本發(fā)明涉及粉碎領域，將固體物料進行粉碎，特別是涉及到高研磨齒輪式粉碎機。

背景技術：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。

在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質的物料進行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。

現(xiàn)有的粉碎機如需要有剪切、沖擊、研磨等功能，需要對應的部件，如剪切部件，沖擊部件，研磨部件，這樣粉碎機的尺寸會非常大，成本也很高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供高研磨齒輪式粉碎機，解決現(xiàn)有粉碎機尺寸大的缺陷。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：高研磨齒輪式粉碎機，包括工作臺，設置在工作臺上的碎料機，設置在工作臺下方的物料筒，所述的碎料機包括碎料倉以及設置在碎料倉內的碎料齒輪，碎料倉上端設置有進料口，下端設置有出料口，所述的碎料齒輪包括同軸的動齒輪和兩個靜齒輪，動齒輪位于兩個靜齒輪之間，所述的動齒輪包括圓盤和均勻設置在圓盤圓周上的切刀，所述的靜齒輪的大小結構與動齒輪一致，工作臺上設置有導孔，導孔兩端分別連通出料口和物料筒，動齒輪和兩個靜齒輪都連接到位于碎料倉外部的電機的機軸上，所述的動齒輪的圓盤的兩側端面上布滿凸起。

本裝置中，物料經進料口進入到碎料倉中，這時物料先經過切刀，如在兩個齒輪的切刀之間的就會切割，如碰到動齒輪切刀，即會被擊打。本裝置的齒輪的間距，齒輪間距要小于物料的大小，在物料落下后，會落到齒輪的切刀之間，在靜齒輪的切刀之間，會被動齒輪旋轉帶動的風，一端靜齒輪是受到向動齒輪的風，另一端靜齒輪是受到吹離動齒輪的風，在靜齒輪上的物料向動齒輪移動時，會一段段被切割，直到物料尺寸小于齒輪間距后，落入圓盤之間，因為物料兩側圓盤，總有一靜止，一轉動，所以物料必定會被研磨，圓盤的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口開始時是關閉的，這樣落到下方的物料，還會被風帶動向再次進行切割、研磨。加工完成后，打開出料口，物料即從導孔進入到物料筒。

本裝置中，動齒輪和靜齒輪的圓盤是用于研磨的，僅僅設置粗糙的表面進行研磨的效果并不是很好，本裝置即在圓盤表面設置凸起，本裝置是在動齒輪的圓盤表面設置凸起，其實，靜齒輪的圓盤表面也可設置凸起。通過凸起加強了對物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

進一步，所述的進料口連接到一個物料斗上，這樣在放入物料時，不會有物料灑出。

進一步，所述的出料口處設置有一個濾網，取消了物料門，物料被粉碎到合格尺寸，即通過濾網進入到物料筒，這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功，然后開門，放出物料，還有也避免了不合格的物料進入到物料筒，造成返工的現(xiàn)象。

進一步，所述的物料筒的下端設置有滾輪，可以很方便地運輸粉碎完成的物料。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置中，通過動齒輪和靜齒輪的配合，完成了切割和研磨，齒輪都是由中心的研磨圓盤和周邊的切割切刀組成，這樣只需要一個很狹小的空間，即具有了擊打、切割、研磨的功能，降低了裝置的成本，減小了裝置的尺寸；

裝置是物料筒和碎料部分分開設置，在粉碎完成的物料進入到物料筒，卸料只有推出物料筒，更換新的物料筒即可，非常的方便；

本裝置在圓盤表面設置凸起，方便了物料的研磨，加快了研磨速度。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2 為碎料機外部結構示意圖；

圖3 為碎料齒輪的拆分示意圖；

圖4 為工作臺的結構示意圖；

圖中，1-工作臺,2-碎料機，3-物料筒，4-碎料齒輪，5-電機，6-物料斗，101-導孔，201-碎料倉，202-進料口，203-出料口，204-濾網，301-滾輪，401-動齒輪，402-靜齒輪，403-圓盤，404-切刀，405-凸起。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結構不僅限于以下實施例。

實施例

如圖1至圖4所示，高研磨齒輪式粉碎機，包括工作臺1，設置在工作臺1上的碎料機2，設置在工作臺1下方的物料筒3，所述的碎料機2包括碎料倉201以及設置在碎料倉201內的碎料齒輪4，碎料倉201上端設置有進料口202，下端設置有出料口203，所述的碎料齒輪4包括同軸的動齒輪401和兩個靜齒輪402，動齒輪401位于兩個靜齒輪402之間，所述的動齒輪401包括圓盤403和均勻設置在圓盤403圓周上的切刀404，所述的靜齒輪402的大小結構與動齒輪401一致，工作臺1上設置有導孔101，導孔101兩端分別連通出料口203和物料筒3，動齒輪401和兩個靜齒輪402都連接到位于碎料倉201外部的電機5的機軸上，所述的動齒輪401的圓盤403的兩側端面上布滿凸起405。

本裝置中，物料經進料口202進入到碎料倉201中，這時物料先經過切刀404，如在兩個齒輪的切刀404之間的就會切割，如碰到動齒輪401切刀，即會被擊打。本裝置的齒輪的間距，齒輪間距要小于物料的大小，在物料落下后，會落到齒輪的切刀404之間，在靜齒輪402的切刀404之間，會被動齒輪401旋轉帶動的風帶動，一端靜齒輪402是受到向動齒輪401的風，另一端靜齒輪402是受到吹離動齒輪401的風，在靜齒輪402上的物料向動齒輪401移動時，會一段段被切割，直到物料尺寸小于齒輪間距后，落入圓盤403之間，因為物料兩側圓盤403，總有一靜止，一轉動，所以物料必定會被研磨，圓盤403的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口203開始時是關閉的，這樣落到下方的物料，還會被風帶動向再次進行切割、研磨。加工完成后，打開出料口203，物料即從導孔101進入到物料筒3。

本裝置中，動齒輪401和靜齒輪402的圓盤403是用于研磨的，僅僅設置粗糙的表面進行研磨的效果并不是很好，本裝置即在圓盤403表面設置凸起405，本裝置是在動齒輪401的圓盤403表面設置凸起，其實，靜齒輪402的圓盤403表面也可設置凸起。通過凸起加強了對物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

進一步，所述的進料口202連接到一個物料斗6上，這樣在放入物料時，不會有物料灑出。

進一步，所述的出料口203處設置有一個濾網204，取消了物料門，物料被粉碎到合格尺寸，即通過濾網204進入到物料筒3，這樣不需要工作人員查看物料是否切割成功，然后開門，放出物料，還有也避免了不合格的物料進入到物料筒3，造成返工的現(xiàn)象。

進一步，所述的物料筒3的下端設置有滾輪301，可以很方便地運輸粉碎完成的物料。