本發(fā)明涉及一種帶有廢氣處理裝置的環(huán)保型化工反應釜，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備。

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設(shè)定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。一般根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、玻璃鋼反應釜、塑料反應釜等。

而化工生產(chǎn)過程會大量使用反應釜，用于各種化工產(chǎn)品的制備和處理。但是在化工生產(chǎn)中、化工原料在加工過程，會產(chǎn)生廢氣，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染，隨著環(huán)境優(yōu)化的愈發(fā)明顯，生產(chǎn)工藝中的廢氣處理越來越重要，比如在冶金浸出過程中產(chǎn)生的二氧化硫、酸霧、氯氣等，在合成反應中產(chǎn)生的有機氣體、氨氣等，這些氣體如果不及時處理會導致環(huán)境污染和對人體造成傷害。

所以，迫切需要一個帶有廢氣處理裝置的環(huán)保型化工反應釜，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣的處理，環(huán)保性能高，對環(huán)境和人不造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶有廢氣處理裝置的環(huán)保型化工反應釜，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣的處理和達標排放，自動化程度高，環(huán)保性能高，對環(huán)境和人不造成傷害。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶有廢氣處理裝置的環(huán)保型化工反應釜，包括反應釜、廢氣處理裝置和傳感控制裝置，其特征在于：所述反應釜包括釜體和攪拌系統(tǒng)，所述釜體外部設(shè)置有夾套，所述夾套外部設(shè)置有保溫層，所述釜體底部設(shè)置有排料口，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌槳和攪拌電機，所述攪拌槳位于釜體中心軸上，所述廢氣處理裝置包括引風裝置和與引風裝置連接的吸收裝置，所述引風裝置與釜體連通，所述傳感控制裝置包括傳感集成裝置和控制裝置，所述傳感集成裝置包括溫度傳感器、液位傳感器、在線pH計、第一廢氣濃度傳感器、第二廢氣濃度傳感器、流量傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器。

進一步的，所述釜體上設(shè)置有加料裝置，所述流量傳感器設(shè)置在加料裝置上。

進一步的，所述吸收裝置包括吸收塔和加藥裝置，所述吸收塔頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管上設(shè)置有廢氣回流管，所述第二廢氣濃度傳感器設(shè)置在排氣管上。

進一步的，所述溫度傳感器、液位傳感器、在線pH計和第一廢氣濃度傳感器設(shè)置在釜體內(nèi)。

進一步的，所述排料口、加料裝置、排氣管和廢氣回流管上均設(shè)置有電磁閥。

進一步的，所述液位傳感器與排料口上的電磁閥連接，所述在線pH計與加料裝置上的電磁閥連接，所述第一廢氣濃度傳感器與引風裝置連接，所述第二廢氣濃度傳感器與排氣管和廢氣回流管上的電磁閥連接。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種帶有廢氣處理裝置的環(huán)保型化工反應釜，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣的處理和達標排放，自動化程度高，環(huán)保性能高，對環(huán)境和人不造成傷害。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應釜，2、廢氣處理裝置，3、傳感控制裝置，4、釜體，5、攪拌系統(tǒng)，6、夾套，7、保溫層，8、排料口，9、攪拌槳，10、攪拌電機，11、引風裝置，12、吸收裝置，13、傳感集成裝置，14、控制裝置，15、溫度傳感器，16、液位傳感器，17、在線pH計，18、第一廢氣濃度傳感器，19、第二廢氣濃度傳感器，20、流量傳感器，21、轉(zhuǎn)速傳感器，22、加料裝置，23、吸收塔，24、加藥裝置，25、排氣管，26、廢氣回流管。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明的一種帶有廢氣處理裝置的環(huán)保型化工反應釜，包括反應釜1、廢氣處理裝置2和傳感控制裝置3，其特征在于：所述反應釜1包括釜體4和攪拌系統(tǒng)5，所述釜體4外部設(shè)置有夾套6，所述夾套6外部設(shè)置有保溫層7，所述釜體4底部設(shè)置有排料口8，所述攪拌系統(tǒng)5包括攪拌槳9和攪拌電機10，所述攪拌槳9位于釜體4中心軸上，所述廢氣處理裝置2包括引風裝置11和與引風裝置11連接的吸收裝置12，所述引風裝置11與釜體4連通，所述傳感控制裝置3包括傳感集成裝置13和控制裝置14，所述傳感集成裝置13包括溫度傳感器15、液位傳感器16、在線pH計17、第一廢氣濃度傳感器18、第二廢氣濃度傳感器19、流量傳感器20和轉(zhuǎn)速傳感器21。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述釜體4上設(shè)置有加料裝置22，所述流量傳感器20設(shè)置在加料裝置22上?？蓪崿F(xiàn)自動加料和加料的自動計量。

實施例3：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述吸收裝置12包括吸收塔23和加藥裝置24，所述吸收塔23頂部設(shè)置有排氣管25，所述排氣管25上設(shè)置有廢氣回流管26，所述第二廢氣濃度傳感器19設(shè)置在排氣管25上?？蓪崿F(xiàn)達標廢氣的自動排放，不達標廢氣自動回流進行二次處理，確保廢氣的達標排放，同時可自動監(jiān)控廢氣中有害氣體的濃度。

實施例4：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述溫度傳感器15、液位傳感器16、在線pH計17和第一廢氣濃度傳感器18設(shè)置在釜體1內(nèi)?？捎糜诒O(jiān)控釜體內(nèi)的各種參數(shù)同時自動控制各個參數(shù)。

實施例5：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述排料口8、加料裝置22、排氣管25和廢氣回流管26上均設(shè)置有電磁閥。可用于自動控制各個管道閥門的自動開關(guān)，提高自動化程度。

實施例6：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述液位傳感器16與排料口8上的電磁閥連接，所述在線pH計17與加料裝置22上的電磁閥連接，所述第一廢氣濃度傳感器18與引風裝置11連接，所述第二廢氣濃度傳感器19與排氣管25和廢氣回流管26上的電磁閥連接?？捎糜趶U氣處理裝置的自動開啟。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。