本發(fā)明屬于物料錘切設備技術(shù)領域，具體的涉及一種茶葉錘切輸送裝置。

背景技術(shù)：

在粉末茶的生產(chǎn)加工過程中，需要對茶葉原料進行錘切，使其成為粉狀。現(xiàn)有的錘切機雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在錘切顆粒度不均勻和清潔維護麻煩的缺點。

另外，現(xiàn)有設備中，當茶葉錘切完成后，一般將茶葉裝在容器內(nèi)再采用人工轉(zhuǎn)運至其他工序設備處，不僅費時費力，而且降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種茶葉錘切輸送裝置，不僅能夠滿足茶葉的錘切加工要求，而且能夠自動運輸物料。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種茶葉錘切輸送裝置，包括錘切機，所述錘切機包括下殼體和密閉蓋裝在所述下殼體上的上殼體，所述上殼體的一端與所述下殼體鉸接連接，所述上殼體和下殼體之間設有物料錘切腔，所述物料錘切腔呈圓柱形，且所述物料錘切腔內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述下殼體上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設有用于錘切物料的錘切刀組；所述上殼體的頂面上設有與所述物料錘切腔相通的進料口，且所述上殼體的前端設有與所述物料錘切腔相通的出料口，所述進料口和出料口分別位于所述物料錘切腔的兩端，且所述出料口的軸線水平設置；

還包括用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；

還包括防塵物料收集倉，所述防塵物料收集倉上與所述出料口對應設有粉料入口，所述粉料入口與所述出料口之間設有可拆卸的出料引導通道；所述防塵物料收集倉的底部設有出料斗，所述出料斗的下方設有接料斗，所述接料斗的下方設有用于輸送物料的皮帶輪輸送裝置。

進一步，所述出料口的軸線位于所述物料錘切腔的切向方向。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述轉(zhuǎn)軸之間設有帶傳動機構(gòu)。

進一步，所述錘切刀組包括間隔安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的刀盤，所述刀盤的外周壁上環(huán)形均布設有錘切刀片。

進一步，所述錘切刀片面向所述出料口所在側(cè)的端面呈用于將物料從所述進料口驅(qū)動至出料口的斜面。

進一步，所述出料引導通道呈方錐形，且所述出料引導通道的內(nèi)孔尺寸沿著所述出料口指向所述粉料入口的方向逐漸增大。

進一步，所述出料斗外周壁上包裹設有用于防止粉塵的防塵布袋。

進一步，所述出料斗上還設有用于調(diào)節(jié)物料輸送流量的調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的茶葉錘切輸送裝置，通過將錘切機的上殼體與下殼體鉸接連接，如此，在清潔維護時，即可掀開上殼體對物料錘切腔進行清潔維護，維護方便；通過設置錘切刀組，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的錘切要求，并達到設定的顆粒度；通過設置防塵物料收集倉，錘切后的物料經(jīng)出料口噴出后，在出料引導通道的導向作用下直接進入到防塵物料收集倉內(nèi)，能夠有效防止粉塵污染環(huán)境，進入防塵物料收集倉內(nèi)的物料通過出料斗和接料斗后自動進入皮帶輪輸送裝置上，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的自動轉(zhuǎn)移，不僅節(jié)省人力，而且提高效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明茶葉錘切輸送裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為錘切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為錘切刀組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明茶葉錘切輸送裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的茶葉錘切輸送裝置，包括錘切機，錘切機包括下殼體1和密閉蓋裝在下殼體1上的上殼體2，上殼體2的一端與下殼體1鉸接連接，上殼體2和下殼體1之間設有物料錘切腔，物料錘切腔呈圓柱形，且物料錘切腔內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)配合安裝在下殼體1上的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上設有用于錘切物料的錘切刀組。上殼體2的頂面上設有與物料錘切腔相通的進料口4，且上殼體2的前端設有與物料錘切腔相通的出料口5，進料口4和出料口5分別位于物料錘切腔的兩端，且出料口5的軸線水平設置，本實施例的出料口5的軸線位于物料錘切腔的切向方向。本實施例的防灰式茶葉錘切裝置還包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。本實施例的防灰式茶葉錘切裝置還包括防塵物料收集倉10，防塵物料收集倉10上與出料口5對應設有粉料入口，粉料入口與出料口5之間設有可拆卸的出料引導通道11，防塵物料收集倉10的底部設有出料斗12，出料斗12的下方設有接料斗13，接料斗13的下方設有用于輸送物料的皮帶輪輸送裝置14，優(yōu)選的，還可在出料斗12外周壁上包裹設置用于防止粉塵的防塵布袋。

進一步，本實施例的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6與轉(zhuǎn)軸3之間設有帶傳動機構(gòu)7。本實施例的錘切刀組包括間隔安裝在轉(zhuǎn)軸3上的刀盤8，刀盤8的外周壁上環(huán)形均布設有錘切刀片9。本實施例的錘切刀片9面向出料口5所在側(cè)的端面呈用于將物料從進料口4驅(qū)動至出料口5的斜面。

進一步，出料引導通道11呈方錐形，且出料引導通道11的內(nèi)孔尺寸沿著出料口指向粉料入口的方向逐漸增大。

優(yōu)選的，出料斗12上還設有用于調(diào)節(jié)物料輸送流量的調(diào)節(jié)閥15。

本實施例的茶葉錘切輸送裝置，通過將錘切機的上殼體與下殼體鉸接連接，如此，在清潔維護時，即可掀開上殼體對物料錘切腔進行清潔維護，維護方便；通過設置錘切刀組，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的錘切要求，并達到設定的顆粒度；通過設置防塵物料收集倉，錘切后的物料經(jīng)出料口噴出后，在出料引導通道的導向作用下直接進入到防塵物料收集倉內(nèi)，能夠有效防止粉塵污染環(huán)境，進入防塵物料收集倉內(nèi)的物料通過出料斗和接料斗后自動進入皮帶輪輸送裝置上，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的自動轉(zhuǎn)移，不僅節(jié)省人力，而且提高效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。