本發(fā)明涉及化工技術領域，尤其涉及一種車用尿素溶液生產裝置。

背景技術：

隨著人們對環(huán)境越來越重視，環(huán)境治理以及污染物排放受到越來越多的重視。作為一種尾氣處理的方法，可使用車用尿素水溶液作為選擇性催化還原反應的還原劑對尾氣進行處理，以降低尾氣中污染物的含量。

車用尿素水溶液生產過程中，包括超純水(去離子水)與車用尿素在攪拌罐中攪拌的過程。而車用尿素溶解時是吸熱過程，車用尿素與超純水混合后的溫度要明顯低于所要求溫度。因此，需要進行加熱處理。而傳統(tǒng)的車用尿素溶液生產裝置只在攪拌前或攪拌過程中加熱，會存在加熱時間過長、影響成品完成輸出效率的問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠縮短加熱時長、提高車用尿素溶液生產效率的車用尿素溶液生產裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的提供的一種車用尿素溶液生產裝置，其特征在于，包括：

攪拌罐；

與所述攪拌罐連接的第一進料管，用于向所述攪拌罐中添加尿素原料；

與所述攪拌罐連接的第二進料管，用于向所述攪拌罐中添加超純水；且

所述第二進料管上設置有第一加熱裝置，用于對加入所述攪拌罐的超純水進行加熱。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，所述攪拌罐中設置有第二加熱裝置，用于對所述攪拌罐中的液體進行加熱。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，所述第二加熱裝置為第二 加熱棒，且所述第二加熱棒設置在所述攪拌罐的下部。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，所述第一加熱裝置為電管道加熱器；

所述電管道加熱器包括：

加熱器罐體，所述加熱器罐體設置有入水口和出水口；

設置在所述加熱器罐體內部的第一加熱棒，所述第一加熱棒對通過所述電管道加熱器的超凈水進行加熱；

與所述第一加熱棒電連接的電源接口，用于連接電源，并為所述第一加熱棒提供電能。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，所述入水口設置在所述加熱器罐體的第一管狀凸出部的端部，所述出水口設置在所述加熱器罐體的第二管狀凸出部的端部。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，所述入水口和所述出水口在所述加熱器罐體上相對設置。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，所述第一加熱棒一端與所述加熱器罐體連接，另一端與所述加熱器罐體相對的另一端之間距離小于等于第一預設距離；

所述第一預設距離為1～5厘米。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，該裝置還包括：

循環(huán)管路，所述循環(huán)管路一端與所述攪拌罐的溶液入口連接，另一端與所述攪拌罐的溶液出口連接；

設置在所述循環(huán)管路上的循環(huán)泵。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，第二進料管通過所述循環(huán)管路與所述攪拌罐連通；且

該裝置還包括與所述循環(huán)管路連接的成品輸出管。

作為一種車用尿素溶液生產裝置的可實施方式，所述第二進料管上設置有第二進料閥，所述第一進料管上設置有第一進料閥，所述循環(huán)管路上靠近所述溶液入口端設置有攪拌閥，所述循環(huán)管路上靠近所述溶液出口端設置有攪拌循 環(huán)閥，所述成品輸出管上設置有出成品閥。

本發(fā)明的有益效果包括：本發(fā)明提供的一種車用尿素溶液生產裝置，其在第二進料管上設置有第一加熱裝置，對加入攪拌罐的第二原料進行加熱。這樣，第二原料在進入到攪拌罐之前已經進行了預加熱，從而，如果需要在攪拌罐中根據設定溫度進行加熱時，所用加熱時間會大大地縮短，大大加快第一原料與第二原料混合過程中需要的加熱處理過程?？s短加熱時間，提高車用尿素溶液生產的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種車用尿素溶液生產裝置的一具體實施例的系統(tǒng)結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種車用尿素溶液生產裝置的一具體實施例中電管道加熱器的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖對本發(fā)明的車用尿素溶液生產裝置的具體實施方式進行說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明一實施例的車用尿素溶液生產裝置，如圖1所示，包括：攪拌罐100，其功能與傳統(tǒng)的車用尿素溶液生產裝置類似，主要是用于將尿素原料與超純水充分混合，如通過在其中設置攪拌棒等裝置使加入到攪拌罐100中的尿素原料與加入到攪拌罐100中的超純水充分混合。則充分混合后可輸出車用尿素溶液成品。當然，為了實現(xiàn)這一過程，本發(fā)明實施例的車用尿素溶液生產裝置中還包括了與攪拌罐100連接的第一進料管200，其用于向攪拌罐100中添加第一原料。第一原料可以為尿素原料，且以下各個實施例中均以尿素原料為例進行說明。具體的，第一進料管200一端連接尿素填料裝置，而另一端與攪拌罐100連通從而尿素填料裝置可通過第一進料管200將尿素原料添加到攪拌罐100中。

而且最好是將第一進料管200從攪拌罐100的頂部通入到攪拌罐100中， 這樣尿素原料可以在重力作用下順利進入到攪拌罐100中，且一般不會造成第一進料管200管口的堵塞。減少其他輔助設備的使用。降低設備整體成本。

作為另一種原材料的輸入設備，還包括與攪拌罐100連接的第二進料管300，其用于向攪拌罐100中添加第二原料。第二原料可以為超純水，且以下各個實施例中均以超純水為例進行說明。因為同樣是原材料的輸入裝置，因此，第二進料管300最好也是與攪拌罐100的上部連通，當然如果可以，從攪拌罐100的頂部連通攪拌罐100更好。使向攪拌罐100中加入超純水更加便利。

更重要的是，本發(fā)明實施例的車用尿素溶液生產裝置中，其第二進料管300上設置有第一加熱裝置310，其用于對加入攪拌罐100的超純水進行加熱。這樣，超純水在進入到攪拌罐100之前已經進行了預加熱，從而，如果需要在攪拌罐100中根據設定溫度進行加熱時，所用加熱時間會大大地縮短，大大加快尿素原料與超純水混合過程中需要的加熱處理過程。縮短加熱時間，提高車用尿素溶液生產的效率。

需要說明的是，因為尿素原料與超純水混合過程中一般是有溫度要求的，因此，第二進料管300上的第一加熱裝置310對超純水的加熱溫度最好低于攪拌罐100中要求的溫度。以免溫度過高影響輸出的車用尿素溶液成品的品質。

雖然，第二進料管300上設置有第一加熱裝置310，但是攪拌罐100中進行原料的混合時，由于尿素原料的溫度還是較低的，為了保證攪拌罐100在一定的溫度下工作，還需要在攪拌罐100中設置第二加熱裝置110，用于對攪拌罐100中的液體進行加熱。

但是需要注意的是，因為注入到攪拌罐100中的超純水已經進行過預加熱了，因此，會大大降低攪拌罐100中第二加熱裝置110的加熱壓力。如攪拌罐100中需要在50攝氏度的溫度下進行攪拌，而第二進料管300上的第一加熱裝置310已經將超純水加熱到了35—45攝氏度，則攪拌罐100中的第二加熱裝置110再稍微進行加熱即可開始攪拌工作了?？s短原材料進入攪拌罐100中后需要等待的加熱時間。

其中，攪拌罐100中的第二加熱裝置110可使用結構較為簡單的加熱棒。此處稱攪拌罐100中的加熱棒為第二加熱棒。此處第二只是為了與其他位置的 加熱棒進行區(qū)分，沒有其他特別的含義，更沒有排序先后的含義。而且最好是將第二加熱棒設置在攪拌罐100的下部，便于對混合溶液進行加熱。

在其中一個實施例中，如圖2所示，第一加熱裝置310為電管道加熱器。其中電管道加熱器包括加熱器罐體311及設置在加熱器罐體311中的第一加熱棒312。且加熱器罐體311設置有入水口31101和出水口31102，第二進料管300中的超純水通過入水口31101流入到加熱器罐體311中，經過第一加熱棒312加熱后，再由出水口31102流出，繼續(xù)經由第二進料管300流入到攪拌罐100中。

當然，為了能夠為第一加熱棒312提供電能，還需要在加熱器罐體311的一端設置電源接口313。電管道加熱器通過所述電源接口313用于連接電源，并為第一加熱棒312提供電能。

更佳的，為了便于與第二進料管300連接，加熱器罐體311上設置了兩個管狀的凸出部，分別稱為第一管狀凸出部3111和第二管狀凸出部3112。兩個管狀凸出部的兩端都是開口的，且最好是和加熱器罐體311一體成型，會更加牢靠。管狀凸出部其中一端開口是連通加熱器罐體311內部的，而另一端開口則作為連接第二進料管300用。具體的，將第一管狀凸出部3111遠離入加熱器罐體311的一端作為入水口31101，將第二管狀凸出部3112遠離加熱器罐體311的一端作為出水口31102。事實上，第一管狀凸出部3111和第二管狀凸出部3112的結構可以是完全相同的，而在連接時可隨意選擇其中一個管口接上作為入水口31101，當然剩下的另一個管口則作為出水口31102連接即可。

作為一種可實施方式，入水口31101和出水口31102在加熱器罐體311上相對設置。而第一加熱棒312是設置在加熱器罐體311中部的，因此，超純水通過進水口進入到加熱器罐體311中后，在經過出水口31102最終流出之前會與加熱棒更充分的接觸，保證對超純水的加熱溫度，也提高第一加熱裝置310的加熱效率及能效。

更具體的，如圖2所示，第一加熱棒312由兩個條狀加熱管及一個U型加熱管構成。第一加熱棒312與電源接口313連接的一端，稱為第一端，與加熱器罐體311連接。則第一加熱棒312的另一端，稱為第二端，靠近加熱器罐體 311相對所述電源接口313的另一端。為了對加熱器罐體311中的超純水進行充分加熱，第一加熱棒312的第二端與加熱器罐體311內壁之間距離不宜過大。如最好保證第二端與加熱器罐體311內壁之間的間隙小于等于5厘米，或者小于等于2厘米、3厘米等。當然，具體的第二端與加熱器罐體311內壁之間的距離限定，可根據成本及加熱需求進行設置。一般設置第二端與加熱器罐體311內壁之間小于等于第一預設距離，而所述第一預設距離可以為1～5厘米中的任意一值。當然考慮到避免碰撞以及防止加熱器罐體溫度過高，第一加熱棒312與加熱器罐體之間的距離也不宜太近。較佳的，可保持第一加熱棒312與加熱器罐體之間具有1至2厘米的的距離。

作為一種攪拌罐100中溶液混合的方式，該裝置中還設置有循環(huán)管路400。環(huán)形管路400為圖1中接近于矩形排布的管路。循環(huán)管路400一端與攪拌罐100的溶液入口101連接，另一端與攪拌罐100的溶液出口102連接，在循環(huán)管路400上還設置有循環(huán)泵410。在循環(huán)泵410的帶動下，攪拌罐100中的溶液從攪拌罐100的溶液出口102流出，經過循環(huán)管路400再通過溶液入口101流回到攪拌罐100中，而且溶液的入口在攪拌罐100的上部，溶液的出口在攪拌罐100的下部，因此溶液在循環(huán)過程逐步混合溶解的更加充分。最終混合好的成品從與循環(huán)管路400連接的成品輸出管500流出。

而且，在設置有循環(huán)管路400的的車用尿素溶液生產裝置中，第二進料管300也可以通過循環(huán)管路400與攪拌罐100連通，從而超純水也可以在循環(huán)泵410的作用下便捷的注入到攪拌罐100中。

更具體的，如圖1所示，第二進料管300上設置有第二進料閥301，第一進料管200上設置有第一進料閥201，循環(huán)管路400上靠近溶液入口101端設置有攪拌閥401，循環(huán)管路400上靠近溶液出口102端設置有攪拌循環(huán)閥402，成品輸出管500上設置有出成品閥501。

打開第一進料閥201則可以向攪拌罐100中投入尿素原料。而打開第二進料閥301，則可以向攪拌罐100中注入超純水，子啊注入超純水的過程中，可以保持攪拌閥401、攪拌循環(huán)閥402以及出成品發(fā)關閉。而當利用第二加熱裝置110將攪拌罐100中的溶液加熱到一定溫度需要開始攪拌時，可以暫時關閉第二 進料閥301和第一進料閥201，并打開攪拌閥401和攪拌循環(huán)閥402開始對攪拌罐100中的溶液進行攪拌，直至攪拌結束后，關閉攪拌閥401，保持攪拌循環(huán)閥402打開，并開啟出成品閥501進行成品車用尿素溶液的輸出。在出成品的過程中也可以保持圖1中所示的循環(huán)泵410打開，可更快速的輸出成品車用尿素溶液。各輸入或者輸出管道內的原料根據箭頭所示的方向移動。

需要說明的是，第二加熱裝置110可以在攪拌過程中，對混合在一起的尿素原料和超純水進行加熱。這樣能夠節(jié)約生產時間。另外，第二加熱裝置110也可以在攪拌完成后，再對混合在一起的尿素原料和超純水進行加熱。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。