本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械零件自動(dòng)噴漆裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件加工后，常常需要在機(jī)械連接的表面噴涂防銹漆，目前采用的噴漆方式一般是人工噴漆，也有一些噴漆方式采用流水線進(jìn)行噴漆，如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN204074349U的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種移動(dòng)式機(jī)械零件自動(dòng)噴漆裝置，其雖然能夠?qū)C(jī)械零件自動(dòng)噴漆，但由于其通過傳送帶傳送，導(dǎo)致其只能對(duì)零件的上表面噴漆，噴漆不夠均勻，且這種噴漆方式不僅造成了油漆浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械零件自動(dòng)噴漆裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零件自動(dòng)噴漆裝置，包括底座，所述底座的上表面通過支架連接有噴漆筒和燈座，燈座上安裝有烤燈，該底座上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于烤燈的下方，所述噴漆筒的入口處設(shè)有導(dǎo)向板，噴漆筒入口端的頂部和底部分別安裝有第一油漆盒和第二油漆盒，第一油漆盒與第二油漆盒上均設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥，第一油漆盒與第二油漆盒分別通過導(dǎo)管與底座上設(shè)有的氣源連接，第一油漆盒的底部連接有噴頭組件，第二油漆盒的頂端連接有噴孔，且噴頭組件和噴孔均位于噴漆筒的內(nèi)部，所述噴漆筒的出口端位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的左上方，且噴漆筒出口端的底部卡接有收集盒，該噴漆筒與收集盒的連接處開設(shè)有斜槽，所述噴漆筒的入口處和出口處均設(shè)有傳感器，且所述底座上設(shè)有控制面板，該控制面板分別與氣源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電磁調(diào)節(jié)閥、烤燈和傳感器電連接。

優(yōu)選的，所述底座的右側(cè)設(shè)有緩沖板，緩沖板位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的右下方，且緩沖板的右下方放置有零件收集箱。

優(yōu)選的，所述噴漆筒為方形結(jié)構(gòu)，且噴漆筒的兩端均為開口狀。

優(yōu)選的，所述傳感器為光電傳感器，該光電傳感器包括發(fā)射器和與發(fā)射器對(duì)應(yīng)設(shè)置的接收器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械零件自動(dòng)噴漆裝置，通過斜向設(shè)置噴漆筒，使機(jī)械零件在重力的作用下從噴漆筒的內(nèi)部滾動(dòng)，配合噴頭組件、氣源和第一油漆盒的設(shè)置，使機(jī)械零件的表面噴漆更加均勻，設(shè)有的第二油漆盒和噴孔能夠?qū)Σ灰?guī)則滑落的機(jī)械零件的底部進(jìn)行噴漆，避免了因機(jī)械零件不規(guī)則而造成的噴漆不均勻，傳感器、電磁調(diào)節(jié)閥、氣源和控制面板配合，能夠根據(jù)傳感器傳出的信號(hào)對(duì)氣源和電磁調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，避免浪費(fèi)，斜槽與收集盒配合，能夠?qū)Χ嘤嗟挠推徇M(jìn)行收集，不會(huì)造成污染和浪費(fèi)，烤燈能夠?qū)娺^漆的機(jī)械零件進(jìn)行烘干，節(jié)約了時(shí)間，且現(xiàn)噴現(xiàn)烘干不會(huì)對(duì)機(jī)械零件表面的噴漆造成損壞，而且不會(huì)造成污染，緩沖板能夠?qū)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)掉落的機(jī)械零件起到緩沖作用，減少了油漆的磨損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1零件收集箱、2緩沖板、3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、4烤燈、5燈座、6噴漆筒、7斜槽、8噴頭組件、9油漆盒、10傳感器、11噴孔、12第二油漆盒、13收集盒、14氣源、15底座、16控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械零件自動(dòng)噴漆裝置，包括底座15，底座15的上表面通過支架連接有噴漆筒6和燈座5，燈座5上安裝有烤燈4，該底座15上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3位于烤燈4的下方，烤燈4能夠?qū)娺^漆的機(jī)械零件進(jìn)行烘干，節(jié)約了時(shí)間，且現(xiàn)噴現(xiàn)烘干不會(huì)對(duì)機(jī)械零件表面的噴漆造成損壞，而且不會(huì)造成污染，底座15的右側(cè)設(shè)有緩沖板2，緩沖板2位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的右下方，緩沖板2能夠?qū)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)掉落的機(jī)械零件起到緩沖作用，減少了油漆的磨損，且緩沖板2的右下方放置有零件收集箱1，噴漆筒6為方形結(jié)構(gòu)，且噴漆筒6的兩端均為開口狀，噴漆筒6的入口處設(shè)有導(dǎo)向板，噴漆筒6入口端的頂部和底部分別安裝有第一油漆盒9和第二油漆盒12，第一油漆盒9與第二油漆盒12上均設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥，第一油漆盒9與第二油漆盒12分別通過導(dǎo)管與底座15上設(shè)有的氣源14連接，第一油漆盒9的底部連接有噴頭組件8，第二油漆盒12的頂端連接有噴孔11，且噴頭組件8和噴孔11均位于噴漆筒6的內(nèi)部，通過斜向設(shè)置噴漆筒6，使機(jī)械零件在重力的作用下從噴漆筒6的內(nèi)部滾動(dòng)，配合噴頭組件8、氣源14和第一油漆盒9的設(shè)置，使機(jī)械零件的表面噴漆更加均勻，設(shè)有的第二油漆盒12和噴孔11能夠?qū)Σ灰?guī)則滑落的機(jī)械零件的底部進(jìn)行噴漆，避免了因機(jī)械零件不規(guī)則而造成的噴漆不均勻，噴漆筒6的出口端位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的左上方，且噴漆筒6出口端的底部卡接有收集盒13，該噴漆筒6與收集盒13的連接處開設(shè)有斜槽7，斜槽7與收集盒13配合，能夠?qū)Χ嘤嗟挠推徇M(jìn)行收集，不會(huì)造成污染和浪費(fèi)，噴漆筒6的入口處和出口處均設(shè)有傳感器10，傳感器10為光電傳感器，該光電傳感器包括發(fā)射器和與發(fā)射器對(duì)應(yīng)設(shè)置的接收器，且底座15上設(shè)有控制面板16，該控制面板16分別與氣源14、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、電磁調(diào)節(jié)閥、烤燈4和傳感器10電連接，傳感器10、電磁調(diào)節(jié)閥、氣源14和控制面板16配合，能夠根據(jù)傳感器16傳出的信號(hào)對(duì)氣源14和電磁調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，避免浪費(fèi)。

工作原理：本發(fā)明工作時(shí)，將機(jī)械零件由噴漆筒6的入口放入，機(jī)械零件在重力作用下滾動(dòng)，傳感器10將信號(hào)給控制面板16，控制面板16控制氣源14和電磁調(diào)節(jié)閥打開，機(jī)械零件由噴頭組件8和噴孔11噴漆后滾落到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3上，然后機(jī)械零件經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3上方的烤燈4烘干由緩沖板2緩沖后落入零件收集箱1內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。