本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種涂料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！蓖苛蠈儆谟袡C(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。涂料的使用壽命根據(jù)不同的產(chǎn)品而定的，液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品采用改性有機(jī)硅樹脂乳液為基料，運(yùn)用特殊包覆技術(shù)，將各色色漆包覆成膠狀水性彩色顆粒，均勻穩(wěn)定地懸浮在特定的水性分散體中，各種著色粒子色相保持不變，著色顏料不會在水中析出。那么這種外墻涂料的使用壽命大概為15年。液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品運(yùn)用獨(dú)特的包裹技術(shù)，使產(chǎn)品完全實(shí)現(xiàn)水性化，VOC含量極低，大大提高了外墻漆的使用壽命；高仿真性，涂層表面凹凸柔順，色彩相互滲透，在色彩上能模仿天然花崗巖石；環(huán)保節(jié)能，可替代資源日趨稀少的寶貴石材，配合外墻外保溫進(jìn)行專業(yè)的仿花崗巖裝飾，完全符合國家以建筑涂料的節(jié)能環(huán)保要求；裝飾效果優(yōu)異，色彩深淺隨意，花紋大小隨意。通過色彩設(shè)計與自然石風(fēng)格結(jié)合創(chuàng)造出豪華、凝重的裝飾效果，還可通過不同的格縫設(shè)計，擴(kuò)大設(shè)計空間及提高表現(xiàn)力，充分體現(xiàn)個性化；高彈抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基層開裂造成的墻面裂縫問題，從這個方面也不難看出，清欣專業(yè)外墻漆液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品提高了外墻漆的使用壽命；涂層耐磨損，耐洗刷，耐高溫，耐酸雨，附著力強(qiáng)，延展性佳，防水，防霉，自潔性好；施工性優(yōu)，一次成型，施工期短；性價比高，可適應(yīng)任何不規(guī)則墻面，可裝飾任何彎曲，細(xì)邊等部分，能充分體現(xiàn)建筑物的線條和層次感。降低墻體承重，造價只有天然花崗石造價的30～40%。

涂料一般由四種基本成分：成膜物質(zhì)（樹脂、乳液）、顏料（包括體質(zhì)顏料）、溶劑和添加劑（助劑）。1成膜物質(zhì)是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工產(chǎn)品、纖維素衍生物、天然樹脂、合成樹脂和合成乳液。成膜物質(zhì)還包括部分不揮發(fā)的活性稀釋劑，它是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性。2助劑如消泡劑，流平劑等，還有一些特殊的功能助劑，如底材潤濕劑等。這些助劑一般不能成膜并且添加量少，但對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當(dāng)重要的作用。3 顏料一般分兩種，一種為著色顏料，常見的鈦白粉，鉻黃等，還有種為體質(zhì)顏料，也就是常說的填料，如碳酸鈣，滑石粉。4 溶劑包括烴類。溶劑（礦物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機(jī)涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。

涂料在實(shí)際生產(chǎn)中，各原料之間能否混合均勻是影響涂料最終產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。而現(xiàn)有的設(shè)備一般經(jīng)過乳化劑的剪切之后，就進(jìn)入調(diào)和罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)和、調(diào)色，這就造成了某些容易聚團(tuán)的原料未能分散充分，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，很有必要設(shè)計一種涂料生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種涂料生產(chǎn)設(shè)備。

一種涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括依序串聯(lián)的乳化分散罐、出料泵、過濾器和灌裝機(jī)，所述乳化分散罐包括罐體，所述罐體的軸線位置轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的末端設(shè)置有攪拌葉片，頂端動力連接有驅(qū)動設(shè)備，所述罐體的頂部設(shè)置傾斜延伸入至所述罐體內(nèi)部的間歇式高剪切乳化機(jī)，所述罐體的頂部開設(shè)有助劑添加口、液體原料添加口和粉體原料加入口；所述罐體的頂部還開設(shè)有漿料循環(huán)口，所述漿料循環(huán)口連接一靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器的出口利用臥式高剪切乳化機(jī)回接至所述罐體的底部，所述罐體的底部設(shè)置出料口與所述出料泵連通；

所述出料泵利用出料管連接所述過濾器，且所述出料管上設(shè)置一混合罐，所述混合罐的內(nèi)部安裝有內(nèi)罐體，所述內(nèi)罐體的下端與所述混合罐的內(nèi)壁密封連接，所述內(nèi)罐體的上端開口，并設(shè)置有溢流堰，所述內(nèi)罐體的中間位置安裝有篩網(wǎng)，所述混合罐的底部設(shè)置有延伸至所述內(nèi)罐體內(nèi)部的螺旋輸送器，且所述螺旋輸送器的輸送方向朝上，所述出料管連接至所述混合罐的頂部，從所述混合罐的頂部延伸至所述混合罐的內(nèi)部，并連接于所述內(nèi)罐體的下部側(cè)壁上，所述進(jìn)料管與所述內(nèi)罐體的結(jié)合位置處于所述篩網(wǎng)的下方。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動設(shè)備采用變頻式電動機(jī)。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌葉片為與所述罐體底部性狀相匹配的錨式攪拌葉片。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過濾器采用袋式過濾器。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合罐的下部側(cè)壁上開設(shè)有漿料出口，并利用所述漿料出口連接至所述過濾器。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溢流堰的溢流口為三角形。

本發(fā)明的有益效果是，

本發(fā)明乳化分散罐包括罐體，所述罐體的軸線位置轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的末端設(shè)置有攪拌葉片，頂端動力連接有驅(qū)動設(shè)備，所述罐體的頂部設(shè)置傾斜延伸入至所述罐體內(nèi)部的間歇式高剪切乳化機(jī)，所述罐體的頂部開設(shè)有助劑添加口、液體原料添加口和粉體原料加入口；所述罐體的頂部還開設(shè)有漿料循環(huán)口，所述漿料循環(huán)口連接一靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器的出口利用臥式高剪切乳化機(jī)回接至所述罐體的底部，所述罐體的底部設(shè)置出料口與所述出料泵連通?；谶@種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠利用攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進(jìn)行初步的攪拌、分散，利用間歇式高剪切乳化機(jī)對物料進(jìn)行間歇式、更進(jìn)一步的分散、攪拌，同時，利用靜態(tài)混合器和臥式高剪切乳化機(jī)能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行循環(huán)式分散、攪拌，大大提高了漿料的均勻性，保證了各物料的分散效果。

本發(fā)明的出料泵利用出料管連接所述過濾器，且所述出料管上設(shè)置一混合罐，所述混合罐的內(nèi)部安裝有內(nèi)罐體，所述內(nèi)罐體的下端與所述混合罐的內(nèi)壁密封連接，所述內(nèi)罐體的上端開口，并設(shè)置有溢流堰，所述內(nèi)罐體的中間位置安裝有篩網(wǎng)，所述混合罐的底部設(shè)置有延伸至所述內(nèi)罐體內(nèi)部的螺旋輸送器，且所述螺旋輸送器的輸送方向朝上，所述出料管連接至所述混合罐的頂部，從所述混合罐的頂部延伸至所述混合罐的內(nèi)部，并連接于所述內(nèi)罐體的下部側(cè)壁上，所述進(jìn)料管與所述內(nèi)罐體的結(jié)合位置處于所述篩網(wǎng)的下方?；谶@種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠利用內(nèi)罐體中間位置的篩網(wǎng)對漿料進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，最重要的是，由于設(shè)置了輸送方向朝上的螺旋輸送器，因此在輸送過程中篩網(wǎng)會對漿料進(jìn)行一定的剪切，不但起到過濾作用，同時也進(jìn)一步保證漿料的均勻性，避免了原料的聚團(tuán)現(xiàn)象。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行充分的分散，保證了漿料的均勻性，提高了涂料的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的設(shè)備流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括依序串聯(lián)的乳化分散罐1、出料泵2、過濾器3和灌裝機(jī)4，所述乳化分散罐1包括罐體11，所述罐體11的軸線位置轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸12，所述攪拌軸12的末端設(shè)置有攪拌葉片13，所述攪拌葉片13為與所述罐體11底部性狀相匹配的錨式攪拌葉片，頂端動力連接有驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備采用變頻式電動機(jī)14，該變頻式電動機(jī)14利用支架安裝在罐體11的頂部，安全結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且變頻式電動機(jī)14能夠根據(jù)物料性質(zhì)的不同來改變攪拌的速率，適合不同的物料混合，提高了物料的混合均勻性，所述罐體11的頂部設(shè)置傾斜延伸入至所述罐體內(nèi)部的間歇式高剪切乳化機(jī)15，所述罐體11的頂部合理位置開設(shè)有助劑添加口、液體原料添加口和粉體原料加入口（圖中未標(biāo)示出）；所述罐體11的頂部還開設(shè)有漿料循環(huán)口，所述漿料循環(huán)口連接一靜態(tài)混合器5，所述靜態(tài)混合器5的出口利用臥式高剪切乳化機(jī)6回接至所述罐體11的底部，所述罐體11的底部設(shè)置出料口與所述出料泵2連通。這樣，能夠利用攪拌葉片13對罐體11內(nèi)的物料進(jìn)行初步的攪拌、分散，利用間歇式高剪切乳化機(jī)15對物料進(jìn)行間歇式、更進(jìn)一步的分散、攪拌，同時，利用靜態(tài)混合器5和臥式高剪切乳化機(jī)6能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行循環(huán)式分散、攪拌，大大提高了漿料的均勻性，保證了各物料的分散效果。

所述出料泵2利用出料管連接所述過濾器3，且所述出料管上設(shè)置一混合罐7，所述混合罐7的內(nèi)部安裝有內(nèi)罐體71，所述內(nèi)罐體71的下端與所述混合罐7的內(nèi)壁密封連接，所述內(nèi)罐體71的上端開口，并設(shè)置有溢流堰72，所述溢流堰72的溢流口為三角形，所述內(nèi)罐體71的中間位置安裝有篩網(wǎng)73，所述混合罐7的底部設(shè)置有延伸至所述內(nèi)罐體內(nèi)部的螺旋輸送器74，且所述螺旋輸送器74的輸送方向朝上，所述出料管連接至所述混合罐7的頂部，從所述混合罐7的頂部延伸至所述混合罐7的內(nèi)部，并連接于所述內(nèi)罐體71的下部側(cè)壁上，所述進(jìn)料管與所述內(nèi)罐體71的結(jié)合位置處于所述篩網(wǎng)73的下方。這樣，能夠利用內(nèi)罐體71中間位置的篩網(wǎng)73對漿料進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，最重要的是，由于設(shè)置了輸送方向朝上的螺旋輸送器74，因此在輸送過程中篩網(wǎng)73會對漿料進(jìn)行一定的剪切，不但起到過濾作用，同時也進(jìn)一步保證漿料的均勻性，避免了原料的聚團(tuán)現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，所述混合罐7的下部側(cè)壁上開設(shè)有漿料出口，并利用所述漿料出口連接至所述過濾器3，所述過濾器3采用袋式過濾器，對漿料的過濾效果較好，避免其中含有大顆粒的雜貨，保證了后期涂料的成膜外觀。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。