技術(shù)特征：

1.一種可回收磁性粒子/螯合劑復合體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將磁性粒子混合到無水乙醇與水的混合溶液中，超聲分散，轉(zhuǎn)入三口燒瓶，充入氮氣保護；

步驟二，將三口燒瓶進行溫度為60℃的水浴，同時機械攪拌，加入催化劑，然后滴加四乙基原硅酸鹽與磁性粒子充分反應(yīng)，然后用去離子水和無水乙醇分別清洗，真空干燥得到MPs-SiO₂復合粒子；

步驟三，將所述步驟二中的MPs-SiO₂符合粒子與無水乙醇混合，超聲分散5～10min，加入偶聯(lián)劑并混合均勻，于80℃下回流1～3h；

步驟四，將步驟三中所得混合溶液加入濃度為1～10％的EDTA2Na溶液，反應(yīng)20分鐘，離心分離，80℃真空烘箱中烘干，得到可回收磁性粒子/螯合劑復合體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的磁性粒子選自CoFe₂O₄、羰基鐵、α-Fe或γ-Fe₂O₃中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一中乙醇與水的混合溶液中，乙醇與水的體積比為4:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟二中磁性粒子與滴加的四乙基原硅酸鹽的摩爾比例為1:2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述四乙基原硅酸鹽與磁性粒子反應(yīng)時間為12小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟二中所述催化劑為氨水。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟三中所述偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟三中偶聯(lián)劑的加入量按重量份數(shù)計為MPs-SiO₂復合粒子的1.5～5.0％。

9.如權(quán)利要求1-9任意一項所述制備方法制備的可回收磁性粒子/螯合劑復合體。

10.如權(quán)利要求9所述的可回收磁性粒子/螯合劑復合體在污水處理中的應(yīng)用。