本發(fā)明涉及廢氣處理領域，尤其涉及一種廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著電力電子工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各類工業(yè)的生產(chǎn)也隨之迅猛的提速，從而提高產(chǎn)品的工藝水平、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的產(chǎn)量和效率等是勢在必行。但是往往在注重于提高產(chǎn)品的工藝水平、質(zhì)量、產(chǎn)量、效率等的同時就突略了對工業(yè)廢氣的排放問題。在生產(chǎn)漆包線的過程中會使用大量的有機溶劑和固化物(聚酯漆、聚酯酰亞胺等)，經(jīng)過多次的浸漆高溫固化過程，大量的有機物揮發(fā)及小量的固化物高溫裂解產(chǎn)生的高溫廢氣，具有強烈的氣味，含有固相成分大，易結(jié)膏，長期積累有易爆易燃的有害特點，雖經(jīng)催化燃燒大幅降低能耗及有機氣體的含量，但是由于燃燒時間及廢氣成分復雜的原因，廢氣易產(chǎn)生甲苯，二甲苯及非甲烷總烴排放超標，還有就是燃燒后的含氮化合物及羧酸類等強烈異味氣體。這些廢氣經(jīng)由催化燃燒后就直接排放于大氣層中，并未完全消除異味，給當?shù)氐目諝赓|(zhì)量帶來不利因素，同時給社會、居民帶來不良影響。由于空氣中異味而引發(fā)當?shù)鼐用衽c生產(chǎn)企業(yè)的矛盾沖突是時有所聞。因此，改造一種廢氣處理裝置是勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣及其異味難以消除，容易污染環(huán)境，也困擾居民，為此，提供一種廢氣處理裝置，該廢氣裝置有效的解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種廢氣處理裝置，包括依次并排設置的儲氣室、冷卻室、第一過濾室、燃燒室、第二過濾室，所述儲氣室包括進氣口和出氣口，進氣口的口徑大于出氣口的口徑，所述冷卻室內(nèi)設置有水槽，水槽的上端設置有若干平行設置的水管，水管上設置有若干噴頭，所述第一過濾室和第二過濾室內(nèi)設置有若干層活性炭過濾網(wǎng)。

進一步地，所述燃燒室與第二過濾室設置有第二冷卻室。

進一步地，所述第二冷卻室內(nèi)設置有若干風機。

進一步地，所述若干水管的首尾相連且第一根水管的首端與第二根水管的末端連接到水槽中，所述第一根水管的首端和所述第二根水管的末端中的任意一端處設置有抽水機。

進一步地，所述第二過濾室的頂端設置有排出通道。

進一步地，所述排出通道的內(nèi)側(cè)壁設置有若干貼覆在其表面的活性炭。

有益效果：本發(fā)明的廢氣處理裝置用來解決現(xiàn)有由于廢氣的排放而造成的空氣、環(huán)境的污染，有效的去除廢氣中的刺激性異味，給企業(yè)減少環(huán)境方面的不利因素及加快生產(chǎn)效率，本裝置的耗能低，運行成本低，凈化速度快，不產(chǎn)生二次污染，經(jīng)過水噴淋及活性炭過濾網(wǎng) 與廢氣分子進行物理性吸附反應，有效的去除了廢氣中的異味，減少了廢氣中的有機溶劑成分及廢氣中煙塵顆粒及油膏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中I的局部放大圖。

相關元件符號說明

儲氣室1、冷卻室2、第一過濾室3、燃燒室4、第二過濾室5、進氣口11、出氣口12、水槽21、水管22、噴頭221、活性炭過濾網(wǎng)31、第二冷卻室6、風機61、抽水機23、排出通道51、活性炭511

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種廢氣處理裝置，包括依次并排設置的儲氣室1、冷卻室2、第一過濾室3、燃燒室4、第二過濾室5，儲氣室1包括進氣口11和出氣口12，進氣口11的口徑大于出氣口12的口徑，冷卻室2內(nèi)設置有水槽21，水槽21的上端設置有若干平行設置的水管22，水管22上設置有若干噴頭221，第一過濾室3和第二過濾室4內(nèi)設置有若干層活性炭過濾網(wǎng)31。

為了防止燃燒后的氣體對第二過濾室進行破壞，在燃燒室4與第二過濾室5設置有第二冷卻室6，并且為了增強冷卻室的冷卻效果，在第二冷卻室6內(nèi)設置有若干風機61。

若干水管22的首尾相連且第一根水管的首端與第二根水管的末 端連接到水槽21中，第一根水管的首端和第二根水管的末端中的任意一端處設置有抽水機23。

為了進一步對處理后的廢氣進行吸附處理，在第二過濾室5的頂端設置有排出通道51，并且在排出通道51的內(nèi)側(cè)壁設置有若干貼覆在其表面的活性炭511。

本發(fā)明的廢氣處理裝置用來解決現(xiàn)有由于廢氣的排放而造成的空氣、環(huán)境的污染，有效的去除廢氣中的刺激性異味，給企業(yè)減少環(huán)境方面的不利因素及加快生產(chǎn)效率，本裝置的耗能低，運行成本低，凈化速度快，不產(chǎn)生二次污染，經(jīng)過水噴淋及活性炭過濾網(wǎng)與廢氣分子進行物理性吸附反應，有效的去除了廢氣中的異味，減少了廢氣中的有機溶劑成分及廢氣中煙塵顆粒及油膏。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍。