本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體為一種潤滑脂生產(chǎn)攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，潤滑脂生產(chǎn)攪拌設(shè)備開發(fā)良莠不齊，壓力反應(yīng)筒內(nèi)，對潤滑脂的攪拌分散不均勻，普通設(shè)備通常采用雙向攪拌器攪拌，但是僅僅采用雙向攪拌器在攪拌的過程中，有死角的存在，從而使得攪拌不均勻以及傳動裝置復(fù)雜等問題，進(jìn)而影響到潤滑脂生產(chǎn)的質(zhì)量以及效率問題，因此，滿足不了市場的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑脂生產(chǎn)攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種潤滑脂生產(chǎn)攪拌設(shè)備，包括調(diào)速電機(jī)、筒體、內(nèi)壁、攪拌葉、齒輪圈、齒輪、電動機(jī)、壓力泵、回流管、旋轉(zhuǎn)長棒、旋轉(zhuǎn)軸、入口和筒蓋，所述調(diào)速電機(jī)與筒蓋通過支座固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與筒蓋通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)長棒與旋轉(zhuǎn)短棒，所述內(nèi)壁上固定有攪拌葉，所述筒體與齒輪圈固定連接，所述齒輪圈與齒輪嚙合連接，所述齒輪與電動機(jī)通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，所述電動機(jī)固定安裝在機(jī)座上，所述出口與筒體的底部通過壓力泵連接，所述筒體的底部與通過回流管連接，所述回流管上設(shè)置有閥門，所述入口設(shè)置在筒蓋上，且位于調(diào)速電機(jī)與回流管之間。

優(yōu)選的，所述筒體與筒蓋之間設(shè)置有密封裝置。

優(yōu)選的，所述筒體的底部與機(jī)座之間設(shè)置有減震裝置。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)長棒、旋轉(zhuǎn)短棒與調(diào)速電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述壓力泵上設(shè)置有壓力測試儀。

優(yōu)選的，所述攪拌葉設(shè)置在旋轉(zhuǎn)長棒與旋轉(zhuǎn)短棒之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該潤滑脂生產(chǎn)攪拌設(shè)備，采用內(nèi)壁攪拌葉與旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)長棒與旋轉(zhuǎn)短棒的雙重攪拌設(shè)計，使得攪拌的效果更加徹底，回流管循環(huán)管道，將原料可循環(huán)在筒體內(nèi)攪拌，壓力泵改變筒體內(nèi)與筒體外的壓力差，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)出來后，快速的流出，因此整體設(shè)備在生產(chǎn)中，反應(yīng)充分、快速，能更高效的生產(chǎn)質(zhì)地光滑均勻的潤滑脂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、調(diào)速電機(jī)，2、支座，3、軸承，4、筒體，5、內(nèi)壁，6、攪拌葉，7、轉(zhuǎn)動軸，8、齒輪圈，9、齒輪，10、電動機(jī)，11、機(jī)座，12、出口，13、壓力泵，14、回流管，15、旋轉(zhuǎn)長棒，16、旋轉(zhuǎn)短棒，17、閥門，18、旋轉(zhuǎn)軸，19、入口，20、筒蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種潤滑脂生產(chǎn)攪拌設(shè)備，包括調(diào)速電機(jī)1、筒體4、內(nèi)壁5、攪拌葉6、齒輪圈8、齒輪9、電動機(jī)10、壓力泵13、回流管14、旋轉(zhuǎn)長棒15、旋轉(zhuǎn)軸18、入口19和筒蓋20，調(diào)速電機(jī)1與筒蓋20通過支座2固定連接，旋轉(zhuǎn)軸18與筒蓋20通過軸承3轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)軸18上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)長棒15與旋轉(zhuǎn)短棒16，內(nèi)壁5上固定有攪拌葉6，筒體4與齒輪圈8固定連接，齒輪圈8與齒輪9嚙合連接，齒輪9與電動機(jī)10通過轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動連接，電動機(jī)10固定安裝在機(jī)座11上，出口12與筒體4的底部通過壓力泵13連接，筒體4的底部與通過回流管14連接，回流管 14上設(shè)置有閥門17，入口19設(shè)置在筒蓋20上，且位于調(diào)速電機(jī)1與回流管14之間，筒體4與筒蓋20之間設(shè)置有密封裝置，筒體4的底部與機(jī)座11之間設(shè)置有減震裝置，旋轉(zhuǎn)長棒15、旋轉(zhuǎn)短棒16與調(diào)速電機(jī)1通過旋轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動連接，壓力泵13上設(shè)置有壓力測試儀，攪拌葉6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)長棒15與旋轉(zhuǎn)短棒16之間。

工作原理：使用時，啟動調(diào)速電機(jī)1與電動機(jī)10，電動機(jī)10與齒輪9通過轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動連接，從而帶動齒輪圈8的轉(zhuǎn)動使得筒體4的旋轉(zhuǎn)，筒體4的旋轉(zhuǎn)使得固定在內(nèi)壁5上的攪拌葉6轉(zhuǎn)動，調(diào)速電機(jī)1與旋轉(zhuǎn)軸18通過筒蓋20上的軸承3帶動旋轉(zhuǎn)長棒15與旋轉(zhuǎn)短棒16的旋轉(zhuǎn)，原料通過入口19進(jìn)入，經(jīng)過雙重攪拌后通過壓力泵13從出口12流出，也可打開閥門17，使得原料經(jīng)過回流管14再進(jìn)入筒體4內(nèi)進(jìn)行攪拌，使攪拌效果更佳。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。