本發(fā)明涉及家具加工領域，具體是指一種用于沙發(fā)木板的噴涂裝置。

背景技術：

在沙發(fā)的加工過程中需要將海綿粘貼在木板上，目前常用的方法是工人將膠水涂抹在待加工原料表面，然后進行粘貼。該人工涂膠方式存在以下缺陷：1、生產(chǎn)速度慢、效率低：2、受人為因素影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保障；3、工作人員勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于沙發(fā)木板的噴涂裝置，方便使用的同時，提高木板噴膠的效率。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種用于沙發(fā)木板的噴涂裝置，包括移動座以及固定在移動座上的罐體，在罐體頂端分別設置有進膠口、以及與罐體內(nèi)部連通的進氣管和出氣管，在罐體底端設置有與罐體內(nèi)部連通的出膠管，所述進氣管末端與氣泵的輸出端連通，所述出膠管與噴嘴連接；還包括液位計，所述液位計設置在罐體外表面上，在所述罐體內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過控制器與氣泵連接。本發(fā)明工作時，先通過進膠口向罐體內(nèi)部填充一定量的膠液，通過液位計實時讀出罐體內(nèi)部膠液的初始量，然后啟動氣泵，氣流通過進氣管開始向罐體注入，隨著罐體內(nèi)壓力的增強，膠液在空氣壓力作用下直接通過出膠管以及噴嘴直接噴灑在木板的工作面上，以實現(xiàn)自動涂膠；并且在涂膠結(jié)束后，關閉氣泵，打開出氣管的閥門開關，使得罐體內(nèi)部的氣體排出，直至罐體內(nèi)部壓強回復到正常大氣壓狀態(tài)，此時，由于快速外排的氣流對罐體底部的膠液形成負壓，使得部分殘留于出膠管或是噴嘴內(nèi)的膠液重新回到罐體，避免在出膠管或是噴嘴內(nèi)出現(xiàn)膠液殘留而致使其堵塞。同時，在噴膠過程中，一旦液位計上的數(shù)據(jù)顯示量較低時，工作人員可快速通過進膠口相罐體內(nèi)補充膠液，以保證沙發(fā)噴膠工序的持續(xù)進行。本發(fā)明通過氣壓推動，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械化自動操作，大大降低了工作人員的工作強度，同時提高了噴膠效率。

其中，在罐體內(nèi)安裝有壓力傳感器，即可實時檢測罐體內(nèi)的壓力值，當罐體內(nèi)的壓力值超過標準值后，壓力傳感器將信號傳輸至控制器，控制器向氣泵發(fā)生控制命令，進而實現(xiàn)降低氣泵輸出功率的調(diào)節(jié)目的，減少罐體內(nèi)的空氣進量，且當罐體內(nèi)的壓力值低于標準值時，控制器可調(diào)節(jié)氣泵增加其輸出功率，提高罐體內(nèi)的空氣進量，以保證噴嘴處出膠的穩(wěn)定性。

在所述罐體底端設置有出渣口。在罐體的使用時間達到一定程度時，需要對罐體內(nèi)壁進行清理，而最為直接、快速的清理方式便是通過進膠口向罐體內(nèi)注入清洗液，同時啟用氣泵向罐體內(nèi)進行空氣注入，氣液混合體可對罐體內(nèi)部進行大范圍的沖刷，而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口直接排除，以保證罐體的使用壽命。

還包括與罐體內(nèi)部連通的壓力計，所述壓力計安裝在罐體外壁上。安裝的壓力計可實時檢測罐體內(nèi)部壓強，方便工作人員的對罐體膠液流動的狀態(tài)檢測以及記錄；當壓力計上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時，直接提高氣泵的功率，當壓力計上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時，則相應地降低氣泵的功率，使得罐體內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。

在所述進氣管上安裝有電磁閥。作為優(yōu)選，安裝電磁閥，使得氣泵輸出至罐體內(nèi)的氣流調(diào)節(jié)更加靈活，最大程度上提高噴膠效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明通過氣壓推動，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械化自動操作，大大降低了工作人員的工作強度，同時提高了噴膠效率；

2、本發(fā)明通過進膠口向罐體內(nèi)注入清洗液，同時啟用氣泵向罐體內(nèi)進行空氣注入，氣液混合體可對罐體內(nèi)部進行大范圍的沖刷，而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口直接排除，以保證罐體的使用壽命；

3、本發(fā)明當壓力計上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時，直接提高氣泵的功率，當壓力計上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時，則相應地降低氣泵的功率，使得罐體內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-罐體、2-壓力計、3-氣泵、4-出渣口、5-出膠管、6-噴嘴、7-出氣管、8-進膠口、9-液位計、10-進氣管、11-電磁閥、12-壓力傳感器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括移動座以及固定在移動座上的罐體1，在罐體1頂端分別設置有進膠口8、以及與罐體1內(nèi)部連通的進氣管10和出氣管7，在罐體1底端設置有與罐體1內(nèi)部連通的出膠管5，所述進氣管10末端與氣泵3的輸出端連通，所述出膠管5與噴嘴6連接；還包括液位計9，所述液位計9設置在罐體1外表面上，在所述罐體1內(nèi)安裝有壓力傳感器12，所述壓力傳感器12通過控制器與氣泵3連接。

本發(fā)明工作時，先通過進膠口8向罐體1內(nèi)部填充一定量的膠液，通過液位計9實時讀出罐體1內(nèi)部膠液的初始量，然后啟動氣泵3，氣流通過進氣管10開始向罐體1注入，隨著罐體1內(nèi)壓力的增強，膠液在空氣壓力作用下直接通過出膠管5以及噴嘴6直接噴灑在木板的工作面上，以實現(xiàn)自動涂膠；并且在涂膠結(jié)束后，關閉氣泵3，打開出氣管7的閥門開關，使得罐體1內(nèi)部的氣體排出，直至罐體1內(nèi)部壓強回復到正常大氣壓狀態(tài)，此時，由于快速外排的氣流對罐體1底部的膠液形成負壓，使得部分殘留于出膠管5或是噴嘴6內(nèi)的膠液重新回到罐體1，避免在出膠管5或是噴嘴6內(nèi)出現(xiàn)膠液殘留而致使其堵塞。同時，在噴膠過程中，一旦液位計9上的數(shù)據(jù)顯示量較低時，工作人員可快速通過進膠口8相罐體1內(nèi)補充膠液，以保證沙發(fā)噴膠工序的持續(xù)進行。本發(fā)明通過氣壓推動，將膠液快速噴灑在木板上以方便海綿的粘接，將傳統(tǒng)的手工涂抹方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械化自動操作，大大降低了工作人員的工作強度，同時提高了噴膠效率。

其中，在罐體1內(nèi)安裝有壓力傳感器12，即可實時檢測罐體1內(nèi)的壓力值，當罐體1內(nèi)的壓力值超過標準值后，壓力傳感器12將信號傳輸至控制器，控制器向氣泵3發(fā)生控制命令，進而實現(xiàn)降低氣泵3輸出功率的調(diào)節(jié)目的，減少罐體1內(nèi)的空氣進量，且當罐體1內(nèi)的壓力值低于標準值時，控制器可調(diào)節(jié)氣泵3增加其輸出功率，提高罐體1內(nèi)的空氣進量，以保證噴嘴6處出膠的穩(wěn)定性。

在所述罐體1底端設置有出渣口4。在罐體1的使用時間達到一定程度時，需要對罐體1內(nèi)壁進行清理，而最為直接、快速的清理方式便是通過進膠口8向罐體1內(nèi)注入清洗液，同時啟用氣泵3向罐體1內(nèi)進行空氣注入，氣液混合體可對罐體1內(nèi)部進行大范圍的沖刷，而沖刷完后的殘留物以及氣液混合體則直接由出渣口4直接排除，以保證罐體1的使用壽命。

還包括與罐體1內(nèi)部連通的壓力計2，所述壓力計2安裝在罐體1外壁上。安裝的壓力計2可實時檢測罐體1內(nèi)部壓強，方便工作人員的對罐體1膠液流動的狀態(tài)檢測以及記錄；當壓力計2上數(shù)據(jù)顯示量為較小值時，直接提高氣泵3的功率，當壓力計2上數(shù)據(jù)顯示量為較大值時，則相應地降低氣泵3的功率，使得罐體1內(nèi)的膠液給出量持續(xù)穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，安裝電磁閥11，使得氣泵3輸出至罐體1內(nèi)的氣流調(diào)節(jié)更加靈活，最大程度上提高噴膠效率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。