本發(fā)明涉及一種水性漆生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種水性漆消泡設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)水性漆的工藝中，由于碳酸鈉和等一些助劑會產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫直接影響對木材噴漆的效果，通常消泡方式是通過添加消泡劑來消除泡沫，但是消泡劑的添加往往也會影響成漿的效果并且不利于回收，造成污染，也大大增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有過濾環(huán)保功能的水性漆消泡設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種水性漆消泡設(shè)備，其特征在于：包括蓄液池（5）、不銹鋼罐體（2）、密封蓋（1）、真空泵（8)、慢速攪拌裝置(3)、打泡葉輪(4)、出料罐(10)及控制系統(tǒng)(9)，所述蓄液池(5)位于不銹鋼罐體(2)的上方并與不銹鋼罐體通過輸液管道(7)連通，由控制閥（6）控制；所述密封蓋(1)安裝于不銹鋼罐體(2)頂端開口處；所述慢速攪拌裝置(3)分別控制2個螺旋打泡葉輪(4)，所述2個螺旋打泡葉輪(4)左右間隔并錯落分布；所述不銹鋼罐體(2)底部設(shè)有沉淀過濾裝置，所述沉淀過濾裝置由二次消泡層(111)和沉淀過濾層(222)組成，所述位于二次消泡層(111)設(shè)有出料口，出料口與由輸出液體管道連接并由出料控制系統(tǒng)(9)操控；

進(jìn)一步地，所述不銹鋼罐體(2)上部通過金屬管連接真空泵(8)，輸液電動閥(11)設(shè)置在輸液管道上；

進(jìn)一步地，所述慢速攪拌裝置（3）設(shè)有調(diào)節(jié)2個螺旋打泡葉輪（4）的轉(zhuǎn)速、方向及順序的控制系統(tǒng)；

進(jìn)一步地，所述沉淀過濾層（222）位于二次消泡層（111）之下并可進(jìn)行更換；

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：對水性漆進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧耐瑫r能有效進(jìn)行通過過濾消除氣泡，整個結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，好回收，好更換并且非常環(huán)保，大大節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

密封蓋（1）、不銹鋼罐體（2）、慢速攪拌裝置(3)、 打泡葉輪(4)、蓄液池（5）、控制閥（6）、不銹鋼罐體通過輸液管道(7)、真空泵(8)、控制系統(tǒng)(9)、出料罐(10)、控制裝置（11）、二次消泡層(111)、沉淀過濾層(222)。

具體實施方式。

如圖1所示，一種水性漆消泡設(shè)備，其特征在于：包括蓄液池（5）、不銹鋼罐體（2）、密封蓋（1）、真空泵（8)、慢速攪拌裝置(3)、打泡葉輪(4)、出料罐(10)及控制系統(tǒng)(9)，所述蓄液池(5)位于不銹鋼罐體(2)的上方并與不銹鋼罐體通過輸液管道(7)連通，由控制閥（6）控制；所述密封蓋(1)安裝于不銹鋼罐體(2)頂端開口處；所述慢速攪拌裝置(3)分別控制2個螺旋打泡葉輪(4)，所述2個螺旋打泡葉輪(4)左右間隔并錯落分布；所述不銹鋼罐體(2)底部設(shè)有沉淀過濾裝置，所述沉淀過濾裝置由二次消泡層(111)和沉淀過濾層(222)組成，當(dāng)水性漆進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，產(chǎn)生泡沫通過二次消泡層的消泡處理和吸附，再通過沉淀層進(jìn)行有效過濾后流到出料罐中；所述不銹鋼罐體(2)上部通過金屬管連接真空泵(8)，當(dāng)真空泵啟動一定時間后控制裝置（11）停止真空泵，并打開出料電動閥，從而實現(xiàn)消泡過程中全自動，無需人工。輸液電動閥(11)設(shè)置在輸液管道上；所述慢速攪拌裝置（3）設(shè)有調(diào)節(jié)2個螺旋打泡葉輪（4）的轉(zhuǎn)速、方向及順序的控制系統(tǒng)；所述沉淀過濾層（222）位于二次消泡層（111）之下并可進(jìn)行更換。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。