本發(fā)明涉及制造加工行業(yè)屑料破碎系統(tǒng)，更具體的說(shuō)，是指一種鈦及鈦合金屑料破碎系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

鈦和鈦合金從本世紀(jì)四十年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，因其具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、無(wú)磁、焊接性能好等特點(diǎn)，并具有超導(dǎo)、貯氫、記憶等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于航天航空、軍事工業(yè)、海洋開(kāi)發(fā)、石油化工、發(fā)電、超導(dǎo)等領(lǐng)域，擁有“全能金屬”、“海洋金屬”、“第三金屬”、“現(xiàn)代金屬”等美譽(yù)。隨著鈦的優(yōu)異性能不斷發(fā)掘，其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，將成為繼鋼、鋁之后的第三結(jié)構(gòu)金屬。

由于鈦和鈦合金的成本較高，限制了其廣泛應(yīng)用，所以降低成本一直是國(guó)內(nèi)外鈦業(yè)內(nèi)人士追逐的目標(biāo)，回料的使用時(shí)降低鈦及鈦合金原材料成本的重要途徑。

鈦和鈦合金金屬制品的制備過(guò)程經(jīng)歷了海綿鈦的制備、熔煉、鍛造，軋制、機(jī)加工等多道工序，產(chǎn)生大量的塊狀和屑狀的回料。屑狀回料的處理和使用成為鈦和鈦合金金屬降低原材料成本的重要手段，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能環(huán)保效益和社會(huì)效益。

屑狀回料的利用需要將機(jī)加工產(chǎn)生的連續(xù)車(chē)屑破碎成25毫米左右的魚(yú)鱗狀碎片，以便于充分的表面清洗和壓塊使用。然而存在的缺陷是，鈦和鈦合金屑料在破碎時(shí)容易著火，而且不能撲滅，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鈦及鈦合金屑料破碎系統(tǒng)及其操作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在屑料破碎著火和破碎后屑料脫水的問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)防止屑料破碎時(shí)著火，并能夠?qū)⑵扑榈男紶罨亓显龠M(jìn)行脫水，達(dá)到破碎后的屑料顆 粒均勻、合格率高、含水量低的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一方面，一種鈦及鈦合金屑料破碎系統(tǒng)，其特征在于：包括破碎裝置、防火水循環(huán)裝置、傳送帶、脫水機(jī)和屑料箱，破碎裝置包括進(jìn)料斗、破碎機(jī)、出料斗，進(jìn)料斗連接于破碎機(jī)上端，出料斗連接于破碎機(jī)下端，出料斗內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，防火水循環(huán)裝置設(shè)于出料斗下方，并于出料斗相連通，用以對(duì)出料斗內(nèi)的破碎屑料進(jìn)行供水，傳送帶一端設(shè)于出料斗下端，另一端設(shè)于脫水機(jī)上端，屑料箱設(shè)于脫水機(jī)的出料口下端。

所述的防火水循環(huán)裝置包括導(dǎo)水管、廢水箱和循環(huán)泵，導(dǎo)水管呈“L”形，一端設(shè)于廢水箱上方，另一端與出料斗連通。

所述的破碎機(jī)采用可調(diào)節(jié)的滾輪式破碎機(jī)。

所述的脫水機(jī)采用離心式脫水機(jī)。

所述的過(guò)濾網(wǎng)濾孔規(guī)格在3mm*3mm以下。

另一方面，一種鈦及鈦合金屑料破碎方法，包括以下步驟：

A.將需破碎的屑料倒入進(jìn)料斗，并進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；

B.將破碎后的屑料送至出料斗，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行篩選；

C.通過(guò)防火水循環(huán)裝置的導(dǎo)水管對(duì)篩選后的屑料進(jìn)行供水，用以進(jìn)行水洗防火處理；

D.將水洗防火處理后的屑料經(jīng)過(guò)傳送帶送至脫水機(jī)，進(jìn)行脫水處理；

E.將脫水處理后的屑料裝入屑料箱。

所述的步驟B破碎機(jī)的功率根據(jù)屑料的進(jìn)給速率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)。

所述的步驟D脫水機(jī)的脫水率達(dá)到95％以上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

能夠連續(xù)破碎鈦和鈦合金屑狀回料，預(yù)先防止破碎時(shí)回料的著火風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)過(guò)處理的回料顆粒形狀大小均勻、合格率高、含水量低，整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)生的廢水循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的 其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的屑料破碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明的鈦及鈦合金屑料破碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示：包括破碎裝置、防火水循環(huán)裝置、傳送帶7、脫水機(jī)8和屑料箱9，破碎裝置包括進(jìn)料斗1、破碎機(jī)2、出料斗3，進(jìn)料斗1連接于破碎機(jī)2上端，可以采用螺栓連接，方便拆卸，破碎機(jī)2還可以固定于支架10上，出料斗3連接于破碎機(jī)2下端，采用螺栓連接，出料斗3內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)4，防火水循環(huán)裝置設(shè)于出料斗3下方，并與出料斗3相連通，用以對(duì)出料斗3內(nèi)的破碎屑料進(jìn)行供水，傳送帶7一端設(shè)于出料斗3下端，并設(shè)在防火水循環(huán)裝置上方，另一端設(shè)于脫水機(jī)8上端，屑料箱9設(shè)于脫水機(jī)8的出料口下端。

所述的防火水循環(huán)裝置包括導(dǎo)水管5、廢水箱6和循環(huán)泵，導(dǎo)水管5呈“L”形，一端設(shè)于廢水箱6上方，另一端與出料斗3連通，由導(dǎo)水管5這端供出的水，使破碎后的屑料在出料斗3中受潮，不會(huì)著火，而且使用循環(huán)泵使裝置形成一個(gè)廢水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保。

所述的破碎機(jī)2采用可調(diào)節(jié)的滾輪式破碎機(jī)，其功率可根據(jù)處理回料的總量來(lái)選用。

所述的脫水機(jī)8采用離心式脫水機(jī)，采用離心原理進(jìn)行脫水，可將含水的已破碎屑料去水95％以上，其功率可根據(jù)處理回料的總量來(lái)選用。

所述的過(guò)濾網(wǎng)4網(wǎng)格設(shè)置在3mm*3mm以下，以保證能夠保留破碎后屑料的均勻度和合格率。

采用本發(fā)明的一種鈦及鈦合金屑料破碎方法，包括以下步驟：

A.依次開(kāi)啟上述鈦及鈦合金屑料破碎系統(tǒng)的破碎機(jī)2、傳送帶7和脫水機(jī)8，通過(guò)行車(chē)或其它輸送裝置將需破碎的鈦或鈦合金屑料倒入進(jìn)料斗 1，并進(jìn)入破碎機(jī)2進(jìn)行破碎；

B.將破碎后的屑料送至出料斗3，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)4對(duì)其進(jìn)行篩選；

C.通過(guò)防火水循環(huán)裝置的導(dǎo)水管5對(duì)篩選后的屑料進(jìn)行供水，通過(guò)水洗、噴淋或浸沒(méi)等方式，使得屑料表面潮濕，從而實(shí)現(xiàn)防火處理；

D.將水洗防火處理后的屑料經(jīng)過(guò)傳送帶7送至脫水機(jī)8，在傳送過(guò)程中，屑料上的部分水會(huì)滴落，與屑料初步分離，再經(jīng)脫水機(jī)8的離心作用，進(jìn)一步進(jìn)行脫水處理，使得脫水率達(dá)到95％以上。

E.將脫水處理后的屑料裝入屑料箱9，可以收集到干燥的屑料。

所述的步驟B破碎機(jī)2的功率根據(jù)屑料的進(jìn)給速率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)。

綜上所述，本發(fā)明能夠連續(xù)破碎鈦和鈦合金屑狀回料，預(yù)先防止破碎時(shí)回料的著火風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)過(guò)處理的回料顆粒形狀大小均勻、合格率高、含水量低，整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)生的廢水循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)施新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求界定的保護(hù)范圍內(nèi)。