本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)攪拌擠出設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前擠出機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)限制了加料口內(nèi)物料的形態(tài)和種類，對于較大顆粒的物料容易在擠出機內(nèi)部形成阻塞，影響生產(chǎn)效率，浪費人力物力，由于結(jié)構(gòu)不合理，溶料的擠出質(zhì)量不高，易產(chǎn)生故障，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種連續(xù)攪拌擠出設(shè)備，所述擠出機能夠?qū)θ魏涡螤詈痛笮〉奈锪线M行攪拌和擠出，可連續(xù)不斷地擠出溶料，攪拌器結(jié)構(gòu)合理，降低了勞動成本，提高了工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種連續(xù)攪拌擠出設(shè)備，包括機架、攪拌電機、螺桿電機、加料口、攪拌器和油缸，所述油缸的一端設(shè)置在機架上， 其另一端與一個連接軸相連，所述連接軸與加料口相連接，在所述加料口的下方設(shè)置有一個加熱箱體，加熱箱體的外壁上設(shè)置有加熱裝置，所述攪拌器安裝在加熱箱體內(nèi)，在攪拌器的下方設(shè)置有螺桿外套，在外套的內(nèi)部設(shè)置有一個螺桿，在螺桿的一端設(shè)置有一個模頭。

在所述攪拌器上設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿呈S形狀。

所述攪拌電機通過一個減速機與所述攪拌器相連。

所述螺桿電機通過一個鏈條傳動裝置與所述螺桿相連。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明能夠?qū)θ魏涡螤詈痛笮〉奈锪线M行攪拌和擠出，可連續(xù)不斷地擠出溶料，攪拌物料的范圍寬，攪拌器結(jié)構(gòu)合理，降低了勞動成本，提高了工作效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、加料口；2、轉(zhuǎn)動軸；3、連接軸；4、 油缸；5、機架；6、攪拌器；7、螺桿外套；8、 螺桿；9、 模頭；10、攪拌電機；11、螺桿電機；12、鏈條傳動裝置；13、加熱箱體；14、減速機；15、攪拌桿；16、軸承。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1至圖3所示，本發(fā)明包括機架5、攪拌電機10、螺桿電機11、加料口1、攪拌器6和油缸4，所述油缸4的一端設(shè)置在機架5上， 其另一端與一個連接軸3相連，所述連接軸3與加料口1相連接，在所述加料口1的下方設(shè)置有一個加熱箱體13，加熱箱體13內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述攪拌器6安裝在加熱箱體13內(nèi)，在攪拌器6的下方設(shè)置有螺桿外套7，在螺桿外套7的內(nèi)部設(shè)置有一個螺桿8，在螺桿8的一端設(shè)置有一個模頭9。所述攪拌電機10通過一個減速機14與所述攪拌器6相連。所述螺桿電機11通過一個鏈條傳動裝置12與所述螺桿8相連。所述攪拌器6可以為一個，也可以設(shè)置兩個，如圖2所示。所述攪拌器6包括軸承16和攪拌桿15，所述攪拌桿15呈S形狀。工作時，油缸4下降，油缸連著一個連接軸3，此時，加料口1繞著轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動，加料口1開啟，加入料后，加熱裝置工作，攪拌電機10工作后，帶動攪拌器6工作，螺桿電機11啟動后，螺桿8在鏈條傳動裝置12的齒合下轉(zhuǎn)動，溶料從模頭9流出。本發(fā)明所述擠出機能夠?qū)θ魏涡螤詈痛笮〉奈锪线M行攪拌和擠出，可連續(xù)不斷地擠出溶料，攪拌物料的范圍寬，攪拌器結(jié)構(gòu)合理，降低了勞動成本，提高了工作效率。