本發(fā)明涉及管材防腐，尤其涉及一種石油開采用165ksi高強(qiáng)度鉆桿內(nèi)涂層工藝。
背景技術(shù)：
：對(duì)于165ksi高強(qiáng)度鉆桿，其內(nèi)涂層質(zhì)量要求很高。但現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)涂層工藝，尚不能滿足這一要求。主要原因是涂料不能滿足高強(qiáng)度鉆桿的要求。有必要開發(fā)一種可以適用于溫度≤200℃，含H2S、CO2等多種腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中的涂料，用于165ksi高強(qiáng)度鉆桿中。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種石油開采用165ksi高強(qiáng)度鉆桿內(nèi)涂層工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種石油開采用165ksi高強(qiáng)度鉆桿內(nèi)涂層工藝，包括鉆桿入線、清潔，還包括以下步驟：A、使用熱清潔爐將鉆桿內(nèi)表面的各種油污、雜質(zhì)進(jìn)行碳化；B、使用噴砂機(jī)對(duì)鉆桿的內(nèi)壁進(jìn)行表面處理，將碳化的各種油污、雜質(zhì)脫除，檢查內(nèi)壁表面處理合格后，將內(nèi)壁吹掃干凈；C、對(duì)鉆桿的內(nèi)壁先進(jìn)行底漆噴涂，初步固化，然后進(jìn)行面漆噴涂后加熱到80-120℃固化；D、固化后進(jìn)行漏點(diǎn)檢測，無漏點(diǎn)為合格；E、對(duì)鉆桿的外壁進(jìn)行全自動(dòng)外防腐噴涂；F、全自動(dòng)噴標(biāo)；G、打包入庫；所述底漆由下列重量份含量的物質(zhì)配制而成：所述面漆由下列重量份含量的物質(zhì)配制而成：所述基體樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚酚醛樹脂和硼改性酚醛樹脂中的一種或幾種。所述填料選自硫酸鋇、氧化鋁、硅酸鈣、硅酸鋁、重晶石或滑石中的一種或幾種。所述熱清潔爐利用兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在爐膛內(nèi)形成雙循環(huán)熱風(fēng)；通過智能溫控儀，將爐膛溫度控制在350-370℃，從而將鉆桿內(nèi)表面各種油污、雜質(zhì)碳化。步驟B的具體做法是，用一臺(tái)棕剛玉噴砂機(jī)對(duì)鉆桿內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，使內(nèi)表面錨紋度達(dá)到25～75微米。本發(fā)明的應(yīng)用填補(bǔ)了國內(nèi)空白。提高了鉆桿內(nèi)泥漿的流體效率25％以上。同時(shí)又可以提高鉆桿耐磨性及具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性能和防腐性能，進(jìn)一步提高鉆桿使用壽命，滿足用戶的巨大需求，具有良好的社會(huì)效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為降低石油開采成本起到了積極作用。具體實(shí)施方式一種石油開采用165ksi高強(qiáng)度鉆桿內(nèi)涂層工藝是，首先將鉆桿入線、清潔，然后按以下步驟進(jìn)行防腐處理：A、將鉆桿置于熱清潔爐內(nèi)，該熱清潔爐利用兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在爐膛內(nèi)形成雙循環(huán)熱風(fēng)；通過智能溫控儀，將爐膛溫度控制在350-370℃，從而將鉆桿內(nèi)表面的各種油污、雜質(zhì)碳化。B、接著用一臺(tái)棕剛玉噴砂機(jī)對(duì)鉆桿內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，將碳化的各種油污、雜質(zhì)脫除，并使內(nèi)表面錨紋度達(dá)到25～75微米，檢查內(nèi)壁表面處理合格后，將內(nèi)壁吹掃干凈。C、對(duì)鉆桿的內(nèi)壁先進(jìn)行底漆噴涂，初步固化，然后進(jìn)行面漆噴涂后加熱到80-120℃固化；D、固化后進(jìn)行漏點(diǎn)檢測，無漏點(diǎn)為合格。E、對(duì)鉆桿的外壁進(jìn)行全自動(dòng)外防腐噴涂，在鉆桿的外壁噴涂一層外防腐涂料。F、全自動(dòng)噴標(biāo)。G、打包入庫。以下是采用不同底漆和面漆配方的三個(gè)應(yīng)用實(shí)施例。底漆配方如表1所示。表1組份實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3雙酚A型環(huán)氧樹脂50重量份50重量份酚醛環(huán)氧樹脂50重量份鄰甲酚酚醛樹脂25重量份25重量份50重量份硼改性酚醛樹脂25重量份25重量份咪唑5重量份3重量份2重量份填料15重量份20重量份30重量份聚醚醚酮15重量份10重量份12重量份鉬酸鋅5重量份8重量份10重量份面漆配方如表2所示。表2當(dāng)前第1頁1 2 3