本發(fā)明涉及自磨機(jī)領(lǐng)域，特別是一種高效自磨機(jī)。

背景技術(shù)：

自磨機(jī)又稱無(wú)介質(zhì)磨礦機(jī)，其工作原理與球磨機(jī)基本相同，不同的是它的筒體直徑更大，不用球或任何其他粉磨介質(zhì)，而是利用筒體內(nèi)被粉碎物料本身作為介質(zhì)，在筒體內(nèi)連續(xù)不斷地沖擊和相互磨剝以達(dá)到粉磨的目的。

自磨機(jī)可以處理任何性質(zhì)的礦石，尤其是在粉碎石棉、鐵礦、銅礦、石灰石、金礦、錳礦等物料時(shí)效果更好。自磨機(jī)的最大特點(diǎn)是粉碎比大，其給礦一般為300-400毫米（特殊情況可大至910毫米），經(jīng)自磨后可一次磨碎到產(chǎn)品粒度為0.1毫米以下。

現(xiàn)有的自磨機(jī)效率較低，破碎速度慢，大多數(shù)的自磨機(jī)內(nèi)并沒(méi)有安裝導(dǎo)向葉片，或者安裝的導(dǎo)向葉片對(duì)物料的輸送效率不佳，在將物料輸送到出料口時(shí)，還有部分物料并不能達(dá)到要求；現(xiàn)有的自磨機(jī)的進(jìn)料筒進(jìn)料速度較慢，容易堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述自磨機(jī)存在的不足，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種效率高、磨碎速度更快、自磨機(jī)筒體內(nèi)的物料輸送速度能夠變化、進(jìn)料筒的進(jìn)料速度更快、進(jìn)料筒不易堵塞的高效自磨機(jī)，這種自磨機(jī)使得磨碎的效率更高、磨碎效果更好、更加節(jié)能。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高效自磨機(jī)，包括：第一支架、第二支架、支撐軸、筒體、襯板、導(dǎo)向葉片、進(jìn)料筒、傳動(dòng)齒輪、出料口、進(jìn)料葉片、第一端蓋、第二端蓋，所述筒體內(nèi)安裝有貼合其內(nèi)壁的襯板，襯板的內(nèi)表面安裝有導(dǎo)向葉片，筒體的前后兩端分別安裝有第一端蓋、第二端蓋，在筒體靠近第一端蓋的位置安裝有傳動(dòng)齒輪，在筒體靠近第二端蓋的位置設(shè)有出料口，第一端蓋的中心位置案有進(jìn)料筒，第二端蓋的中心位置安裝有支撐軸，進(jìn)料筒和支撐軸分別支撐安裝在第一支架、第二支架的支撐孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向葉片由若干節(jié)螺旋葉片組成，導(dǎo)向葉片從筒體的進(jìn)料端向出料端的螺距呈線性分布，其螺旋方向與筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，導(dǎo)向葉片進(jìn)口端的螺距大于出口端的螺距，導(dǎo)向葉片的根部設(shè)有若干均勻分布的固定板，上部的邊緣設(shè)為圓弧面，形成導(dǎo)向葉片的背面與工作面，導(dǎo)向葉片的高度H=（1/12～1/5）D，所述D為筒體的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向葉片上部的圓弧面的彎曲角度為10°～45°，導(dǎo)向葉片的工作面設(shè)有均勻分布的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的材質(zhì)具有良好的焊接性。

進(jìn)一步地，所述每塊固定板上設(shè)有至少四個(gè)固定孔，固定孔的內(nèi)壁呈錐形，錐形孔的底孔與襯板接觸，錐形孔內(nèi)安裝有錐形塞子，錐形塞子上設(shè)有螺栓安裝孔，螺栓穿過(guò)襯板與筒體上的螺栓孔將固定板安裝在筒體內(nèi)，固定螺栓的螺母安裝在筒體的外部，螺母為防松螺母。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料筒內(nèi)安裝的進(jìn)料葉片由若干節(jié)螺旋葉片組成，進(jìn)料葉片從進(jìn)料筒的進(jìn)料端向出料端的螺距呈等距分布，其螺旋方向與進(jìn)料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，進(jìn)料葉片的高度h=（1/15～1/6）d，所述d為進(jìn)料筒的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料葉片的背面安裝有加強(qiáng)板。

本發(fā)明的有益效果是:

1、通過(guò)在進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有螺旋式的導(dǎo)向葉片，使得物料在一邊被撞擊磨碎，一邊能夠從進(jìn)料口有序地流動(dòng)到出料口，出料口設(shè)于筒體上，物料從筒體的下部排出，而不是傳統(tǒng)自磨機(jī)從端蓋中部排出，這種結(jié)構(gòu)減小了筒體內(nèi)礦漿浮力對(duì)物料碰撞力的影響，使得物料間形成層壓力，使得物料破碎更好，也更節(jié)能；

2、導(dǎo)向葉片從筒體的進(jìn)料端向出料端的螺距呈線性分布，其螺旋方向與筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，導(dǎo)向葉片進(jìn)口端的螺距大于出口端的螺距，使得在物料剛進(jìn)入筒體內(nèi)時(shí)，物料相對(duì)較大，需要在物料剛進(jìn)入筒體內(nèi)時(shí)，多對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力撞擊，因此就將進(jìn)口端的螺距設(shè)為最大，大的物料停留在此處的時(shí)間更長(zhǎng)，更容易被磨碎，提高磨碎機(jī)的效率，在被磨碎后，通過(guò)較小的螺距，使得物料盡快從出料口排出，使得物料在筒體內(nèi)的運(yùn)送速度由慢變快；

3、將導(dǎo)向葉片我上部設(shè)為圓弧面，使得導(dǎo)向葉片能夠使得物料從高空拋下的最高點(diǎn)的位置最高，物料被拋下收到的撞擊更大，使得磨碎的效率更高，效果更好；

4、通過(guò)在進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，使得的進(jìn)料速度更快、進(jìn)料筒不易堵塞，進(jìn)料的速度更均勻，避免進(jìn)料筒內(nèi)的塑料突然增加。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)向葉片的截面示意圖。

圖中標(biāo)記：1為第一支架、2為第二支架、3為支撐軸、4為筒體、5為襯板、6為導(dǎo)向葉片、7為進(jìn)料筒、8為傳動(dòng)齒輪、9為主動(dòng)齒輪、10為出料口、11為進(jìn)料葉片、12為第一端蓋、13為第二端蓋、14為固定板、15為導(dǎo)向葉片背面、16為導(dǎo)向葉片工作面、17為加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

如圖1所示的一種高效自磨機(jī)，包括：第一支架1、第二支架2、支撐軸3、筒體4、襯板5、導(dǎo)向葉片6、進(jìn)料筒7、傳動(dòng)齒輪8、主動(dòng)齒輪9、出料口10、進(jìn)料葉片11、第一端蓋12、第二端蓋13、固定板14、導(dǎo)向葉片背面15、導(dǎo)向葉片工作面16、加強(qiáng)筋17；所述筒體4內(nèi)安裝有貼合其內(nèi)壁的襯板5，襯板5的內(nèi)表面安裝有導(dǎo)向葉片6，筒體4的前后兩端分別安裝有第一端蓋12、第二端蓋13，在筒體4靠近第一端蓋12的位置安裝有傳動(dòng)齒輪8，在筒體4靠近第二端蓋13的位置設(shè)有出料口10，第一端蓋12的中心位置案有進(jìn)料筒7，第二端蓋13的中心位置安裝有支撐軸3，進(jìn)料筒7和支撐軸3分別支撐安裝在第一支架1、第二支架2的支撐孔內(nèi)。

筒體4內(nèi)安裝的襯板5能夠承受物料的沖擊及對(duì)物料進(jìn)行破碎，襯板5的內(nèi)表面安裝有導(dǎo)向葉片6，在筒體4靠近第二端蓋13的位置設(shè)有出料口10，使得物料在一邊被撞擊磨碎，一邊能夠從進(jìn)料口有序地流動(dòng)到出料口10，出料口10設(shè)于筒體4上，物料從筒體4的下部排出，而不是傳統(tǒng)自磨機(jī)從第二端蓋13中部排出，這種結(jié)構(gòu)減小了筒體4內(nèi)礦漿浮力對(duì)物料碰撞力的影響，使得物料間形成層壓力，使得物料破碎更好，也更節(jié)能，效率更高；在筒體4靠近第一端蓋12的位置安裝有傳動(dòng)齒輪8，傳動(dòng)齒輪8與外部的主動(dòng)齒輪9配合，從而帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)料筒7與第一支架1、支撐軸3與第二支架2之間分別還安裝有軸承，以對(duì)筒體進(jìn)行支撐。

所述導(dǎo)向葉片6由若干節(jié)螺旋葉片組成，導(dǎo)向葉片6從筒體4的進(jìn)料端向出料端的螺距呈線性分布，其螺旋方向與筒體4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，導(dǎo)向葉片6進(jìn)口端的螺距大于出口端的螺距，導(dǎo)向葉片6的根部設(shè)有若干均勻分布的固定板14，上部的邊緣設(shè)為圓弧面，形成導(dǎo)向葉片6的背面15與工作面16，導(dǎo)向葉片6的高度H=（1/12～1/5）D，通常取H=1/6D，所述D為筒體4的內(nèi)徑。

導(dǎo)向葉片6從筒體4的進(jìn)料端向出料端的螺距呈線性分布，其螺旋方向與筒體4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，導(dǎo)向葉片6進(jìn)口端的螺距大于出口端的螺距，使得在物料剛進(jìn)入筒體4內(nèi)時(shí)，物料相對(duì)較大，需要在物料剛進(jìn)入筒體內(nèi)時(shí)，多對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力撞擊，因此就將進(jìn)口端的螺距設(shè)為最大，大的物料停留在此處的時(shí)間更長(zhǎng)，更容易被磨碎，提高磨碎機(jī)的效率，在被磨碎后，通過(guò)較小的螺距，使得物料盡快從出料口排出，使得物料在筒體4內(nèi)的運(yùn)送速度由慢變快。

所述導(dǎo)向葉片6上部的圓弧面的彎曲角度為10°～45°，導(dǎo)向葉片6的工作面16設(shè)有均勻分布的加強(qiáng)筋17，所述加強(qiáng)筋17的材質(zhì)具有良好的焊接性。

導(dǎo)向葉片6的圓弧面彎曲角度與自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)相關(guān)，通常導(dǎo)向葉片6上部的圓弧面的彎曲角度取15°，導(dǎo)向葉片6筒體4內(nèi)的物料能夠飛速碰撞，使得磨碎效率更高，設(shè)有的均勻分布的加強(qiáng)筋17，能夠加固導(dǎo)向葉片6，特別是對(duì)導(dǎo)向葉片的圓弧面進(jìn)行加固，加強(qiáng)筋17焊接在導(dǎo)向葉片6的工作面與固定板6上。

所述每塊固定板14上設(shè)有至少四個(gè)固定孔，固定孔的內(nèi)壁呈錐形，錐形孔的底孔與襯板5接觸，錐形孔內(nèi)安裝有錐形塞子，錐形塞子上設(shè)有螺栓安裝孔，螺栓穿過(guò)襯板5與筒體4上的螺栓孔將固定板14安裝在筒體4內(nèi)，固定螺栓的螺母安裝在筒體4的外部，螺母為防松螺母。

錐形塞子與錐形孔配合安裝，錐面與錐面越擠壓越緊，使得既能夠?qū)⒐潭ò?4穩(wěn)固安裝在筒體4內(nèi)，同時(shí)避免磨碎后的物料從筒體4內(nèi)漏出。

所述進(jìn)料筒7內(nèi)安裝的進(jìn)料葉片11由若干節(jié)螺旋葉片組成，進(jìn)料葉片11從進(jìn)料筒7的進(jìn)料端向出料端的螺距呈等距分布，其螺旋方向與進(jìn)料筒7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，進(jìn)料葉片11的高度h=（1/15～1/6）d，所述d為進(jìn)料筒7的內(nèi)徑。

在進(jìn)料筒7安裝有進(jìn)料葉片11，能夠起到和導(dǎo)向葉片同樣的效果，但是由于進(jìn)料筒7更小，因此進(jìn)料葉片11的高度h可設(shè)置更小，通常h=1/10d，并且進(jìn)料筒7的進(jìn)料端向出料端的螺距呈等距分布，使得的進(jìn)料速度更快、進(jìn)料筒不易堵塞，進(jìn)料的速度更均勻，避免進(jìn)料筒內(nèi)的塑料突然增加。

所述進(jìn)料葉片11的背面安裝有加強(qiáng)板，這樣能夠?qū)M(jìn)料葉片11進(jìn)行加固，進(jìn)料葉片11可直接焊接在進(jìn)料筒7內(nèi)，加強(qiáng)板不是設(shè)在進(jìn)料葉片11的工作面是因?yàn)檫M(jìn)料葉片并不設(shè)有彎曲的弧面，設(shè)在進(jìn)料葉片11的背面更加牢固。