本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)、節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣凈化避免霧霾方法及裝置。
背景技術(shù)：
大量細(xì)顆粒物在低空彌漫，單位體積空氣細(xì)顆粒物含量大于一定值就形成霧霾，形成霧霾的主要因素有排放煙氣中顆粒物、SOX、NOX含量及煙氣排放溫度、煙囪高度等。顆粒物是一次污染(比較直觀)顆粒物含量越高越容易形成霧霾。大氣中的SOX、NOX與NH3反應(yīng)形成胺鹽顆粒物是二次反應(yīng)的結(jié)果，大氣中SOX、NOX含量越高越容易形成霧霾。煙氣排放溫度越低、煙氣濕度越大(下行趨勢越大)，煙氣及其攜帶物越不容易向高空擴(kuò)散、越容易形成霧霾；煙囪越低越容易形成霧霾。目前煙氣排放溫度對霧霾的影響往往被人們忽視，有的脫硫裝置原設(shè)有煙氣再加熱器，由于種種原因煙氣攜帶堿液/石灰水在再加熱器中水份蒸發(fā)析出堿渣/石灰堵塞設(shè)備，故很多工業(yè)企業(yè)停產(chǎn)或拆除了再加熱器將煙氣在40～50℃低溫、接近飽和狀態(tài)直接排放大氣，顯然不利于煙氣及其攜帶物高空擴(kuò)散容易形成霧霾。煙氣攜帶的堿液/石灰水在大氣中水份蒸發(fā)析出的堿渣/石灰污染大氣環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種煙氣凈化避免霧霾方法，可提高煙氣排放溫度，促進(jìn)煙氣高空擴(kuò)散避免形成霧霾，并且大幅度降低堿液/石灰水?dāng)y帶，避免堿渣/石灰堵塞再加熱器、污染大氣環(huán)境。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方法是：包括煙氣洗滌脫硫脫硝、凈化煙氣排放，其特征是：在洗滌脫硫脫硝前設(shè)置余熱回收設(shè)施，回收煙氣100～200℃余熱用于將40～60℃凈化煙氣加熱至80～100℃；在再加熱前設(shè)置煙氣水洗及脫水設(shè)施，脫除煙氣攜帶堿液/石灰水避免堵塞再加熱設(shè)施、避免析出的堿渣/石灰污染大氣環(huán)境，水洗塔排出水用于脫硫塔補(bǔ)充水、堿液/石灰水配置。
一種煙氣凈化避免霧霾裝置，包括脫硫脫硝洗滌塔、煙氣再熱器、煙囪，在脫硫脫硝洗滌塔前設(shè)置余熱回收器，煙氣上進(jìn)下出、內(nèi)部設(shè)有煙氣-水逆流換熱元件；在脫硫脫硝洗滌塔后設(shè)置水洗塔、脫水器、煙氣再熱器，水洗塔煙氣下進(jìn)上出、上部設(shè)置多組噴水頭、底部設(shè)有水出口，頂部煙氣出口與脫水器連接；脫水器內(nèi)部設(shè)置數(shù)層水平分隔板、底部設(shè)有排水口，其煙氣出口與再加熱器入口連接；再加熱器內(nèi)設(shè)有逆流換熱元件，煙氣上進(jìn)下出并與煙囪連接；再加熱器水出口經(jīng)管道、循環(huán)水泵與余熱回收器水進(jìn)口連接，余熱回收器水出口經(jīng)管道與再加熱器水進(jìn)口連接。
進(jìn)一步，余熱回收器、再加熱器逆流換熱元件采用管板結(jié)構(gòu)，其表面設(shè)置縱向翅片或肋片或鰭片，并且在其表面設(shè)置聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃防腐蝕涂層。
進(jìn)一步，在水洗塔內(nèi)部設(shè)置擋板、格柵、填料，上部設(shè)置旋葉式除霧器；在脫水器內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)聚結(jié)元件。
本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果：
本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)是：在洗滌脫硫脫硝前設(shè)置余熱回收設(shè)施，回收煙氣100～200℃余熱用于將40～60℃凈化煙氣加熱至80～100℃；在再加熱前設(shè)置煙氣水洗及脫水設(shè)施，脫除煙氣攜帶堿液/石灰水避免堵塞再加熱設(shè)施、避免析出的堿渣/石灰污染大氣環(huán)境，水洗塔排出水用于脫硫塔補(bǔ)充水、堿液/石灰水配置。
本發(fā)明積極效果是：1、可將煙氣排放溫度從50℃提高到90～100℃、濕度小于90％，促進(jìn)煙氣高空擴(kuò)散避免形成霧霾。2、水洗、脫水過程可大幅度降低煙氣攜帶堿液/石灰水，避免堿渣/石灰堵塞再加熱器、污染大氣環(huán)境；水洗塔排出水用于脫硫塔補(bǔ)充水、堿液/石灰水配置故也無額外增加水量消耗。3、利用140～180℃煙氣余熱加熱凈化煙氣至90～100℃，故無額外增加熱量消耗。
附圖說明
圖1是一種煙氣凈化避免霧霾方法及裝置示意圖。
1-煙氣入口管，2-熱水出口，3-余熱回收換熱元件，4-余熱回收器，5-低溫水進(jìn)口，6-洗滌塔進(jìn)口管，7-洗滌塔，8-洗滌塔頂出口管，9-水洗塔頂出口管，10-水洗水進(jìn)口，11-水洗塔，12-水洗水出口，13-脫水器，14-分隔板，15-排水口，16-再加熱器進(jìn)口管，17-再加熱器，18-再加熱換熱元件，19-低溫水出口，20-熱水進(jìn)口，21-低溫水管，22-熱水管，23-循環(huán)水泵，24-煙囪進(jìn)口管，25-煙囪。
具體實(shí)施方式
見圖1，余熱回收器4上端與煙氣入口管1連接、下部經(jīng)洗滌塔進(jìn)口管6與洗滌塔7下部連接，內(nèi)部設(shè)有余熱回收換熱元件3；余熱回收換熱元件3表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層，下端有低溫水進(jìn)口5、上端有熱水出口2。洗滌塔7頂部經(jīng)洗滌塔頂出口管8與水洗塔11下部進(jìn)口連接，水洗塔11上部設(shè)有水洗水進(jìn)口10(與內(nèi)部數(shù)層噴水頭連接)、底部設(shè)有水洗水出口12，頂部經(jīng)水洗塔頂出口管9與脫水器13連接。脫水器13內(nèi)部設(shè)置數(shù)層水平分隔板14，底部設(shè)有排水口15，經(jīng)再加熱器進(jìn)口管16與再加熱器17入口連接。再加熱器17內(nèi)設(shè)有再加熱換熱元件18，其下端有熱水進(jìn)口20、上端有低溫水出口19，下部經(jīng)煙囪進(jìn)口管24與煙囪25連接。低溫水出口19經(jīng)低溫水管、循環(huán)水泵23與低溫水進(jìn)口5連接，熱水出口2經(jīng)熱水管22與熱水進(jìn)口20連接。
參見圖1，140～180℃煙氣從煙氣入口管1進(jìn)入余熱回收器4，90℃低溫水經(jīng)低溫水管21從低溫水進(jìn)口5進(jìn)入余熱回收換熱元件3內(nèi)，與煙氣逆流換熱升到120～140℃，煙氣降到100～140℃，煙氣降溫過程中會有少量硫酸形成，由于殼體及換熱元件表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層可避免設(shè)備腐蝕，少量硫酸溶液隨煙氣排入洗滌塔或單獨(dú)排出。100～140℃煙氣進(jìn)入洗滌塔，在50～60℃操作脫除煙氣中顆粒物、SOX、NOX，分液后從洗滌塔頂出口管8排出進(jìn)入水洗塔11，在水洗水進(jìn)口10進(jìn)入水洗水，經(jīng)內(nèi)部數(shù)層噴水頭噴灑對煙氣進(jìn)行水洗，去除煙氣攜帶的堿液，經(jīng)水洗塔頂出口管9進(jìn)入脫水器13，煙氣在數(shù)層水平分隔板14間隙流過，煙氣攜帶的水滴在窄隙中沉降下來。凈化煙氣從上口進(jìn)入再加熱器17，向下流動經(jīng)再加熱換熱元件18與熱水換熱溫度升到90～100℃經(jīng)煙囪進(jìn)口管24從煙囪25排放大氣。120～140℃熱水從熱水進(jìn)口20進(jìn)入，與凈化煙氣換熱后溫度降到90℃從低溫水出口19排出，經(jīng)低溫水管21、循環(huán)水泵23至低溫水進(jìn)口5，經(jīng)余熱回收器4加熱至120～140℃從熱水出口2排出循環(huán)使用。