本發(fā)明涉及一種上油裝置，尤其涉及一種板材上油裝置。

背景技術(shù)：

在對板材進行沖壓作業(yè)時，板材的表面會產(chǎn)生很大的沖擊力，容易在工件表面產(chǎn)生高溫或形變等導(dǎo)致工件產(chǎn)生無法預(yù)測的瑕疵。因此，在板材進行沖壓前需要使用涂油裝置在板材的表面進行涂油處理。傳統(tǒng)的涂油裝置結(jié)構(gòu)簡單，需要工作人員手動加油，或者是在噴涂輥的表面采用噴油的方式對噴涂輥進行加油，這樣不僅工作人員的工作量大，而且還會導(dǎo)致板材上油不均勻，油液外溢，污染周圍環(huán)境。因此，我們需要尋求一種新的技術(shù)來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的板材上油裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種板材上油裝置，包括上涂油輥和下涂油輥，所述上涂油輥的上側(cè)設(shè)有上儲油槽，上涂油輥的部分伸入到上儲油槽內(nèi)，下涂油輥的一側(cè)設(shè)有下儲油槽，下涂油輥的部分深入到下儲油槽內(nèi)，所述上儲油槽和下儲油槽上均設(shè)有與油桶連接的進油管，所述進油管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與控制器連接，所述上儲油槽和下儲油槽上均設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器也與控制器連接。

進一步的技術(shù)方案：

所述板材的下方設(shè)有帶動板材移動的輸送輥。

所述上儲油槽的前側(cè)設(shè)有板材清潔裝置。

所述板材清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的電機軸與連接軸連接，所述連接軸的端部安裝有清潔毛刷，所述清潔毛刷與板材的表面接觸。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的板材上油裝置，結(jié)構(gòu)合理，可以實現(xiàn)自動上油，保證儲油槽內(nèi)部的油量充足，自動化程度高，有利于降低共組人員的工作強度，還有利于提高板材的上油質(zhì)量，保證上油充分均勻。

2、本發(fā)明的板材上油裝置，功能性好，使用效果好，在對板材上油操作之前還可以將板材表面清潔處理，有利于提高上油效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、上涂油輥，2、下涂油輥，3、上儲油槽，4、下儲油槽，5、進油管，6、電磁閥，7、控制器，8、液位傳感器，9、輸送輥，10、板材清潔裝置，10-1、旋轉(zhuǎn)電機，10-2、連接軸，10-3、清潔毛刷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種板材上油裝置，包括板材、上涂油輥1和下涂油輥2，所述上涂油輥1的上側(cè)設(shè)有上儲油槽3，上涂油輥1的部分伸入到上儲油槽3內(nèi)，下涂油輥2的一側(cè)設(shè)有下儲油槽4，下涂油輥2的部分深入到下儲油槽4內(nèi)，所述上儲油槽3和下儲油槽4上均設(shè)有與油桶連接的進油管5，所述進油管5上設(shè)有電磁閥6，所述電磁閥6與控制器7連接，所述上儲油槽3和下儲油槽4上均設(shè)有液位傳感器8，所述液位傳感器8也與控制器7連接。

優(yōu)選的，作為一可實施例，所述板材的下方設(shè)有帶動板材移動的輸送輥9。

優(yōu)選的，作為另一可實施例，所述上儲油槽3的前側(cè)設(shè)有板材清潔裝置。所述板材清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)電機10-1，所述旋轉(zhuǎn)電機10-1的電機軸與連接軸10-2連接，所述連接軸10-2的端部安裝有清潔毛刷10-3，所述清潔毛刷10-3與板材的表面接觸。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。