本發(fā)明涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種藥物研磨器。

背景技術(shù)：

在藥物制備過(guò)程中，藥物提取物經(jīng)提取、沉淀、干燥后需要進(jìn)行破碎，以達(dá)到規(guī)定的細(xì)度要求，采用通用的研磨裝置進(jìn)行研磨時(shí)，常常存在許多大顆粒，體積比較大的顆粒在藥物制備過(guò)程中很難將內(nèi)部的藥物成分完全融入藥液中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種藥物研磨器，包括機(jī)箱、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、升降桿、磨盤(pán)，機(jī)箱的加料口設(shè)于機(jī)箱兩側(cè)，機(jī)箱的出料口設(shè)于機(jī)箱底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)設(shè)在機(jī)箱頂部，所述升降桿連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上，所述升降桿另一端與所述磨盤(pán)頂部連接，其特征在于：在所述磨盤(pán)底層設(shè)有研磨球，在所述磨盤(pán)下部設(shè)有研磨池，所述研磨池內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽，所述研磨球與所述環(huán)形槽相對(duì)設(shè)置，研磨池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流通道，在研磨池中心設(shè)有通孔，所述導(dǎo)流通道與所述環(huán)形槽連通，并延伸至所述通孔，在所述機(jī)箱底部設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱頂部通過(guò)篩網(wǎng)與所述機(jī)箱內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步地，在所述磨盤(pán)底部設(shè)有多圈周向設(shè)置的所述研磨球，所述研磨球的中心點(diǎn)從最外圈向最內(nèi)圈呈逐漸降低的趨勢(shì)；所述研磨池內(nèi)設(shè)有多圈的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽從最外圈向最內(nèi)圈呈梯形下降趨勢(shì)。

進(jìn)一步地，圈與圈之間的所述研磨球中心點(diǎn)的豎直差距等于圈與圈之間的所述環(huán)形槽的豎直差距。

進(jìn)一步地，所述圈與圈之間的所述研磨球的水平距離等于所述圈與圈之間的環(huán)形槽的水平距離。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形槽上設(shè)有缺口，所述缺口連通形成所述導(dǎo)流通道， 所述環(huán)形槽上的缺口相對(duì)設(shè)置，形成直線型所述導(dǎo)流通道。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明設(shè)置多圈相匹配的環(huán)形槽和研磨球，將藥物分層研磨，相比于所有藥物堆積在水平的研磨池內(nèi)，研磨得更細(xì)膩，更均勻。

2、環(huán)形槽設(shè)置為階梯狀，環(huán)形槽上的缺口形成導(dǎo)流通道，利于頂部環(huán)形槽內(nèi)被研細(xì)的藥物受重力作用和壓力作用沿導(dǎo)流通道流向通孔內(nèi)，更容易收集研碎的藥物。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中研磨池的俯視圖。

圖中：1、機(jī)箱 2、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī) 3、升降桿 4、磨盤(pán) 5、研磨球

6、研磨池 7、環(huán)形槽 8、導(dǎo)流通道 9、通孔 10、篩網(wǎng)

11、儲(chǔ)料箱 12、加料口 13、出料口 14、截止閥

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種藥物研磨器，包括機(jī)箱1、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2、升降桿3、磨盤(pán)4，機(jī)箱1的加料口12設(shè)于機(jī)箱1兩側(cè)，機(jī)箱1的出料口13設(shè)于機(jī)箱1底部，所述出料口13處設(shè)有截止閥13，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2設(shè)在機(jī)箱1頂部，所述升降桿3連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2上，所述升降桿3另一端與所述磨盤(pán)4頂部連接，在所述磨盤(pán)4底層設(shè)有研磨球5，在所述磨盤(pán)4下部設(shè)有研磨池6，所述研磨池6內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽7，所述研磨球5與所述環(huán)形槽7相對(duì)設(shè)置，研磨池6內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流通道8，在研磨池6中心設(shè)有通孔9，所述導(dǎo)流通道8與所述環(huán)形槽7連通，并延伸至所述通孔9，在所述機(jī)箱1底部設(shè)有儲(chǔ)料箱11，所述儲(chǔ)料箱11頂部通過(guò)篩網(wǎng)10與所述機(jī)箱1內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步地，在所述磨盤(pán)4底部設(shè)有多圈周向設(shè)置的所述研磨球5，所述研磨球5的中心點(diǎn)從最外圈向最內(nèi)圈呈逐漸降低的趨勢(shì)；所述研磨池6內(nèi)設(shè)有多圈的環(huán)形槽7，所述環(huán)形槽7從最外圈向最內(nèi)圈呈梯形下降趨勢(shì)。利于頂部環(huán)形槽7內(nèi)被研細(xì)的藥物受重力作用和壓力作用向下流入所述通孔9內(nèi)，便于對(duì)藥物進(jìn)行收集。

進(jìn)一步地，圈與圈之間的所述研磨球5中心點(diǎn)的豎直差距等于圈與圈之間的所述環(huán)形槽7的豎直差距，便于研磨球5和其下部的環(huán)形槽7內(nèi)準(zhǔn)確地匹配，實(shí)現(xiàn)藥物的層層研磨。

進(jìn)一步地，所述圈與圈之間的所述研磨球5的水平距離等于所述圈與圈之間的環(huán)形槽7的水平距離。也是便于研磨球5和其下部的環(huán)形槽7內(nèi)準(zhǔn)確匹配。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形槽7上設(shè)有缺口，所述缺口連通形成所述導(dǎo)流通道8，所述環(huán)形槽7上的缺口相對(duì)設(shè)置，形成直線型所述導(dǎo)流通道8，減小了藥物自較高位置的環(huán)形槽7內(nèi)向下流動(dòng)時(shí)的阻力，避免了藥物在導(dǎo)流通道8內(nèi)堵塞，便于對(duì)藥物的收集。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。