本發(fā)明涉及粉碎領(lǐng)域，將固體物料進(jìn)行粉碎，特別是涉及到易清理齒輪粉碎裝置。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)。

在粉碎過(guò)程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。

現(xiàn)有的粉碎機(jī)如需要有剪切、沖擊、研磨等功能，需要對(duì)應(yīng)的部件，如剪切部件，沖擊部件，研磨部件，這樣粉碎機(jī)的尺寸會(huì)非常大，成本也很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供易清理齒輪粉碎裝置，解決現(xiàn)有粉碎機(jī)尺寸大的缺陷。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：易清理齒輪粉碎裝置，包括工作臺(tái)，設(shè)置在工作臺(tái)上的碎料機(jī)，設(shè)置在工作臺(tái)下方的物料筒，所述的碎料機(jī)包括碎料倉(cāng)以及設(shè)置在碎料倉(cāng)內(nèi)的碎料齒輪，碎料倉(cāng)上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口，所述的碎料齒輪包括同軸的動(dòng)齒輪和兩個(gè)靜齒輪，動(dòng)齒輪位于兩個(gè)靜齒輪之間，所述的動(dòng)齒輪包括圓盤(pán)和均勻設(shè)置在圓盤(pán)圓周上的切刀，所述的靜齒輪的大小結(jié)構(gòu)與動(dòng)齒輪一致，工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔兩端分別連通出料口和物料筒，動(dòng)齒輪和兩個(gè)靜齒輪都連接到位于碎料倉(cāng)外部的電機(jī)的機(jī)軸上，所述的動(dòng)齒輪的圓盤(pán)的兩側(cè)端面上布滿凸起，所述的碎料倉(cāng)上背對(duì)電機(jī)一側(cè)設(shè)置有清洗門(mén)，清洗門(mén)呈圓形，其直徑大于動(dòng)齒輪的直徑，所述的導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)通過(guò)鉸鏈連接到工作臺(tái)上，濾網(wǎng)可向下翻開(kāi)。

本裝置中，物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入到碎料倉(cāng)中，這時(shí)物料先經(jīng)過(guò)切刀，如在兩個(gè)齒輪的切刀之間的就會(huì)切割，如碰到動(dòng)齒輪切刀，即會(huì)被擊打。本裝置的齒輪的間距，齒輪間距要小于物料的大小，在物料落下后，會(huì)落到齒輪的切刀之間，在靜齒輪的切刀之間，會(huì)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的風(fēng)，一端靜齒輪是受到向動(dòng)齒輪的風(fēng)，另一端靜齒輪是受到吹離動(dòng)齒輪的風(fēng)，在靜齒輪上的物料向動(dòng)齒輪移動(dòng)時(shí)，會(huì)一段段被切割，直到物料尺寸小于齒輪間距后，落入圓盤(pán)之間，因?yàn)槲锪蟽蓚?cè)圓盤(pán)，總有一靜止，一轉(zhuǎn)動(dòng)，所以物料必定會(huì)被研磨，圓盤(pán)的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口開(kāi)始時(shí)是關(guān)閉的，這樣落到下方的物料，還會(huì)被風(fēng)帶動(dòng)向再次進(jìn)行切割、研磨。加工完成后，打開(kāi)出料口，物料即從導(dǎo)孔進(jìn)入到物料筒。

本裝置中，動(dòng)齒輪和靜齒輪的圓盤(pán)是用于研磨的，僅僅設(shè)置粗糙的表面進(jìn)行研磨的效果并不是很好，本裝置即在圓盤(pán)表面設(shè)置凸起，本裝置是在動(dòng)齒輪的圓盤(pán)表面設(shè)置凸起，其實(shí)，靜齒輪的圓盤(pán)表面也可設(shè)置凸起。通過(guò)凸起加強(qiáng)了對(duì)物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

本裝置的碎料倉(cāng)上設(shè)置清洗門(mén)，該門(mén)對(duì)面為電機(jī)，動(dòng)齒輪和靜齒輪通過(guò)該門(mén)可以很方便地安裝在電機(jī)軸，這樣方便了碎料倉(cāng)內(nèi)部的清洗，以及動(dòng)齒輪和靜齒輪的拆卸清洗。

本裝置的濾網(wǎng)設(shè)置在工作臺(tái)的導(dǎo)孔中。物料被粉碎到合格尺寸，即通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入到物料筒，這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功，然后開(kāi)門(mén)，放出物料，還有也避免了不合格的物料進(jìn)入到物料筒，造成返工的現(xiàn)象。并且濾網(wǎng)是鉸接安裝，可向下翻轉(zhuǎn)，打開(kāi)濾網(wǎng)后即可清理篩不落的物料。

進(jìn)一步，所述的進(jìn)料口連接到一個(gè)物料斗上，這樣在放入物料時(shí)，不會(huì)有物料灑出。

進(jìn)一步，所述的物料筒的下端設(shè)置有滾輪，可以很方便地運(yùn)輸粉碎完成的物料。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置中，通過(guò)動(dòng)齒輪和靜齒輪的配合，完成了切割和研磨，齒輪都是由中心的研磨圓盤(pán)和周邊的切割切刀組成，這樣只需要一個(gè)很狹小的空間，即具有了擊打、切割、研磨的功能，降低了裝置的成本，減小了裝置的尺寸；

裝置是物料筒和碎料部分分開(kāi)設(shè)置，在粉碎完成的物料進(jìn)入到物料筒，卸料只有推出物料筒，更換新的物料筒即可，非常的方便；

本裝置在圓盤(pán)表面設(shè)置凸起，方便了物料的研磨，加快了研磨速度；

本裝置的碎料倉(cāng)設(shè)置一個(gè)方便齒輪安裝的清洗門(mén)，不僅方便對(duì)內(nèi)部的清洗，還方便了齒輪的安裝；

本裝置的濾網(wǎng)設(shè)置在工作臺(tái)的導(dǎo)孔中，并且可向下打開(kāi)，方便了清理篩不落的物料。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為碎料機(jī)外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為碎料齒輪的拆分示意圖；

圖4 為工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-工作臺(tái),2-碎料機(jī)，3-物料筒，4-碎料齒輪，5-電機(jī)，6-物料斗，101-導(dǎo)孔，201-碎料倉(cāng)，202-進(jìn)料口，203-出料口，204-濾網(wǎng)，301-滾輪，401-動(dòng)齒輪，402-靜齒輪，403-圓盤(pán)，404-切刀，405-凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1至圖4所示，易清理齒輪粉碎裝置，包括工作臺(tái)1，設(shè)置在工作臺(tái)1上的碎料機(jī)2，設(shè)置在工作臺(tái)1下方的物料筒3，所述的碎料機(jī)2包括碎料倉(cāng)201以及設(shè)置在碎料倉(cāng)201內(nèi)的碎料齒輪4，碎料倉(cāng)201上端設(shè)置有進(jìn)料口202，下端設(shè)置有出料口203，所述的碎料齒輪4包括同軸的動(dòng)齒輪401和兩個(gè)靜齒輪402，動(dòng)齒輪401位于兩個(gè)靜齒輪402之間，所述的動(dòng)齒輪401包括圓盤(pán)403和均勻設(shè)置在圓盤(pán)403圓周上的切刀404，所述的靜齒輪402的大小結(jié)構(gòu)與動(dòng)齒輪401一致，工作臺(tái)1上設(shè)置有導(dǎo)孔101，導(dǎo)孔101兩端分別連通出料口203和物料筒3，動(dòng)齒輪401和兩個(gè)靜齒輪402都連接到位于碎料倉(cāng)201外部的電機(jī)5的機(jī)軸上，所述的動(dòng)齒輪401的圓盤(pán)403的兩側(cè)端面上布滿凸起405，所述的碎料倉(cāng)201上背對(duì)電機(jī)5一側(cè)設(shè)置有清洗門(mén)205，清洗門(mén)205呈圓形，其直徑大于動(dòng)齒輪401的直徑，所述的導(dǎo)孔101內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)204，濾網(wǎng)204通過(guò)鉸鏈連接到工作臺(tái)1上，濾網(wǎng)204可向下翻開(kāi)。

本裝置中，物料經(jīng)進(jìn)料口202進(jìn)入到碎料倉(cāng)201中，這時(shí)物料先經(jīng)過(guò)切刀404，如在兩個(gè)齒輪的切刀404之間的就會(huì)切割，如碰到動(dòng)齒輪401切刀，即會(huì)被擊打。本裝置的齒輪的間距，齒輪間距要小于物料的大小，在物料落下后，會(huì)落到齒輪的切刀404之間，在靜齒輪402的切刀404之間，會(huì)被動(dòng)齒輪401旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的風(fēng)帶動(dòng)，一端靜齒輪402是受到向動(dòng)齒輪401的風(fēng)，另一端靜齒輪402是受到吹離動(dòng)齒輪401的風(fēng)，在靜齒輪402上的物料向動(dòng)齒輪401移動(dòng)時(shí)，會(huì)一段段被切割，直到物料尺寸小于齒輪間距后，落入圓盤(pán)403之間，因?yàn)槲锪蟽蓚?cè)圓盤(pán)403，總有一靜止，一轉(zhuǎn)動(dòng)，所以物料必定會(huì)被研磨，圓盤(pán)403的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口203開(kāi)始時(shí)是關(guān)閉的，這樣落到下方的物料，還會(huì)被風(fēng)帶動(dòng)向再次進(jìn)行切割、研磨。加工完成后，打開(kāi)出料口203，物料即從導(dǎo)孔101進(jìn)入到物料筒3。

本裝置中，動(dòng)齒輪401和靜齒輪402的圓盤(pán)403是用于研磨的，僅僅設(shè)置粗糙的表面進(jìn)行研磨的效果并不是很好，本裝置即在圓盤(pán)403表面設(shè)置凸起405，本裝置是在動(dòng)齒輪401的圓盤(pán)403表面設(shè)置凸起，其實(shí)，靜齒輪402的圓盤(pán)403表面也可設(shè)置凸起。通過(guò)凸起加強(qiáng)了對(duì)物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

本裝置的碎料倉(cāng)201上設(shè)置清洗門(mén)205，該門(mén)對(duì)面為電機(jī)5，動(dòng)齒輪401和靜齒輪402通過(guò)該門(mén)可以很方便地安裝在電機(jī)軸，這樣方便了碎料倉(cāng)201內(nèi)部的清洗，以及動(dòng)齒輪401和靜齒輪402的拆卸清洗。

本裝置的濾網(wǎng)204設(shè)置在工作臺(tái)1的導(dǎo)孔101中，并且濾網(wǎng)204是鉸接安裝，可向下翻轉(zhuǎn)，打開(kāi)濾網(wǎng)204后即可清理篩不落的物料。

進(jìn)一步，所述的進(jìn)料口202連接到一個(gè)物料斗6上，這樣在放入物料時(shí)，不會(huì)有物料灑出。

進(jìn)一步，所述的物料筒3的下端設(shè)置有滾輪301，可以很方便地運(yùn)輸粉碎完成的物料。