本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置，尤其是涉及一種用于放射性藥物分離純化的蒸餾裝置。
背景技術(shù)：
放射性藥物分離純化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生輻射傷害，需在有防護(hù)裝置的通風(fēng)櫥中進(jìn)行，這就要求所使用的蒸餾裝置簡(jiǎn)單，并能快速方便的安裝和拆卸以減少受到輻射照射的時(shí)間。而傳統(tǒng)的蒸餾裝置包括蒸餾瓶、冷凝管、收集瓶等裝置，或?qū)ζ溥M(jìn)行改進(jìn)的減壓蒸餾裝置或真空蒸餾裝置，都不能很簡(jiǎn)便且快速的安裝和拆卸。這就需要根據(jù)放射性藥物合成的性質(zhì)對(duì)蒸餾裝置進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于放射性藥物分離純化的蒸餾裝置。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種用于放射性藥物分離純化的蒸餾裝置，包括輔助氣輸入單元、標(biāo)記蒸餾單元和冷凝收集單元，所述的輔助氣輸入單元通過(guò)管線(xiàn)連接標(biāo)記蒸餾單元輸入端，所述的管線(xiàn)上設(shè)有拆卸裝置，所述的標(biāo)記蒸餾單元輸出端通過(guò)冷凝管道連接冷凝收集單元。
所述的輔助氣輸入單元包括依次串聯(lián)連接的輔助氣輸入口、氣閥、減壓閥和流量計(jì)，所述的流量計(jì)通過(guò)管線(xiàn)連接至標(biāo)記蒸餾單元，輔助氣通過(guò)氣閥、減壓閥和流量計(jì)實(shí)現(xiàn)氣流可控，可根據(jù)被蒸餾純化的產(chǎn)品的不同來(lái)調(diào)節(jié)氣流大小，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高效快速純化。
所述的標(biāo)記蒸餾單元包括標(biāo)記瓶和蒸餾瓶，所述的標(biāo)記瓶輸入端通過(guò)管線(xiàn)連接至輔助氣輸入單元，輸出端通過(guò)管線(xiàn)連接至蒸餾瓶，所述的管線(xiàn)上均設(shè)有拆卸裝置。
所述的冷凝收集單元為冷凝收集瓶，冷凝收集瓶?jī)?nèi)設(shè)有0℃冰水，所述的冷凝收集瓶通過(guò)冷凝管道連接蒸餾瓶，所述的冷凝管道長(zhǎng)度為60～80cm，冷凝采用0℃冰水浴，將冷凝管道和冷凝收集瓶一起冷卻，避免了當(dāng)前采用的干冰或液氮冷凝，使用方便，操作簡(jiǎn)單。
所述的冷凝收集瓶為V形管，保證了產(chǎn)品獲得高的放射化學(xué)產(chǎn)率。
所述的輔助氣輸入單元和標(biāo)記蒸餾單元之間還設(shè)有氣流觀(guān)測(cè)瓶，所述的氣流觀(guān)測(cè)瓶設(shè)有上蓋并通過(guò)管線(xiàn)連接輔助氣輸入單元和標(biāo)記蒸餾單元，設(shè)置氣流觀(guān)測(cè)瓶可方便工作人員觀(guān)測(cè)氣流大致流量和流速等。
所述的冷凝收集單元輸出端還連接有尾氣收集瓶，所述的尾氣收集瓶設(shè)有上蓋，采用尾氣收集瓶將尾氣收集，防止環(huán)境污染。
所述的管線(xiàn)為硅膠管線(xiàn)。
所述的拆卸裝置為尼龍接頭，設(shè)置尼龍接頭連接管線(xiàn)，從而將該裝置中各部件實(shí)現(xiàn)連接，便于組裝拆卸，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)這些連接部件與自動(dòng)化合成模塊中的相同，可轉(zhuǎn)化到自動(dòng)化生產(chǎn)模塊。
所述的輔助氣為氮?dú)狻?/p>
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)該蒸餾裝置中各部件通過(guò)管線(xiàn)連接，且管線(xiàn)上設(shè)置尼龍接頭，便于組裝拆卸，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)這些連接部件與自動(dòng)化合成模塊中的連接部件相同，方便將該蒸餾裝置運(yùn)用到自動(dòng)化生產(chǎn)模塊中。
(2)冷凝收集單元采用0℃冰水浴，將連接管管道和冷凝收集瓶一起冷卻，使用方便，操作簡(jiǎn)單。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1為氣閥，2為減壓閥，3為流量計(jì)，4為壓力計(jì)，5為氣流觀(guān)測(cè)瓶，6為標(biāo)記瓶，7為蒸餾瓶，8為冷凝收集瓶，9為尾氣收集瓶，10為管線(xiàn)，11為尼龍接頭，12為冷凝管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例
如圖1所示，一種用于放射性藥物分離純化的蒸餾裝置包括輔助氣輸入單元、標(biāo)記蒸餾單元和冷凝收集單元，所述的輔助氣輸入單元通過(guò)管線(xiàn)10連接標(biāo)記蒸餾單元輸入端，所述的管線(xiàn)10上設(shè)有拆卸裝置，所述的標(biāo)記蒸餾單元輸出端通過(guò)冷凝管道12連接冷凝收集單元。
其中所述的輔助氣輸入單元包括依次串聯(lián)連接的輔助氣輸入口、氣閥1、減壓閥2和流量計(jì)3，所述的流量計(jì)3通過(guò)管線(xiàn)10連接至標(biāo)記蒸餾單元，本實(shí)施例中采用氮?dú)庾鳛檩o助氣，氮?dú)馔ㄟ^(guò)氣閥1、減壓閥2和流量計(jì)3實(shí)現(xiàn)氣流可控，可根據(jù)被蒸餾純化的產(chǎn)品的不同來(lái)調(diào)節(jié)氣流大小，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高效快速純化，另外所述的減壓閥2還連接壓力計(jì)4，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣流壓力。所述的標(biāo)記蒸餾單元包括標(biāo)記瓶6和蒸餾瓶7，所述的標(biāo)記瓶6輸入端通過(guò)管線(xiàn)10連接至輔助氣輸入單元，輸出端通過(guò)管線(xiàn)10連接至蒸餾瓶7，所述的管線(xiàn)10上均設(shè)有拆卸裝置，其中標(biāo)記蒸餾瓶為mini-vial瓶或18F標(biāo)記反應(yīng)管。所述的冷凝收集單元為冷凝收集瓶8，冷凝收集瓶8內(nèi)設(shè)有0℃冰水，所述的冷凝收集瓶8通過(guò)冷凝管道12連接蒸餾瓶7，所述的冷凝管道12長(zhǎng)度為60～80cm，冷凝采用0℃冰水浴，將冷凝管道12和冷凝收集瓶8一起冷卻，避免目前采用的干冰或液氮冷凝，使用方便，操作簡(jiǎn)單，所述的冷凝收集瓶8為V形管，本實(shí)施例中采用18F標(biāo)記反應(yīng)管，保證了產(chǎn)品獲得高的放射化學(xué)產(chǎn)率。所述的輔助氣輸入單元和標(biāo)記蒸餾單元之間還設(shè)有氣流觀(guān)測(cè)瓶5，所述的氣流觀(guān)測(cè)瓶5通過(guò)管線(xiàn)10連接輔助氣輸入單元和標(biāo)記蒸餾單元，所述的氣流觀(guān)測(cè)瓶5為普通帶有隔膜開(kāi)孔蓋子的玻璃瓶，設(shè)置氣流觀(guān)測(cè)瓶5可方便工作人員觀(guān)測(cè)氣流大致流量和流速等。所述的冷凝收集單元輸出端還連接尾氣收集瓶9，將尾氣收集，防止環(huán)境污染，該尾氣收集瓶9也采用普通帶有隔膜開(kāi)孔蓋子的玻璃瓶。在該實(shí)施例中所述的管線(xiàn)10為硅膠管線(xiàn)，所述的拆卸裝置為尼龍接頭11，設(shè)置尼龍接頭11連接管線(xiàn)10，從而將該裝置中各部件實(shí)現(xiàn)連接，便于組裝拆卸，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)這些連接部件與自動(dòng)化合成模塊中的相同，可轉(zhuǎn)化到自動(dòng)化生產(chǎn)模塊。