本發(fā)明屬于鋼管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管表面噴涂裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中鋼管的外表面防銹噴涂主要有兩種方式。一種是利用涂料泵通過環(huán)形管中的多只噴漆孔，直接向噴管表面全方位的進(jìn)行噴涂，使鋼管表面都能告訴噴涂上漆，不會產(chǎn)生漏涂現(xiàn)象，再通過若干把漆刷把多余的漆進(jìn)行均勻上的刷除，使多余的涂料回收再進(jìn)行循環(huán)噴涂，另外一種是先將鋼管中頻加熱，高速氣流將涂料霧化，鋼管勻速通過油霧，油霧附著在鋼管上，上述兩種噴涂方式的漆膜厚度不好控制，涂料固化的時間長，并且噴涂裝置的占用空間較大。在冬天由于鋼管的表面溫度低，涂料噴涂溫度需要加熱到40-60℃，固化的溫度較高，溫度反差過大，嚴(yán)重影響鋼管的噴涂效果，導(dǎo)致鋼管表面的涂層出現(xiàn)爆皮的現(xiàn)象，影響鋼管加工企業(yè)的產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、噴涂效果好、控制噴涂與固化溫差、生產(chǎn)效率高的鋼管表面噴涂裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼管表面噴涂裝置，包括支架、傳送臺，所述支架上固定連接傳送臺，所述傳送臺的一端設(shè)有傳感器，所述傳送臺由左至右依次設(shè)置預(yù)熱室、噴涂室、固化室，所述預(yù)熱室的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第一溫度感應(yīng)圈，所述預(yù)熱室的內(nèi)側(cè)頂壁上設(shè)有紅外加熱器，所述噴涂室的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第二溫度感應(yīng)圈，所述噴涂室的內(nèi)側(cè)頂壁上對稱設(shè)有兩個溫控加熱器，所述兩個溫控加熱器之間設(shè)有涂料箱，所述涂料箱的下部設(shè)有若干個噴槍，所述噴槍上設(shè)有定量閥，所述噴涂室的正下方設(shè)有粉塵收集箱，所述粉塵收集箱的內(nèi)部設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)的下方連接過濾板，所述粉塵收集箱的一側(cè)連接回收管，所述回收管的另一端與涂料箱連接，所述固化室的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有隔光板，所述固化室的內(nèi)側(cè)頂壁上設(shè)有紫外固化燈。

進(jìn)一步，所述回收管上設(shè)有過濾器及輸送泵。

進(jìn)一步，所述噴涂室的外側(cè)上端設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置與第一溫度感應(yīng)圈、紅外加熱器、第二溫度感應(yīng)圈、溫控加熱器通過電線相連。

進(jìn)一步，所述噴槍的前端設(shè)有霧化噴頭。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，在冬天溫度較低時，鋼管的表面溫度較低，在經(jīng)過預(yù)熱室提前加熱后，再進(jìn)入到噴涂室中進(jìn)行鋼管的表面噴涂的效果更好，并且噴涂室中設(shè)置的溫控裝置可以調(diào)控溫度，精確的控制溫度，保證噴涂的順利進(jìn)行，而噴涂好的鋼管進(jìn)入到固化室中快速固化，一體快速的完成了噴涂與固化工作，縮短了加工時間，節(jié)約能源，降低了加工的成本，還保證了均勻的噴涂效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、支架 2、傳送臺 3、傳感器

4、預(yù)熱室 5、噴涂室 6、固化室

7、第一溫度感應(yīng)圈 8、紅外加熱器 9、第二溫度感應(yīng)圈

10、溫控加熱器 11、涂料箱 12、噴槍

13、定量閥 14、粉塵收集箱 15、吸風(fēng)機(jī)

16、過濾板 17、回收管 18、隔光板

19、紫外固化燈 20、過濾器 21、輸送泵

22、溫控裝置

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種鋼管表面噴涂裝置，包括支架1、傳送臺2，所述支架1上固定連接傳送臺2，所述傳送臺2的一端設(shè)有傳感器3，所述傳送臺2由左至右依次設(shè)置預(yù)熱室4、噴涂室5、固化室6，所述預(yù)熱室4的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第一溫度感應(yīng)圈7，所述預(yù)熱室4的內(nèi)側(cè)頂壁上設(shè)有紅外加熱器8，所述噴涂室5的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第二溫度感應(yīng)圈9，所述噴涂室5的內(nèi)側(cè)頂壁上對稱設(shè)有兩個溫控加熱器10，所述兩個溫控加熱器10之間設(shè)有涂料箱11，所述涂料箱11的下部設(shè)有若干個噴槍12，所述噴槍12上設(shè)有定量閥13，所述噴涂室5的正下方設(shè)有粉塵收集箱14，所述粉塵收集箱14的內(nèi)部設(shè)有吸風(fēng)機(jī)15，所述吸風(fēng)機(jī)15的下方連接過濾板16，所述粉塵收集箱14的一側(cè)連接回收管17，所述回收管17的另一端與涂料箱11連接，所述固化室6的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有隔光板18，所述固化室6的內(nèi)側(cè)頂壁上設(shè)有紫外固化燈19。

進(jìn)一步，所述回收管17上設(shè)有過濾器20及輸送泵21。

進(jìn)一步，所述噴涂室5的外側(cè)上端設(shè)有溫控裝置22，所述溫控裝置22與第一溫度感應(yīng)圈7、紅外加熱器8、第二溫度感應(yīng)圈9、溫控加熱器10通過電線相連。

進(jìn)一步，所述噴槍12的前端設(shè)有霧化噴頭。

本實例的工作過程：在冬天溫度較低時，鋼管的表面溫度較低，為了避免由于過大的溫差而導(dǎo)致噴涂表面出現(xiàn)爆皮的現(xiàn)象，鋼管首先經(jīng)過預(yù)熱室4提前加熱后，第一溫度感應(yīng)圈7感應(yīng)到進(jìn)入到預(yù)熱室4中的鋼管溫度，通過紅外加熱器8對鋼管進(jìn)行加熱，紅外加熱器8的加熱性能好同時還具有一定的保溫效果，之后鋼管進(jìn)入到噴涂室5中進(jìn)行鋼管的表面噴涂，在噴涂室5中設(shè)置的溫控裝置22可以通過第二溫度感應(yīng)圈9感應(yīng)到鋼管的溫度來調(diào)控溫度，利用溫控加熱器10精確的控制鋼管的溫度，保證噴涂的順利進(jìn)行，最后噴涂好的鋼管進(jìn)入到固化室6中快速固化，紫外固化燈19在固化室6中工作，一體快速的完成了噴涂與固化工作，縮短了加工時間，節(jié)約能源，在噴涂室5的下方設(shè)置的粉末收集箱14中的吸風(fēng)機(jī)15回收由于噴涂散落出的粉末，通過粉塵收集箱14中的過濾板16過濾掉雜質(zhì)后，通過回收管17將回收的粉塵輸送到涂料箱11中，粉塵再次利用，降低了加工的成本，同時保證了均勻的噴涂效果。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。