本發(fā)明涉及管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種管道內(nèi)襯制造裝置。

背景技術(shù)：

在化工、采礦等領(lǐng)域，輸送物料的管道為了防腐、防磨損，經(jīng)常會使用帶有內(nèi)襯的管道，即在管道的內(nèi)壁均勻的附著一層防腐層或防磨損層，常用的內(nèi)襯材料有聚乙烯、聚氨酯等。但現(xiàn)有技術(shù)在內(nèi)襯的制作時多依靠手工操作，不僅效率不高，而且對環(huán)境也有污染，影響了經(jīng)濟(jì)效益。

但是，在內(nèi)襯管加工過程中，會由于進(jìn)料管設(shè)計(jì)長度較大，進(jìn)料管遠(yuǎn)端的內(nèi)襯材料量少造成內(nèi)襯管加工不均勻，造成管道耐磨性能較差的問題。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種管道內(nèi)襯制造裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)襯管道加工中由于進(jìn)料管內(nèi)襯材料分配不均，而造成內(nèi)襯管耐磨性能低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管道內(nèi)襯制造裝置，包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、轉(zhuǎn)輪、第二支架、電機(jī)、皮帶、皮帶輪、軸承、連接法蘭、第三支架、進(jìn)料管、料斗、出料孔、管道、第三滑槽、第四支架、連接軸、伸縮裝置和伸縮桿，所述底座上端依次設(shè)有第三滑槽、第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之間設(shè)有第二支架，第一支架設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，所述第一支架頂端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)輪，所述第二支架頂端設(shè)有軸承，所述軸承連接皮帶輪，所述皮帶輪側(cè)部連接連接法蘭，所述底座上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸通過皮帶連接所述皮帶輪，第三支架設(shè)于所述第二滑槽內(nèi)，所述第三支架頂端橫向固定有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端連接料斗，所述進(jìn)料管下側(cè)均勻設(shè)有多個出料孔，所述連接法蘭連接管道一端，所述管道另一端搭接在兩個所述轉(zhuǎn)輪之間，所述進(jìn)料管另一端穿過所述軸承、皮帶輪伸入到所述管道一半的位置，所述第三支架側(cè)部設(shè)有連接軸，所述第三支架側(cè)部的所述底座上設(shè)有伸縮裝置，所述伸縮裝置通過伸縮桿連接所述連接 軸，與所述第三支架安裝結(jié)構(gòu)相同對稱設(shè)置有第四支架，所述第四支架設(shè)于所述第三滑槽內(nèi)，所述第四支架上端設(shè)置的所述進(jìn)料管伸入所述管道一半的位置。

優(yōu)選的，還包括加熱器和加熱套管，所述加熱器底端設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，所述加熱器頂端設(shè)有加熱套管，所述加熱套管外套在所述管道上。

本發(fā)明的有益之處在于：通過將內(nèi)襯材料的進(jìn)料管分為兩端進(jìn)料的方式，從而提高了進(jìn)料管中進(jìn)料的均勻度，降低了進(jìn)料管重量，防止進(jìn)料管影響管道內(nèi)襯加工厚度；而在第三支架和第四支架上連接伸縮裝置，從而可以通過伸縮裝置的帶動，使進(jìn)料管在管道內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)一步提高了進(jìn)料管中內(nèi)襯材料涂覆的均勻度；并可以在內(nèi)襯涂覆過程中進(jìn)行加熱干燥，提高了制作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，內(nèi)襯加工均勻度好，工作效率高，加工管道耐磨性能好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1底座；2第一滑槽；3第二滑槽；4第一支架；5轉(zhuǎn)輪；6第二支架；7電機(jī)；8皮帶；9皮帶輪；10軸承；11連接法蘭；12第三支架；13進(jìn)料管；14料斗；15出料孔；16管道；17第三滑槽；18第四支架；19連接軸；20伸縮裝置；21伸縮桿；22加熱器；23加熱套管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種管道內(nèi)襯制造裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，內(nèi)襯加工均勻度好，工作效率高，加工管道耐磨性能好。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和2所示的一種管道內(nèi)襯制造裝置，包括底座1、第一滑槽2、第二 滑槽3、第一支架4、轉(zhuǎn)輪5、第二支架6、電機(jī)7、皮帶8、皮帶輪9、軸承10、連接法蘭11、第三支架12、進(jìn)料管13、料斗14、出料孔15、管道16、第三滑槽17、第四支架18、連接軸19、伸縮裝置20和伸縮桿21，所述底座1上端依次設(shè)有第三滑槽17、第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2和第二滑槽3之間設(shè)有第二支架6，第一支架4設(shè)于所述第一滑槽2內(nèi)，所述第一支架4頂端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)輪5，所述第二支架6頂端設(shè)有軸承10，所述軸承10連接皮帶輪9，所述皮帶輪9側(cè)部連接連接法蘭11，所述底座1上設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7輸出軸通過皮帶8連接所述皮帶輪9，第三支架12設(shè)于所述第二滑槽3內(nèi)，所述第三支架12頂端橫向固定有進(jìn)料管13，所述進(jìn)料管13一端連接料斗14，所述進(jìn)料管13下側(cè)均勻設(shè)有多個出料孔15，所述連接法蘭11連接管道16一端，所述管道16另一端搭接在兩個所述轉(zhuǎn)輪5之間，所述進(jìn)料管13另一端穿過所述軸承10、皮帶輪9伸入到所述管道16一半的位置，所述第三支架12側(cè)部設(shè)有連接軸19，所述第三支架12側(cè)部的所述底座1上設(shè)有伸縮裝置20，所述伸縮裝置20通過伸縮桿21連接所述連接軸19，與所述第三支架12安裝結(jié)構(gòu)相同對稱設(shè)置有第四支架18，所述第四支架18設(shè)于所述第三滑槽17內(nèi)，所述第四支架18上端設(shè)置的所述進(jìn)料管13伸入所述管道16一半的位置。第四支架18與第三支架12的料斗14、進(jìn)料管13、伸縮裝置20和伸縮桿21等的安裝結(jié)構(gòu)相同，為完全對稱的結(jié)構(gòu)，能夠在使用時，實(shí)現(xiàn)管道16的雙向進(jìn)料，不僅降低了進(jìn)料管13整體重量，而且提高了內(nèi)襯材料涂覆的均勻度。

更進(jìn)一步的，還包括加熱器22和加熱套管23，所述加熱器22底端設(shè)于所述第一滑槽2內(nèi)，所述加熱器22頂端設(shè)有加熱套管23，所述加熱套管23外套在所述管道16上。通過在此裝置上設(shè)置現(xiàn)場加熱器22和加熱套管23，可以在加工內(nèi)襯時，即進(jìn)行加熱過程，提高了加工速率，節(jié)約了烘箱的占地面積，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的使用過程為：通過連接法蘭11將管道16一端進(jìn)行連接，而另一端是相切搭接在兩個轉(zhuǎn)輪5形成的位置上的，從而使其在電機(jī)7帶動的皮帶輪9的轉(zhuǎn)動下同步旋轉(zhuǎn)；第一支架4連接的轉(zhuǎn)輪5可以在第一滑槽2中進(jìn)行位置移動，方便對管道16的搭接位置進(jìn)行調(diào)整，滿足不同長度管道的要求；第三支架12上端設(shè)有進(jìn)料管13，進(jìn)料管13一端連接的料斗14可以方便內(nèi)襯材料進(jìn)入，而 進(jìn)料管13另一端依次穿過軸承10和皮帶輪9中部，并伸入到管道16中的，但進(jìn)料管13的伸入長度為管道16的一半，另一半長度通過設(shè)置在第四支架18上的進(jìn)料管13進(jìn)行涂覆，進(jìn)料管13端部為封閉結(jié)構(gòu)，并通過其下側(cè)設(shè)置的出料孔15將材料噴灑在管道16內(nèi)腔壁上，并通過皮帶輪9帶動管道16進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而在旋轉(zhuǎn)過程中，使內(nèi)襯材料在管道16內(nèi)壁上均勻分布，提高了均勻度，并在第三支架12和第四支架18上連接伸縮裝置20，從而通過伸縮裝置20帶動第三支架12和第四支架18的往復(fù)運(yùn)動，使內(nèi)襯材料噴灑更加均勻；并在第一滑槽2中設(shè)置了加熱器22，并在其上端連接有加熱套管23，從而可以將管道16在安裝時，直接插入在加熱套管23內(nèi)，從而可以在內(nèi)襯加工時，即進(jìn)行加熱烘干，提高了工作效率。

本發(fā)明在使用時，通過將內(nèi)襯材料的進(jìn)料管13分為兩端進(jìn)料的方式，從而提高了進(jìn)料管13中進(jìn)料的均勻度，降低了進(jìn)料管13重量，防止進(jìn)料管13影響管道內(nèi)襯加工厚度；而在第三支架12和第四支架18上連接伸縮裝置20，從而可以通過伸縮裝置20的帶動，使進(jìn)料管13在管道16內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)一步提高了進(jìn)料管13中內(nèi)襯材料涂覆的均勻度；并可以在內(nèi)襯涂覆過程中進(jìn)行加熱干燥，提高了制作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，內(nèi)襯加工均勻度好，工作效率高，加工管道耐磨性能好。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。