混合時能耗較高。

為實現(xiàn)以上技術目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種潤滑油調和罐，包括罐體，攪拌槳，電機，壓力探頭，控制盒，補料口，電磁閥，補料管，卸料管，控制開關，狀態(tài)指示燈，顯示屏，觀察窗，加熱底座，超聲振蕩器，液位計，其中罐體豎直固定于加熱底座上，電機安置于罐體上部，攪拌槳一端與電機轉軸連接、另一端伸入至罐體內部，補料管一端連接在罐體側面、另一端具有補料口，卸料管連接在罐體側面下部，電磁閥連接在卸料管上，壓力探頭安置于罐體上部，壓力探頭、電磁閥分別通過導線與控制盒相連接，控制開關、狀態(tài)指示燈和顯示屏分別固定安置于控制盒上，觀察窗位于罐體上部，超聲振蕩器固定連接在罐體外部底面上，液位計位于罐體側面上。

作為優(yōu)選，所述卸料管材質為不銹鋼。

作為優(yōu)選，所述攪拌槳的旋轉半徑為罐體內徑的30％。

作為優(yōu)選，攪拌槳下端到罐體底部的距離是罐體高度的30％。

作為優(yōu)選，所述罐體外部側壁上具有保溫夾套。

在以上技術方案中，所述加熱底座是能夠提供加熱作用的支撐體，一方面對罐體起到支撐作用，同時能夠對罐體內物料執(zhí)行加熱，由于潤滑油生產原料在低溫狀態(tài)下粘度較大，而當溫度上升后將有助于提升其流動性，因此設置該加熱底座能夠降低攪拌阻力、提升攪拌效率。此外，通過設置位于罐體底部的超聲振蕩器，能夠利用超聲波對罐體內粘稠物料起到一定的分散作用，從而促進攪拌。本發(fā)明同時設置了位于罐體上的壓力探頭，用于實時監(jiān)控罐體內壓力，從而避免發(fā)生危險，壓力探頭通過線路與控制盒連接，能夠遠程自動化控制。本發(fā)明以創(chuàng)新性的技術改進實現(xiàn)了突出的技術效果，同時成本較低、易于實現(xiàn)，因此具有突出的推廣前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；

圖中：

1、罐體 2、攪拌槳 3、電機 4、壓力探頭

5、控制盒 6、補料口 7、電磁閥 8、補料管

9、卸料管 10、控制開關 11、狀態(tài)指示燈 12、顯示屏

13、觀察窗 14、加熱底座 15、超聲振蕩器 16、液位計

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結構或功能將不進行詳細描述。除有定義外，以下實施例中所用的技術和科學術語具有與本發(fā)明所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。

實施例1

一種潤滑油調和罐，其特征在于包括罐體1，攪拌槳2，電機3，壓力探頭4，控制盒5，補料口6，電磁閥7，補料管8，卸料管9，控制開關10，狀態(tài)指示燈11，顯示屏12，觀察窗13，加熱底座14，超聲振蕩器15，液位計16，其中罐體1豎直固定于加熱底座14上，電機3安置于罐體1上部，攪拌槳2一端與電機3轉軸連接、另一端伸入至罐體1內部，補料管8一端連接在罐體1側面、另 一端具有補料口6，卸料管9連接在罐體1側面下部，電磁閥7連接在卸料管9上，壓力探頭4安置于罐體1上部，壓力探頭4、電磁閥7分別通過導線與控制盒5相連接，控制開關10、狀態(tài)指示燈11和顯示屏12分別固定安置于控制盒5上，觀察窗13位于罐體1上部，超聲振蕩器15固定連接在罐體1外部底面上，液位計16位于罐體1側面上。

在以上技術方案的基礎上，滿足以下條件：所述卸料管9材質為不銹鋼；所述攪拌槳2的旋轉半徑為罐體1內徑的30％；攪拌槳2下端到罐體1底部的距離是罐體1高度的30％；所述罐體1外部側壁上具有保溫夾套。

實施例2

一種潤滑油調和罐，其特征在于包括罐體1，攪拌槳2，電機3，壓力探頭4，控制盒5，補料口6，電磁閥7，補料管8，卸料管9，控制開關10，狀態(tài)指示燈11，顯示屏12，觀察窗13，加熱底座14，超聲振蕩器15，液位計16，其中罐體1豎直固定于加熱底座14上，電機3安置于罐體1上部，攪拌槳2一端與電機3轉軸連接、另一端伸入至罐體1內部，補料管8一端連接在罐體1側面、另一端具有補料口6，卸料管9連接在罐體1側面下部，電磁閥7連接在卸料管9上，壓力探頭4安置于罐體1上部，壓力探頭4、電磁閥7分別通過導線與控制盒5相連接，控制開關10、狀態(tài)指示燈11和顯示屏12分別固定安置于控制盒5上，觀察窗13位于罐體1上部，超聲振蕩器15固定連接在罐體1外部底面上，液位計16位于罐體1側面上。

在以上技術方案的基礎上，滿足以下條件：所述卸料管9材質為不銹鋼；所述罐體1外部側壁上具有保溫夾套。

實施例3

一種潤滑油調和罐，其特征在于包括罐體1，攪拌槳2，電機3，壓力探頭4，控制盒5，補料口6，電磁閥7，補料管8，卸料管9，控制開關10，狀態(tài)指示燈11，顯示屏12，觀察窗13，加熱底座14，超聲振蕩器15，液位計16，其中罐體1豎直固定于加熱底座14上，電機3安置于罐體1上部，攪拌槳2一端與電機3轉軸連接、另一端伸入至罐體1內部，補料管8一端連接在罐體1側面、另一端具有補料口6，卸料管9連接在罐體1側面下部，電磁閥7連接在卸料管9上，壓力探頭4安置于罐體1上部，壓力探頭4、電磁閥7分別通過導線與控制 盒5相連接，控制開關10、狀態(tài)指示燈11和顯示屏12分別固定安置于控制盒5上，觀察窗13位于罐體1上部，超聲振蕩器15固定連接在罐體1外部底面上，液位計16位于罐體1側面上。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請范圍內所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。